【正文】 所擬建水沖廁所并做臨時化糞池，污水接入現(xiàn)場下水管道，引流至污水管道排出。做好施工現(xiàn)場各種標(biāo)語和警示牌。施工現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)以上施工現(xiàn)場平面布置原則、施工用水、用電量計算及臨時施工水電管網(wǎng)的計劃布置，現(xiàn)繪制出施工現(xiàn)場平面布置圖第五章、工期承諾及確保工期期限的技術(shù)組織措施工期承諾本工程工期為400日歷天，我公司鄭重承諾400天完成全部施工任務(wù)。底板墊層以上與其它柱基地梁、地下室底板為一個檢驗批。主體結(jié)構(gòu)工程劃分：以施工縫處8軸為界橫豎構(gòu)件均分三個檢驗批。2．施工總體進度計劃詳見附后進度計劃表施工計劃進度控制措施3．建立完善的計劃保證措施本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構(gòu)成。項目部領(lǐng)導(dǎo)班子相對穩(wěn)定，全面組織和領(lǐng)導(dǎo)本工程全過程施工。及時對進場的材料、物資進行驗收和質(zhì)量驗證，保證合格物資投入施工。⑵場區(qū)平面控制基準(zhǔn)點的復(fù)測：首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復(fù)測。2ｍｍ以內(nèi)。沉降觀測本工程應(yīng)按施工圖上設(shè)置的沉降觀測點進行沉降觀測。④若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位和監(jiān)理部門，研究應(yīng)對措施。挖土基坑放坡按1：。獨立基礎(chǔ)與地梁等地下室基坑大開口開挖完成后，采用人工進行基礎(chǔ)挖土修整。樁基工程1樓共計79個樁，其中直徑800為51個，直徑900為18個，直徑1000為7個，直徑1100為5個。（2），位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護筒長為2m（并外套鋼護筒），如2m不夠長，加長護筒。為防止護筒下沉采取相應(yīng)加固措施，把護筒固定。鉆孔（1）開鉆前，配制好比重泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。（5）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷。（9）當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度，及時停機。（2）鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。（4）導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導(dǎo)管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。（2）澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底30～40cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬蹬固定，本工程基礎(chǔ)底板，采用Ф18螺鋼作撐馬蹬，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每1平方米一只。防雷接地在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼采用焊接連接，焊接長度不小于10d，并引到底板砼面以上。頂板鋼筋頂板在模板鋪設(shè)完后，在模板上彈出鋼筋分布線，板筋綁扎采用梅花形綁扎，周邊三根為滿扎，設(shè)Ф12鋼筋馬凳，間距10001000mm，鋼筋保護層用1:2水泥砂漿做成5050方墊層，厚14mm，每1m2布置一塊。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，并在隱蔽工程驗收單上簽字合格后方可澆搗混凝土。磚模尺寸應(yīng)略大于結(jié)構(gòu)尺寸，其內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹面。墻板對拉螺桿（具體見下圖）。地下室砼工程基礎(chǔ)底板砼基礎(chǔ)采用C2P8砼，分層澆搗，泵送商品砼。（2） 在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板砼。底板砼分層澆筑，分層厚度則不大于400mm。（8） 底板砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對砼表面及時處理，首先用鋼平尺按設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護。潮濕養(yǎng)護的作用是：首先剛澆灌不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，其次混凝土在保溫（25℃~40℃）條件下可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土極限拉伸和抗拉強度，早期抗拉能力上升很快。但對于防水結(jié)構(gòu)來說，必須嚴(yán)格做好，保證抗?jié)B性能。（4） 后澆縫澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑?；炷恋睦淇s變形不僅與本身水化熱的散失有關(guān)，這同外界氣溫的降低有關(guān)。另外，補償收縮砼的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少因開裂導(dǎo)致滲漏的可能性。④ 外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有效期或受潮的外加劑不得使用。③ 固定模板用的螺栓應(yīng)采用止水螺栓。② 綁扎鋼筋時，應(yīng)留足保護層厚度。③ 采取措施防止大石子及雜物混入砼拌合物。在砼進入終凝即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。（1）、防水材料的保管和檢驗：① 防水涂料包裝容器必須密封，表面應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明涂料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。（2）、基層處理① 砼墻面要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺陷，用1：2水泥砂漿進行批嵌，以確保防水劑的施工質(zhì)量。（3）、防水涂料施工要點① 防水涂料嚴(yán)禁在雨天施工；五級風(fēng)及其以上時不得施工；預(yù)計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應(yīng)采用遮蓋保護?；A(chǔ)回填土施工方案土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。② 運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10~15m，以減少運土漏失量。② 鋪土厚度和壓實遍數(shù)每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)6~8遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。③ 在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1:2階梯形邊坡。當(dāng)土方用機械分層夯實，其預(yù)留下沉高度（填方高度的百分?jǐn)?shù)計）對粉質(zhì)粘土為3%~%。②力學(xué)性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。⑹在施工前將對作業(yè)班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩余焊藥拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量檢查鋼筋接頭質(zhì)量檢查焊接設(shè)備及夾具烘烤焊藥鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。彎鉤平直長度為10ｄ。柱模板柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60100cm為宜。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。⑸拆除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層拆除。施工工藝流程：模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標(biāo)高 軸線 斷面 加固情況商品混凝土質(zhì)量符合要求砼泵車直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴(yán)格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度澆筑前的準(zhǔn)備工作①為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的砼澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準(zhǔn)備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。插入深度：，振搗二層時，應(yīng)插入下層中5cm左右。每點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點振搗時間為15～30s。當(dāng)氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)以內(nèi)進行。③磚墻在砌筑前應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。⑤砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。⑶為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點措施：① 與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進。輕質(zhì)隔墻工程分為板材隔墑、骨架隔墻、活動隔墻和玻璃隔墻。　　 由于輕質(zhì)隔墻種類繁多，其構(gòu)造、施工工藝等方面均有著各自的特點，以下均以具體的隔墻加以闡述。同時準(zhǔn)備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。②墻體整修完畢，完成門窗框、電氣、管線、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。操作平臺及架子應(yīng)離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。⑵操作工藝①工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20％的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。安裝施工要點①安裝前彈好中心和室內(nèi)+500水平線，校核門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。外墻保溫施工保溫層現(xiàn)場施工程序門窗框四周堵縫—墻面清理—吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—彈灰層控制線—澆水濕潤—涂界面處理劑（普通磚墻可免用）—抹第一遍保溫砂漿—澆水養(yǎng)護—抹第二遍保溫砂漿—檢驗平整度、垂直度—澆水養(yǎng)護—抹防裂砂漿耐堿玻纖網(wǎng)格布—抹抗裂柔性耐水膩子—澆水養(yǎng)護—驗收—飾面層施工。在進行界面處理前將墻面澆水濕潤。（3）保溫層施工：保溫層施工時應(yīng)滿足設(shè)計厚度要求的20mm，保溫層應(yīng)分層進行施工，第一遍厚度宜控制在10mm左右，涂抹時應(yīng)壓緊壓實，當(dāng)?shù)谝槐樯皾{初凝時，再進行第二遍抹灰，抹灰厚度為10mm。墻體的陽角、洞口處采用1：3水泥砂漿做出護角，并壓槎搭接。（5）分格縫做法：應(yīng)采用厚度不大于抹面層厚度的塑料或其它材料制成的成品分格條，用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后形成分格縫。面層厚度一般控制在5～8mm不宜過厚。3附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層高分子防水卷材處理。（3）、卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認(rèn)做法符合設(shè)計要求，做24小時蓄水試驗，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護層。堆放地點應(yīng)有防雨、防潮措施。工程質(zhì)量保證措施（1）、防水材料必須符合設(shè)計及GB502072002屋面技術(shù)規(guī)范要求，膠結(jié)材料須同卷材相容。（3）、屋面施工中應(yīng)按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。第七章、質(zhì)量承諾及保證措施工程質(zhì)量目標(biāo)及承諾1．保證建設(shè)工程施工合同質(zhì)量承諾和投標(biāo)承諾；確保本工程質(zhì)量達到“一次性驗收合格”標(biāo)準(zhǔn)；1．分項工程合格率100%；1．保證地下室工程、主體工程、裝飾工程、給排水工程、通風(fēng)工程、電氣安裝工程分部工程達到合格標(biāo)準(zhǔn)；1．質(zhì)量保證資料齊全；1．觀感質(zhì)量得分率達到90%以上?，F(xiàn)澆板厚度每單位工程二層板及屋面板各抽取不少于18個點。質(zhì)量保證措施3．技術(shù)質(zhì)量措施質(zhì)量體系運行：認(rèn)真執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹和落實公司質(zhì)量方針，定期對質(zhì)量管理工作進行診斷和考評、糾正偏離質(zhì)量目標(biāo)的行為。特殊工種必須持證上崗。原材料質(zhì)量控制：按總平面布置圖合理堆放材料，防止材料混淆，及時準(zhǔn)確的做好各種材料的標(biāo)識和試驗狀態(tài)標(biāo)識。級配申請及試塊管理：由專業(yè)工長簽發(fā)的級配申請單必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗證并簽字。使施工設(shè)備和測量儀器的量程、偏移、精密度符合要求。加強內(nèi)控標(biāo)