【正文】 、充分供應和質量控制。本車棚鋼結構工程制作的重點主要在于焊接。本工程鋼結構加工組織方案如下：加工制作管理體系加工制作，由項目負責人對公司生產(chǎn)、設備材料供應質管等部門進行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結構構件進行加工制作。第三節(jié)、構件涂裝工藝及技術措施一、涂裝體系的技術要求構件表面處理方案序號步 驟要求值標準備注1表面凈化處理無油、干燥GB1137389/2除銹等級GB892388噴沙除銹3表面粗糙度Rz 40～70μmGB1137389/涂裝體系的設計要求車棚的涂裝：按照圖紙設計要求涂裝質量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。(二)、涂裝工藝及技術措施根據(jù)工程設計規(guī)定，涂裝采用措施如下：涂裝工藝方案：先涂底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。（4）、施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。（8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。（2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業(yè)主驗收合格后方可施工涂裝施工（1）、防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。（5）、施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行的關鍵。班組負責人：對上道工序產(chǎn)品進行保護，本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。建立成品保護責任制，責任到人。(四)、鋼結構成品保護措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（2）、嚴禁在涂裝好的構件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3）、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。第二節(jié)、預埋件埋設一、預埋鐵安裝預埋貼框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在現(xiàn)場進行加工制作，按照圖紙制作，北車庫采用鋼板，用3根248。預埋鐵的埋設：預埋鐵埋設緊前工序：混凝土墊層澆筑預埋鐵埋設準備工作：1）工具準備：水準儀、電焊機等；2）預埋錨栓定位軸線放線、復核；3）預埋鐵固定架尺寸復核，主要檢查預埋鐵間距，高差、規(guī)格。固定好后，再次復測埋鐵水平位置、標高，發(fā)生偏差時及時調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。在混凝土澆筑過程中，嚴禁震動棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。對累積誤差的處理，采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產(chǎn)生影響。柱的安裝測量施工前準備工作首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復測。根部柱安裝過程測量控制柱進行安裝施工分兩步驟。柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置177。由此來指導標高校正過程。 支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用全熔透焊，焊縫質量等級為一級。 鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下： 焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。 焊縫質量檢查：（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應準備一切必要的資料以備檢查。(3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸高一些，或者在焊縫兩側板上裝焊加固板后再焊接。焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：①.墊板、引弧板，引出板其材質應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板、引出板和墊板。(4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。(5)、定位焊定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。明確職責、落實責任，切實搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進行，保障勞動者在生產(chǎn)中安全和健康。 安全總監(jiān)的職責、每天對各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權暫停生產(chǎn)，并報告領導處理。安全員的職責、認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。、定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。施工班組長安全生產(chǎn)職責、帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責任 人。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險隱患后方能離開，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施，確保安全。、對各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素，應立即要求整改，并及時向上級部門報告。、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設計中安全技術措施的落實。 四、安全管理制度（一）、安全技術管理制度嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關部門匯報。項目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項目其他人員接受項目經(jīng)理的交底。建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。屋面施工作業(yè)時必須戴好安全帶，安全帶應高掛低用。腳手架應由專業(yè)人員搭設和拆除，搭好后必須經(jīng)過驗收掛合格標識牌后才能使用。（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度現(xiàn)場安全員必須每日對施工現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患落實“三定”措施整改。建立機械設備、施工機具、安全防護用具、臨電設施進場驗收制度和臺帳（如吊車、電焊機、配電箱）。特殊工種工人應參加主管部門的培訓班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。人員流動有序，進出場須備案記錄。、屋面板的安裝是在腳手架上進行施工，人坐活動腳手架上,在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標識安全帽和安全帶。 作業(yè)的方法、部份材料可在地面施涂、在高空二次補漆。、懸空高處施涂時雖有安全網(wǎng)，但施涂人員必須正確使用合格的安全帶，掛梯、木跳板等附助工具保證安全的前提下施涂。運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝構件上站人指揮和放置材料、工具。、接入電源網(wǎng)路的電焊機不允許超負荷使用，焊接運行時的溫升，不應超過相應焊機標準規(guī)定的溫升限值。、各種電焊機外殼必須有可靠的接地，防止觸電事故。、電焊機棚需設置在安全范圍內(nèi)，頂棚應有一定強度。、配電箱、開關箱：、符合“三級配電，兩級漏電保護”原則。、送停電操作順序：送電操作順序為：總配電箱→分配電箱→開關箱；停電操作順序為：開關箱→分配電箱→總配電箱。、電纜不能老化、破皮，電纜過道路必須采取保護措施。、手持照明燈使用36伏安全電壓。（或插頭），須用配電箱。雷雨時，嚴禁帶電作業(yè)。所有電動設備，必須設有各自的控制開關，開關的容量規(guī)格與設備容量相適應。9線路及設備安裝完成后，應嚴格按照受電、送電的各項規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，當確認全部符合受電、送電的條件或規(guī)定后，方可組織受（送）電工作。把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶就地滾動或激烈震動碰擊，防止爆炸。（四）、安裝工安全操作規(guī)程進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。構件起吊時，施工人員要避開，防止構件、活動物墜落傷人。圓筒形工件固定墊好。二人以上同時打錘不得對站，打大錘時，甩轉方向不得有人。施工時，施工人員應戴好防護眼鏡和口