管道涂漆與保溫施工工藝-文庫(kù)吧
2024-10-09 03:10 本頁(yè)面
【正文】 涂料、油漆和絕熱材料在庫(kù)內(nèi)應(yīng)分規(guī)格、品種、防火要求存放，嚴(yán)禁日曬或雨淋。 作業(yè)條件 現(xiàn)場(chǎng)涂漆和保溫應(yīng)根據(jù)管道安裝的順序、合理選用涂漆與保溫工藝，制定涂漆和 文件編號(hào) XXX/XXX 共 7 頁(yè)、第 2 頁(yè) 主題： 管道涂漆與保溫施工工藝 第 A 版 第 0 次 修改 保溫的施工技術(shù)措施和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，分步驟、分階段與管道安裝合理交叉施工。 管道安裝現(xiàn)場(chǎng)的涂漆、保溫，應(yīng)在工業(yè)管道試壓合格后再進(jìn)行。 在有內(nèi)防腐襯里的工業(yè)管道上焊接絕熱層固定件，保溫釘?shù)拳h(huán)焊接及焊后熱處理必須與管道安裝同時(shí)進(jìn)行。 在雨、雪天、寒冷季節(jié)施工應(yīng)采取有效防雨雪和防凍措施。 絕熱層施工前應(yīng)具有下列條件： ? 支撐件及緊固件就緒齊備； ? 設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管等均已安裝完畢； ? 電伴熱或伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過(guò)通電或試壓合格。 ? 絕熱管道上表面油污、鐵銹清理干凈； ? 對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接等工 序辦理了交接手續(xù)。 2. 施工工藝 管道涂漆施工工藝流程圖 管道除銹 → 涂底漆 → 涂面漆 管道絕熱施工工藝流程圖 管道除銹 → 涂底漆 → 絕熱層施工 → 保護(hù)層施工 管道除銹 手工除銹：利用刮刀、銼刀、砂布、鋼絲刷等對(duì)管道外表銹蝕進(jìn)行清除，一般先用鋼絲刷，再用砂布，最后用棉紗擦凈銹塵。刮刀、銼刀用來(lái)除掉表面的分層銹和焊接飛濺，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中 St2 級(jí)要求。 電動(dòng)工具和氣動(dòng)工具除銹：采用電動(dòng)鋼絲刷、磨光砂輪機(jī)和風(fēng)動(dòng)工具除銹，再用棉紗和風(fēng)吹去銹塵，使之符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中 St2 及要求。工具清理不道之處用手工清理， 且不得損傷鋼管母材。 預(yù)制前或預(yù)制后進(jìn)行噴砂除銹：噴砂除銹最常用的是干噴石英砂除銹，操作要求：風(fēng)壓 ～ ，噴嘴內(nèi)徑 5～ 8mm，噴嘴與鋼管表面的距離 150～ 220mm，噴射角 45～ 60 度，采用砂粒為 ～ 4mm 石英砂，通過(guò)砂罐，直接噴射到鋼管表面，噴砂處理后表面的粉塵要吹掃干凈，并經(jīng)驗(yàn)除銹合格后 8 小時(shí)內(nèi)涂上底漆。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 文件編號(hào) XXX/XXX 共 7 頁(yè)、第 3 頁(yè) 主題： 管道涂漆與保溫施工工藝 第 A 版 第 0 次 修改 1) 手工工具除銹質(zhì)量等級(jí)及其質(zhì)量要求： 質(zhì)量等級(jí) 質(zhì)量要求 St1— 徹底 的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物 St2— 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，比 St1 級(jí)更徹底，底材顯露部分表面具有金屬光澤 2) 噴射除銹質(zhì)量等級(jí)及其質(zhì)量要求： 質(zhì)量等級(jí) 質(zhì)量要求 Sa1 輕度的噴射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 Sa2— 徹底的噴射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，
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