【正文】 ；d、或其它事項由部門負責(zé)人提名，經(jīng)公司研究一致推薦，報總經(jīng)理批準的。 懲罰辦法a、 按事件情節(jié)給予行政處分（口頭警告、敬告、當廠觀察、除名等），可并處罰金，將此事項通報全公司；b、因失當行為以致不能擔任現(xiàn)行職務(wù)時（或保留現(xiàn)行職務(wù)而降薪者），經(jīng)公司研究決定報總經(jīng)理批準后方可生效。公司擁有最終的解釋和修訂權(quán)部門責(zé)任人考核內(nèi)容及要求得分質(zhì)管部 應(yīng)按規(guī)定對原料、半成品和成品進行檢驗。（3分） 應(yīng)制定原材料標準、包裝標準。（2分） 有生產(chǎn)記錄。（2分） 生產(chǎn)計劃的跟蹤檢查（4）配料崗位責(zé)任制 配料人員須聽從技術(shù)人員和管理人員的安排，服從其協(xié)調(diào)。配料完成后應(yīng)及時通知化驗室進行檢驗，檢驗合格后去料。下班前應(yīng)關(guān)水，關(guān)電。 半成品或成品從乳化鍋內(nèi)放出后需立即加蓋，凡是弄臟的半成品一律不得混入半成品桶內(nèi)及乳化鍋內(nèi)。 裝料桶蓋在使用前首先要用80186。 放料時不要用手直接接觸成品如有必要須先消毒。 質(zhì)管部負責(zé)對不合格品的評審并報廠長批判后執(zhí)行。3．1原材料、半成品在抽樣送檢前，經(jīng)倉庫車間工作人員自檢前發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的，車間或倉庫工作人員應(yīng)對該物品標上“待處理”標識，并作好記錄，采取隔離措施，防止混淆和誤用，通知檢驗室進行檢驗。4．2檢驗或試驗中發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢員填寫“不合格報告”和做好相關(guān)記錄，將“不合格報告”交質(zhì)檢部負責(zé)人，評審后提出處置意見報廠長審批，處置之不理意見必須明確處置之不理辦法，包括：返工、報廢、降級等，必要時組織工藝技術(shù)人員對不合格原因進行分析。質(zhì)量記錄控制制度一． 品管部負責(zé)質(zhì)量記錄表格編目、存檔。四． 品管部負責(zé)編制和維護《質(zhì)量記錄表格匯總》。字跡應(yīng)工整清晰。c． 質(zhì)量記錄應(yīng)放置于適當?shù)沫h(huán)境中，采取防蛀、防潮措施，防止損壞和丟失，保持質(zhì)量記錄的完整。（2） 保證量值傳遞準確可靠，負責(zé)計量技術(shù)工作，統(tǒng)一管理計量器具。計量人員對其管理、修理、檢定的計量器具應(yīng)分別有計量管理卡、統(tǒng)一編號、修理和檢查記錄，并且做到準確可靠、字跡工整、清楚。三、計量器具周期檢定制度所有在用的計量儀表器具，必須按期接受計量檢定，周期檢定計劃依國家標準制定。四、計量檔案資料保管使用制度計量檔案材料包括計量工作原始記錄和技術(shù)檔案，具體是指：（1） 計量器具臺帳、計量器具管理卡、周期檢查表周期檢定合格證。(b) 各種計量統(tǒng)計表限定在每月的5日前，由各責(zé)任部門統(tǒng)計上報質(zhì)管部。購回的器具經(jīng)檢測不合格的，負責(zé)辦理退貨或更換工作。任何人不得隨意拆裝。（4） 對實驗室所用精密儀器使用前、使用后，必須認真檢查，提高儀器完好率。技術(shù)開發(fā)部結(jié)合顧客的需求，輸入國內(nèi)外有關(guān)專業(yè)知識和專業(yè)信息，組建新產(chǎn)品開發(fā)小組，確定配方設(shè)計院方案，進行新產(chǎn)品開發(fā)。各相關(guān)部門及人員給予協(xié)助，由辦公室負責(zé)督辦，有關(guān)投訴責(zé)任人在投訴處理事宜原則上參與該事項的處理，員工投訴一般按層次性逐級投訴，若下級不能給予解決，則及時向上級報告，不得隱瞞，若牽涉到上司的事宜，則可跨越級別進行投訴，職員投訴主要涉及范圍：生產(chǎn)與質(zhì)量事故問題，違紀違規(guī)問題，員工或部門之間工作不協(xié)調(diào)的問題，上司處理不平、不公正問題，上司辦事拖拖拉拉、拒絕員工合理人建議、甚至欺上瞞下現(xiàn)象等問題。若屬于保密性的事項，投訴接受任何處理部門及人員必須做好保密工作，若投訴涉及到新產(chǎn)品配方，應(yīng)將有關(guān)投訴信息反饋到技術(shù)開發(fā)部，并跟蹤落實。工作服應(yīng)蓋到外衣，頭發(fā)不得外露，進入灌裝室人員必須佩戴口罩，口、鼻不得外露。 生產(chǎn)操作人員必須勤洗澡、勤換衣。 相關(guān)管理人員進入生產(chǎn)車間時必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，洗凈雙手。 消毒酒精配比為75%，%的新潔爾滅，容器及配件消毒工作應(yīng)在消毒間完成。 相關(guān)工作人員不得用手直接接觸半成品，貯膏桶應(yīng)蓋嚴，必要時需用食品袋或保鮮膜輔助存料。 每天工作前后應(yīng)搞好衛(wèi)生工作，車間內(nèi)不得有蛛網(wǎng)、積塵，下班后應(yīng)開紫外線燈殺菌，并且保證每次不得少于半小時。 出入各車間應(yīng)隨手關(guān)門，并作好防蚊防蟲的工作。 各批原料應(yīng)按進料日期的順序使用，減少原料貯存時間。 質(zhì)檢部應(yīng)定期對處理過的去離子水進行微生物檢驗。 必須做好本車間生產(chǎn)前、生產(chǎn)后的衛(wèi)生凈化工作。二、 灌裝前的準備工作 上班前車間地面用墩布拖凈，保持地面干凈、潮濕，嚴禁在灌裝前，在干燥的情況下用掃帚掃地，揚起灰塵，污染化妝品。嚴禁戴戒指、手鐲操作。除車間管理人員根據(jù)生產(chǎn)情況合理調(diào)配外，不得亂用。 灌好后的瓶子要立即用瓶襯或瓶塞封口，并用沾有75%酒精的干凈紗布擦凈后蓋大蓋，嚴禁灌裝后的瓶子敞口長時間的在室內(nèi)放置。 產(chǎn)品經(jīng)檢后裝箱、封箱，封箱膠條應(yīng)貼牢、貼正、嚴禁覆蓋箱上字跡及圖案。 車間發(fā)料：分發(fā)料時不得將整桶的料發(fā)到班組，以免當天灌不完，剩半桶造成污染浪費，車間一經(jīng)開筒的料必須于當天分發(fā)班組當天灌裝完，不得留有散余料隔夜灌裝。 倉庫管理人員應(yīng)嚴格遵守財經(jīng)制度，做好原材料收發(fā)工作，要勤登帳，做到帳目清楚，月末要認真盤點，做到帳物相符并按規(guī)定定期上報各種報表，如有盤盈盤虧時要及時上報并注明原因。不得因保管不善而造成材料霉壞等損失。 產(chǎn)成品進倉要小心輕放，嚴禁因隨意裝卸而造成的損壞，對入庫的成品要認真保管，確保產(chǎn)品安全，無損無缺并按成品類別分別堆放整齊（距墻、頂距、堆距、通道）持需求距離，定期抽檢（每月）儲存產(chǎn)品的質(zhì)量、室內(nèi)裝置濕度，注意室內(nèi)衛(wèi)生、安全、通風(fēng)、透氣。1 產(chǎn)品保質(zhì)期：本公司產(chǎn)品在包裝完整，未經(jīng)啟用的情況下保質(zhì)二年，倉管員要對在倉庫內(nèi)保存的超過6個月以上的成品和保質(zhì)期內(nèi)的原材料，書面通知品控部，品控部要盡快安排進行一次全面的檢查。 各車間退回的半成品必須保持潔凈、衛(wèi)生，且在車間存放時間不能超過兩天。 操作人員在配料前必須穿工作服、戴工作帽，否則不得上崗操作。 當兩相物料溫度降低在80度左右，在攪拌下，將水相緩慢加入乳化鍋中。 放置熟化一段時間后，送到下道工序灌裝。洗瓶工藝規(guī)程一、 洗玻璃瓶水溫應(yīng)在３０—４０度之間，塑料瓶溫度不宜過高，２０度左右即可。包裝工藝規(guī)程１、 將各類產(chǎn)品按企業(yè)標準裝盒、裝箱，要求數(shù)量準確，不得有誤差。３、包裝過程動作要輕，輕拿輕放，包裝地點應(yīng)盡量與灌裝點離遠一點，以減少灰塵，污染。消毒程序是：先做灌裝間的清潔消毒工作，然后再做滅菌室消毒滅菌工作。５、 打開滅菌間的滅菌紫外燈，將工作服、工作帽、護襪等，以及析原材料、料桶（密封）照射半小時以上，進行消毒，開紫外燈后，工作人員撤離滅菌間，在更衣室換鞋、換工作服后退出凈化間，關(guān)好門，在大車間進行其他準備工作，待消毒時間超過半小時后關(guān)掉紫外燈，將工作時擦拭用的紗布浸泡75%的酒精中備用，凈化間工作前的消毒滅菌工作告結(jié)束，工作人員可以進凈化間工作。３、 工作人員到指定的位置工作時，應(yīng)精力集中，專心灌裝工作，不得隨走動，不得聊天打手勢，以免發(fā)塵造成污染。７、 灌裝間經(jīng)1小時以上滅菌后，關(guān)掉滅菌燈，切斷電源，關(guān)好隔離門。１０、 封閉式工作服是工人在灌裝車間進行安全衛(wèi)生和必備工作服，工作時必須穿戴整齊，套頭工作帽必須堅持戴好，工人要到灌裝室外時，必須在消毒間換下工作服、帽、拖鞋，放在指定位置，封閉式工作服不得穿出室外。洗發(fā)液生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（操作過程控制）一、生產(chǎn)前的準備：清洗加熱攪拌機，攪拌機干凈后，才可生產(chǎn)。測試純水電導(dǎo)率應(yīng)在8以下，達標后才可使用。 原料：按百分比計算，按配方比例不得有任何誤差。 將恒溫后，開始降溫，邊攪拌、邊降溫。 半成品離心，30分鐘/2000轉(zhuǎn)，無油水分離現(xiàn)象，才合格。40℃、24n，恢復(fù)室溫后應(yīng)正常，才合格。 經(jīng)檢驗合格后，才通知生產(chǎn)部分裝車間灌裝。 塑料瓶說明書、字跡不清楚一律不得裝成品。 大紙箱應(yīng)檢查與洗發(fā)液是否相符。B、降溫至40℃加入香精、防腐劑。D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1%。B、香精、防腐劑40℃以下加入，不得在40℃以上加入。 清洗生產(chǎn)用具、桶、鏟，才可生產(chǎn)。 測試純水PH值：67之間，方可使用。三、生產(chǎn)操作程序： 油相加熱85℃90℃ 。在良好攪拌下降溫。 離心檢驗：3000轉(zhuǎn)/30分鐘、無油水分離才合格。 細菌檢驗：培養(yǎng)177。 應(yīng)檢查玻璃瓶、塑料盒應(yīng)打印生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限。六、包裝車間： 包裝車間包裝已經(jīng)分裝好的成品。 經(jīng)檢驗合格后，成品方可入庫。B、 均質(zhì)時間不得少于5分鐘，為保證質(zhì)量。B、降溫至40℃加入香精、防腐劑。D、原料、去離子水一定要過秤，不得誤差1%。檢查各種儀表、儀器、線路、開關(guān)應(yīng)正常。測試純水電導(dǎo)率在8以下，應(yīng)達標才可使用。在良好攪拌下降溫。離心檢驗：3000轉(zhuǎn)/30分鐘、無油水分離才合格。細菌檢驗：培養(yǎng)177。分裝成品：包裝玻璃瓶、塑料小盒，用乙醇直行消毒、殺菌后，才可裝成品。分裝半成品時，應(yīng)憑化驗室合格放行單，才可分裝。 外用紙箱，應(yīng)檢查與成品是否相符、字跡是否清楚、圖案、商標應(yīng)正確、無誤才可使用。B、恒溫攪拌30分鐘乳化、殺菌。D、45℃加入香精，不得在45℃以上加入香精。B、 香精、防腐劑40℃以下加入，不得在40℃以上加入。 檢查各種秤、衡具是否正常。 膠漿和添加劑， 按配方比例秤好加入。三、質(zhì)量檢驗： PH值控制67之間，為合格。四、分裝車間： 成品憑化驗室合格放行條，方可灌裝。五、包裝車間： 灌裝好的成品，噴頭應(yīng)擰緊，防止漏液。包裝合格后，質(zhì)檢員應(yīng)開合格檢驗單后，成品方可入庫。 檢查校正磅秤、衡器，正確無誤。 檢查電源、各種儀表應(yīng)正常。 去離子水，按配方比例加入，在每分鐘5060轉(zhuǎn)良好的攪拌下，使原料與純水攪拌，邊攪拌、邊加熱、加熱至80℃，然后關(guān)閉加熱管。進入靜置室。 耐寒—15℃、24n，恢復(fù)室溫后，應(yīng)應(yīng)正常。四、 分裝成品： 塑料瓶用乙醇消毒后，才可裝成品。 分裝成品時，應(yīng)憑化驗室放得單，才可分裝。 質(zhì)檢員檢驗包裝應(yīng)達到企業(yè)內(nèi)控標準，才在合格證上簽字放行