管道涂漆與保溫施工工藝-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 除銹質(zhì)量等級(jí)及其質(zhì)量要求： 質(zhì)量等級(jí) 質(zhì)量要求 St1— 徹底 的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物 St2— 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，比 St1 級(jí)更徹底，底材顯露部分表面具有金屬光澤 2) 噴射除銹質(zhì)量等級(jí)及其質(zhì)量要求： 質(zhì)量等級(jí) 質(zhì)量要求 Sa1 輕度的噴射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 Sa2— 徹底的噴射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物 已基本消除，其殘余物應(yīng)是牢固附著的 Sa21/2— 非常徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑 Sa3— 使鋼材表面潔凈的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤 管道涂漆 調(diào)配油漆時(shí)對(duì)不同工廠或不同種類的油漆產(chǎn)品在未了解產(chǎn)品的成分及性能前不能隨便混合調(diào)配，油漆調(diào)色時(shí)，應(yīng)采用同一品種的不同顏色的油漆相互調(diào)配。 涂漆施工宜在 15～ 30℃ 環(huán)境溫度下，相對(duì)濕度 70%以下進(jìn)行施工，雨天、雪天、霧天和空氣中的粉塵很大時(shí)都不能施工。 ? 涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 捆扎法施工 將多孔材料或礦纖材料制成的保溫板、管殼、管筒或弧形塊采用鍍鋅絲、粘膠帶捆。 水平管道保溫采用管殼，弧型板其留縫位置不應(yīng)上下垂直位置各 45″范圍，宜布置在管道軸線左右側(cè)環(huán)縫互相錯(cuò)開(kāi)。 澆注法補(bǔ)口 采用聚氨脂泡沫塑料作保溫、保冷層時(shí)，一般先用聚氨脂泡沫塑料、管中管、黃夾克管等施工方法從作業(yè)線上預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口。 可卸式保溫。 金屬護(hù)殼內(nèi)絕熱層可采用礦物棉制品襯裝時(shí)下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸，裝時(shí)應(yīng)平整、擠實(shí)。伸縮縫寬度一般為 200mm左右。 玻璃布包纏應(yīng)平整、無(wú)皺紋、無(wú)氣泡，均勻拉緊粘牢干燥后，方可涂銀粉漆或其他耐熱涂料。 水平管道鐵皮環(huán)向接縫，應(yīng)按管道坡向低處，其從縫宜布置在水平中心線下方 15～ 45 度處縫朝下。 鍍鋅鐵皮應(yīng)緊貼保溫層或防潮層，硬質(zhì)絕熱制品的鐵皮，施工接縫時(shí)進(jìn)行咬接，其他應(yīng)采用插接式搭接。 3. 安全注意事項(xiàng) 涂漆和絕 熱工程的操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品如工作服、口罩、毛巾、手套、風(fēng)鏡、防塵帽，對(duì)接觸有毒及腐蝕性材料的人員必須佩戴防護(hù)工作服，防擴(kuò)（防毒）面具、防護(hù)鞋、防護(hù)手套，并應(yīng)備有防護(hù)物和用具。 油漆涂料在配制過(guò)程中，必須仔細(xì)攪拌。高于 3 米時(shí)操作人員須穿戴安全帶，人員吊籃和材料垂直運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行起重工操作規(guī)定。 4. 施工記錄 ? 金屬基體表面處理、檢測(cè)記錄 ? 設(shè)備 /管道保溫、保冷、涂漆施工記錄 a) 設(shè)備 /管道防腐
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