【正文】 下回轉(zhuǎn)式?；谀壳八狡鹬貦C(jī)在建筑施工過程中廣泛使用及事故危害性大的特點(diǎn)，本文以某項(xiàng)目QTZ80（TC60106）型塔式起重機(jī)為例，就其安全風(fēng)險管理這一問題進(jìn)行全面的論述，使得塔式起重機(jī)在基礎(chǔ)設(shè)計施工、安裝以及運(yùn)行期等各個環(huán)節(jié)的管理工作變得有針對性，現(xiàn)場安全管理人員能夠及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患，為現(xiàn)場安全文明施工以及項(xiàng)目的工程進(jìn)度保駕護(hù)航。圖21場內(nèi)塔式起重機(jī)安裝定位情況 QTZ80（TC60106）型塔式起重機(jī)概況QTZ80（TC60106），~60m，最大起重量6t，是水平起重臂、小車變幅、上回轉(zhuǎn)自升多用途塔式起重機(jī)，由中聯(lián)重科股份有限公司按 JG/T503793《塔式起重機(jī)分類》設(shè)計的，具有工作速度高、調(diào)速性能好、工作平穩(wěn)可靠等優(yōu)點(diǎn)。 這要求施工現(xiàn)場必須做好安全管理工作，做好塔吊的使用調(diào)度，同時所有作業(yè)塔吊都應(yīng)安裝防碰撞裝置。 （2）氣候變化或夜間施工時，起重臂碰撞事故可能性增大，應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到6級或以上時、大雨大霧天氣或照明不良時，應(yīng)停止作業(yè)。若因?yàn)橐环皆虿蛔袷胤琅鲎泊胧┮?，發(fā)生碰撞事故，由該方承擔(dān)責(zé)任并賠償經(jīng)濟(jì)損失。塔式起重機(jī)的底部安裝在一個固定的混凝土基礎(chǔ)上，這可以保持塔式起重機(jī)穩(wěn)定，分散對地基的作用載荷。二、基礎(chǔ)及承臺設(shè)計 QTZ80塔吊采用鋼筋混凝土承臺，尺寸為550055001000mm，內(nèi)配鋼筋雙層雙向Φ25250，縱向拉筋Φ12500。方案編制好后，要經(jīng)過監(jiān)理單位和上級主管單位審批，通過審批后塔吊基礎(chǔ)方案才符合安全風(fēng)險管理要求，現(xiàn)場塔吊基礎(chǔ)施工可以按照方案進(jìn)行。以上整個過程都需要有安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督，管控安裝和焊接質(zhì)量，預(yù)埋件工程驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一階段的鋼筋工程作業(yè)?；A(chǔ)鋼筋綁扎完成后，即開始在基礎(chǔ)四周支模，支模應(yīng)牢固可靠，支模尺寸應(yīng)符合基礎(chǔ)設(shè)計要求，支模完成后由現(xiàn)場安全管理人員、技術(shù)員以及監(jiān)理人員共同對鋼筋工程和模板進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入基礎(chǔ)混凝土澆筑環(huán)節(jié)。澆筑混凝土前，應(yīng)使用抽水泵將基礎(chǔ)內(nèi)積水抽出，保證基礎(chǔ)干燥；若雨天澆筑混凝土，在澆筑混凝土后及時用防雨布覆蓋。塔吊基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后砌圓形磚墻保護(hù)塔吊地面以下部分，直徑為3500mm，砌體高于地面300mm，同時應(yīng)設(shè)置塔吊基礎(chǔ)集水井，做好基礎(chǔ)排水工作。塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，就可以進(jìn)行塔吊的安裝工作。塔吊設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)收主要在其設(shè)備資料方面，包括對其租賃單位資質(zhì)的審核、總包單位與租賃單位的安全生產(chǎn)管理協(xié)議、設(shè)備的生產(chǎn)地及生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證、IC卡、合格的設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書、螺栓的檢測合格報告以及其他零部件的合格證。塔吊安裝方案主要由安裝單位編制，項(xiàng)目部技術(shù)部和安全部負(fù)責(zé)對方案進(jìn)行審查，方案內(nèi)容應(yīng)包括工程簡介、編制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范依據(jù)、安裝準(zhǔn)備和條件、安裝方法及工藝要求、試吊、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求、技術(shù)記錄要求、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工、事故應(yīng)急救援預(yù)案以及安裝單位資質(zhì)。塔吊安裝作業(yè)人員屬于特種作業(yè)人員，必須持有合格的特種作業(yè)人員資格證，在開始安裝作業(yè)前安裝單位應(yīng)向項(xiàng)目安全部報審將要進(jìn)行塔吊安裝作業(yè)人員的特種作業(yè)資格證，項(xiàng)目安全部應(yīng)審核特種作業(yè)資格證的真實(shí)有效性，并查看是否過期，證件合格的人員才能進(jìn)行塔吊安裝作業(yè)。電氣及專業(yè)設(shè)施包括電機(jī)、電箱、電纜、泵站以及配重均應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。完成安全檢查準(zhǔn)備作業(yè)前，現(xiàn)場安全管理人員首先應(yīng)對汽車吊司機(jī)和塔吊安裝人員做班前安全教育和安全技術(shù)交底，并讓他們在交底記錄上簽字。在作業(yè)過程中，要經(jīng)常檢查吊裝鋼絲繩，看是否有損壞出現(xiàn)。 圖310螺栓連接和銷軸連接 安裝平衡臂總成安裝平衡臂總成危險性分析平衡臂總成的安裝是塔吊安裝過程中較為危險的一項(xiàng)，進(jìn)行此處安裝作業(yè)時發(fā)生事故的概率較大，在以往的塔吊安裝事故中就有在進(jìn)行該處安裝作業(yè)時發(fā)生的事故?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方向； （2）如圖311所示，吊起平衡臂； （3）用銷軸將平衡臂前端和塔帽固定聯(lián)接好； （4）將平衡臂逐漸抬高，用銷軸連接好平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿，穿好開口銷并將其充分張開； （5）慢慢地將平衡臂放下， 重的平衡重安裝在最靠近起升機(jī)構(gòu)的安裝位置上。圖314起重臂示意圖（1） 在塔吊附近平整的枕木上拼裝好起重臂。圖317起重臂重心（5）按照圖317掛繩，并試吊是否平衡，不平衡可適當(dāng)移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度，用銷軸將塔帽與起重臂根部連接固定。（9）配裝平衡重，*6+*1，安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊，安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊。頂升前的準(zhǔn)備 （1）按液壓泵站要求給其油箱加油；（2）清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油；（3）放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜； （4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方；（5）在引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。 （5）開動液壓頂升系統(tǒng)，按照作業(yè)規(guī)范進(jìn)行頂升作業(yè)，使塔身上方恰好有能裝入一個塔身節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)至塔身正上方，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用高強(qiáng)度螺栓將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠。一、部件檢查為了檢查架設(shè)的正確性和保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔吊各部件進(jìn)行系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查，此項(xiàng)檢查工作應(yīng)在安裝過程中，安裝作業(yè)人員在現(xiàn)場安全管理人員的監(jiān)督下完成。1 起升機(jī)構(gòu)（制動器，高度限位器）2 力矩限制器3 起重量限制器4 牽引機(jī)構(gòu)（制動器，幅度限位器）5 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（制動器，回轉(zhuǎn)限位器） 圖323塔吊安全裝置 三、立塔后的檢查 塔吊安裝完成后投入使用前，為了保證其運(yùn)行時能正確操縱，并在安全條件下運(yùn)行，安裝單位應(yīng)派專業(yè)人員對塔吊安裝情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，項(xiàng)目安全管理人員應(yīng)自始自終參與檢查工作。完成檢測工作，就可進(jìn)行塔式起重機(jī)驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作由租賃單位、安裝單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部、施工單位公司五方完成，即五方驗(yàn)收。所有證件應(yīng)與現(xiàn)場人員一一對應(yīng)，司機(jī)和信號工在現(xiàn)場應(yīng)持證上崗，并服從現(xiàn)場安全管理人員的管理。（2）起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。木磚、預(yù)制埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準(zhǔn)吊。（9）六級以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。起升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)的操作動作要柔和，由低速到高速逐步轉(zhuǎn)換，不得將操作手柄從靜止（或低速）猛地向中速或高速位置推進(jìn)； 正確使用吊環(huán)，信號工應(yīng)在每天開工之前檢查吊環(huán)，沒有問題方可開始作業(yè)。二、換倍率器的安全使用 換倍率裝置是一個帶有活動滑輪的掛體，當(dāng)其與吊鉤連成一體時，起升鋼絲繩系統(tǒng)為4倍率，當(dāng)掛體與吊鉤脫離并頂在載重小車底面時，起升鋼絲繩系統(tǒng)則變?yōu)?倍率。這樣起升鋼絲繩系統(tǒng)就轉(zhuǎn)換成2倍率。三、塔式起重機(jī)安全管理臺賬塔式起重機(jī)安全管理臺帳由塔吊運(yùn)行過程中的各種檢查記錄、維修記錄、事故記錄等組成，塔吊現(xiàn)場安全管理工作即記錄在臺帳內(nèi)，塔吊司機(jī)、信號工以及現(xiàn)場安全管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照臺帳內(nèi)容要求進(jìn)行塔吊運(yùn)行日常管理工作。 塔式起重機(jī)的基礎(chǔ)是其安全運(yùn)行的根本，基礎(chǔ)施工需要編制專項(xiàng)施工方案，方案應(yīng)是根據(jù)建筑行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，并且經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)尿?yàn)算過程，方案編制好后通過各主管部門審批后才可實(shí)行。塔吊基礎(chǔ)澆筑完成后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度等級后才可以進(jìn)行塔吊安裝工作。塔式起重機(jī)安裝作業(yè)人員屬于特種作業(yè)人員，現(xiàn)場安全管理人員要做好他們的審核和管理工作。塔吊安裝過程中，吊裝平衡臂、起重臂以及頂升加節(jié)是三個較為危險的過程，作業(yè)時一定要清退作業(yè)區(qū)域內(nèi)的閑雜人員，確保安裝作業(yè)人員安全作業(yè)，安裝作業(yè)按照方案進(jìn)行，及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患，做好安全監(jiān)控工作。塔吊司機(jī)和信號工都是特種作業(yè)人員，要做好他們的管理工作，開始作業(yè)前要嚴(yán)格審查其特種作業(yè)人員資格證，要對他們進(jìn)行入場安全教育和安全技術(shù)交底，工作期間要定期開展對他們的特種作業(yè)人員安全教育。對于才開始從事塔式起重機(jī)安全管理工作的人員，本文將會有一定的啟發(fā)和參考作用。同時，我也要感謝中建八局總承包公司給我提供了一個很好的實(shí)習(xí)機(jī)會，讓我能夠在現(xiàn)場學(xué)習(xí)安全管理經(jīng)驗(yàn)，感謝項(xiàng)目部的安全總監(jiān)、安全主管以及其他同事，讓我學(xué)到了許多工作技能和為人處事技巧，本論文的完成也得到了他們的大力支持。條8鋼絲繩端部固定有防松和閂緊功能起升系統(tǒng)9力矩限制器完好、有效10起升高度限位完好、有效11起重量限制器功能完好、有效變幅系統(tǒng)12變幅限位有效、符合要求13防變幅繩斷繩裝置完好、有效14小車防墜落保護(hù)完好、可靠15小車行走端部擋架完好、有效回轉(zhuǎn)16回轉(zhuǎn)限位完好、有效17回轉(zhuǎn)軸承固定螺栓連接緊固無松動電氣及保護(hù)18緊急斷電開關(guān)不會自動復(fù)位，完好有效19絕緣電阻=20接地電阻=4歐姆21報警電鈴?fù)旰?2風(fēng)速儀完好其他23鋼絲繩潤滑與干涉潤滑良好，無干涉24制動器制動可靠、制動摩擦片無嚴(yán)重磨損25滑輪無破損、裂紋、嚴(yán)重磨損26卷筒無破損、裂紋、嚴(yán)重磨損檢查結(jié)果結(jié)論：駕駛員簽名： 維修保養(yǎng)人員簽名：機(jī)管員簽名： 安全員簽名： 其他參與檢查人員簽名：安全監(jiān)理簽名： 檢查日期： 年 月 日附錄三 塔式起重機(jī)運(yùn)行故障記錄表工程名稱使用單位設(shè)備編號故障日期運(yùn)行故障原因：運(yùn)行故障排除方法：駕駛員簽名： 維修人員簽名：項(xiàng)目機(jī)管員簽名： 項(xiàng)目安全員簽名：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽名：使用單位設(shè)備負(fù)責(zé)人簽名： 使用單位公章：維修單位負(fù)責(zé)人簽名： 維修單位公章：安全監(jiān)理簽名： 日期： 年 月 日附錄四 塔式起重機(jī)生產(chǎn)安全事故記錄表工程名稱使用單位設(shè)備編號事故日期事故發(fā)生原因：事故處理結(jié)果：機(jī)組人員簽名：項(xiàng)目機(jī)管員簽名： 項(xiàng)目安全員簽名：項(xiàng)目經(jīng)理簽名： 使用單位公章：項(xiàng)目總監(jiān)簽名： 監(jiān)理單位公章：日期： 年 月 日