【正文】 亮麗。（GB/T 190302009 ）注：對必要物品按需要量分門別類，依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標識，并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)?！?整理SEIRI“整理”就是明確區(qū)分需要和不需要的物品，在生產(chǎn)現(xiàn)場（工作場所）保留需要的，清除不必要的物品。（GB/T 190302009 ）注：5S管理起源于日本，“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”對應(yīng)的日文的羅馬拼寫分別為“SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE”，因為首寫字母都是“S”，故簡稱“5S”。GB/T 標準化工作導(dǎo)則 第1部分:標準的結(jié)構(gòu)和編寫GB/T 154982003 企業(yè)標準體系管理標準和工作標準體系GB/T 190012008 質(zhì)量管理體系 要求 GB/T 240012004 環(huán)境管理體系 要求及使用指南GB/T 280012011 職業(yè)健康安全管理體系 要求Q/XXX 質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊Q/XXX本標準適用于XXX有限公司及其控股子公司。本標準由XXX有限公司委托品管部組織起草。 XXX有限公司企業(yè)標準 工作場所6S管理規(guī)范6S management specifications for workplace20150720發(fā)布 20150722實施XXX有限公司 發(fā)布Q/ XXX 目次前言 III1　范圍 12　規(guī)范性引用文件 13　術(shù)語和定義 1　5S管理　5s　management 1　6S管理和8S管理　6s　management　amp。本標準由XXX有限公司提出并歸口。本標準適用于生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公現(xiàn)場的6S管理，也可用于現(xiàn)場6S管理的自我評價與考核評審。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 標準化工作導(dǎo)則3　 術(shù)語和定義　 5S管理 5s management通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造干凈、整潔、舒適、有序的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣。隨著成本控制和學(xué)習(xí)型組織的推行，在6S管理的基礎(chǔ)上，加上“節(jié)約（save）”和“學(xué)習(xí)（study）”這兩個方面，習(xí)慣稱為“8S管理”?！?整頓SEITON“整頓”就是對所需物品有條理地定置擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置?！?清掃SEISO“清掃”就是工作場所始終處于無垃圾、灰塵的整潔狀態(tài)?！?素養(yǎng)SHITSUKE“素養(yǎng)”就是自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。4　 職責(zé)　 6S專項小組必要時，臨時成立6S專項小組，負責(zé)規(guī)劃、實施和監(jiān)督檢查公司各現(xiàn)場的6S管理工作。5　 6S管理方針6S管理方法見以下表1的要求。清潔工作環(huán)境，一塵不染；空氣清新，精神飽滿；廠區(qū)內(nèi)外，秩序井然；形成手冊，良性循環(huán)；全員參與，互助共建。通過“整理”，對物品進行區(qū)分和歸類，無用的東西就會一目了然，我們就能在此基礎(chǔ)上將多余的物品從作業(yè)現(xiàn)場清除出去。隨便丟棄：整理不是把暫時不用的物料扔進垃圾堆，造成明顯的浪費；相反，可以返回倉庫、歸檔、代用、退還供應(yīng)商等等，將呆滯的物品盤活。對暫時不需要的物品進行整理時，也許不能確定今后是否會有用，這可根據(jù)實際情況來決定一個保留期限，先暫時保留一段時間，等過了保留期限后，再將其清理出現(xiàn)場。特別是對名稱、批號、物品的分類、數(shù)量、場所和判定的依據(jù)等要制作成專用表格認真填寫；e) 在日常整理時，要注意不買多余的材料；不生產(chǎn)多余的產(chǎn)品；不生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品，不污染作業(yè)場所和物品。分類的方法有許多，如按種類分；按性能分；按數(shù)量分；按使用的頻率分；按價值分等等，但是最實用的是按使用的頻率來分類，可以以一日或一周為單位計算使用的頻率，這種分類的方法是最有效的。 保管和保存保管和保存的要求如下：a) 根據(jù)對象的不同，我們要明確保管和保存的標準，使用前暫時的放置為保管，長期的貯存為保存；保管一般是在作業(yè)現(xiàn)場的附近，保存一般是放置在倉庫或指定區(qū)域，可以離現(xiàn)場較遠；對使用量大，使用頻率高的物品進行保管，要確定最適宜的固定位置；對使用量小，使用頻率低的物品可以不固定保管場所，或放入倉庫保存；要規(guī)定柜子抽屜、貯藏箱、貨架、箱柜中應(yīng)放置的物品；要對柜子抽屜、貯藏箱、貨架、箱柜進行定期檢查；放文件資料的地方和放工具的地方要嚴格地區(qū)分開來；放原材料和半成品、成品的地方要嚴格區(qū)分開來；放合格品和不合格品要嚴格區(qū)分開來；要靈活運用隔板和包裝物等手段進行分區(qū)整理；要嚴格區(qū)分專用物品和共享物品等等。為了簡單明了，指示板要靈活運用大小分類、不同顏色和不同形態(tài)等方式區(qū)別。要結(jié)合公司VI系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)計。b) c) 這樣一來就可一目了然，這種整理方法可以提高效率。在沒有固定位置的情況下，要標明存放在何處。 拍照對比整理前后的差異將未經(jīng)整理的現(xiàn)場照片和經(jīng)過整理活動后的現(xiàn)場照片進行對比，實施整理的效果就會一目了然。過一段時間再拍攝一次，反復(fù)進行比較，以達到最佳的整理效果。　 整頓　 整頓的意義和目的整頓的意義：“整頓”就是對現(xiàn)場所需用的物品有條理地定位、定量放置，并標識清楚，這些物品始終處于任何人隨時都能方便取放的位置。 先規(guī)劃后放置，定位放置，定量放置對于制造業(yè)來說，其基本作業(yè)程序是由物料的流動構(gòu)成的。整頓的基本要求是物品要合理放置、定位放置、定量放置，這樣在取放時，大家都明白物品在哪里、有沒有、有多少，狀態(tài)好壞等等。 標識清晰整頓的關(guān)鍵是“方便拿出，容易放回”，這要求我們首先要用標識牌標明保管場所的位置，保管的每件物品都要標明放置的場所和方法。比如，對不同場所使用的物品要用不同的顏色進行區(qū)分；在放置場所的標志牌上，標明放置物品的形狀或圖片，使人很容易地知道這里放置的是什么；在保管金屬零件時，要有其標識狀態(tài)，如品名、用途、數(shù)量、檢驗狀態(tài)(是否經(jīng)過檢驗、合格與否)等，要易于識別；貨架并列時，排列要力求合理、簡單明了；在保管場所無論是誰借出了什么物品都要很清楚；小的工具裝進透明的塑料袋中，掛在墻壁上保管等等。所以整理、整頓不是一成不變的。實在要用時，門也應(yīng)該盡量使用玻璃門?！?整頓的檢查要點具體如下：a) 生產(chǎn)現(xiàn)場檢查要點1) 通道/作業(yè)區(qū)域/倉儲區(qū)域/暫存區(qū)域場地是否有明確的標識、物品放置是否整齊劃一、方便物流和目視管理？2) 通道周邊/作業(yè)區(qū)域周邊/倉儲區(qū)域周邊/設(shè)備周邊/墻角/死角/窗臺若有臨時（一周內(nèi)）放置的物品，是否整齊，是否有明確的標識/狀態(tài)/保管人/時間？3) 固定的工作臺案（桌）和流水線上是否有標牌明示其名稱、型號規(guī)格、用途、承重、使用人；(適用時)是否有對應(yīng)的操作說明書？4) 移動的臺車、周轉(zhuǎn)車、工裝臺架、叉車是否有標牌明示其名稱、型號規(guī)格、用途、承重、使用人；用畢是否定點整齊放置；用途是否一致？5) 料籃（筐、盒）、托盤是否有標牌明示其名稱、型號規(guī)格、用途、承重、使用部門；用途符合？6) 固定的貨架是否有標牌明示其名稱、型號規(guī)格、用途、承重、使用部門，實際物料與標牌一致？7) 帶門的文件柜、工具箱（柜）、物料箱（柜）是否有標牌明示其名稱、型號規(guī)格、用途、承重、使用人；存放的物品是否與標牌一致？8) 生產(chǎn)作業(yè)區(qū)落地放置的大件成品、半成品是否有待檢/合格/不合格的標識或隔離，周邊放置的配套的物品是否有明顯的區(qū)分標識，以防止誤用？9) 固定安裝的生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施、可移動的工裝、模具是否有標牌標識，明示其名稱、型號規(guī)格或圖號、重量、狀態(tài)、使用部門或人員等信息？10) 門窗/墻壁/隔板/看板上放置、懸掛、張貼的物品是否整齊，格式是否規(guī)范，填寫是否完整？11) 倉庫內(nèi)物品擺放的高度是否有規(guī)定和醒目的標識，物品擺放區(qū)域是否用圖板標識出來，物品存放方式可以保證先進先出嗎?12) 是否規(guī)定了現(xiàn)場各種物品的擺放數(shù)量，現(xiàn)場能否一眼看出物品的最大量，要與不要的物品能否一眼就看出來了？13) 物品之間有防止碰撞的空隙或緩沖材料嗎，能防灰塵嗎，物品是否有墊板或棧板，而不是直接放在地上？14) 生產(chǎn)現(xiàn)場使用頻率高的工裝是否放在離作業(yè)場所最近的位置，工裝是否按套妥善管起來了，工裝按作業(yè)次序擺放了嗎，工裝按作業(yè)指導(dǎo)書放在指定的位置了嗎，現(xiàn)場工裝定容定量定位放置了嗎，工裝能利用通用而減少數(shù)量嗎，考慮工裝使用后便于放回了嗎，所需的工裝是否放在10步以內(nèi)，工裝位置是否能不彎腰、輕松地拿得到，是否可以按形狀或顏色對工裝進行標識區(qū)分？b) 辦公現(xiàn)場檢查要點1) 辦公桌面、抽屜內(nèi)、文件柜內(nèi)、臺案上物品和文件是否有標識？2) 是否有房間門牌或場所標牌、各座位上是否有人名桌牌，是否有樓層指示牌？3) 計算機硬盤存放的電子檔文件是否有對應(yīng)的目錄名稱？4) 公共辦公區(qū)域和公共設(shè)施是否有清晰的標牌及責(zé)任人？5) 部門已經(jīng)歸檔的文件是否標識清晰？6) 生活垃圾和紙質(zhì)廢物暫存地點是否有清晰的標識？7) 所有標識、標牌是否與VI系統(tǒng)一致？c) 廠區(qū)周邊檢查要點1) 道路有交通標志線嗎，有限速、限高等交通標志嗎，路口有指示標牌嗎？2) 廠房有編號標識嗎，車間有標識嗎，車間門有編號嗎？3) 自行車、摩托車、機動車停放位置有指示或提示標識嗎？清掃的目的：使工人保持良好的工作情緒；消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境的因素；減少對工人健康的傷害。對什么物品放置在什么位置，應(yīng)明白無誤地予以確認和標識。 設(shè)備的清掃、潤滑和檢修對設(shè)備清掃保養(yǎng)：a) 設(shè)備一旦被污染，就容易出現(xiàn)故障，并縮短使用壽命。要確認每臺設(shè)備的構(gòu)造和性能，明確其檢查的方法；用棉紗和碎布片等擦拭機械設(shè)備，檢查原來臟的地方；清除注油口和儀表、外部操作部分的灰塵和污垢。如果采取預(yù)防措施，就可大大地減少今后清掃的時間。其中，確定設(shè)備性能的儀表和開關(guān)是設(shè)備能否正常運行的關(guān)鍵，日常檢查時在這方面要多加注意。設(shè)備的外觀清潔之后，就要進行內(nèi)部的檢修。對油壓系統(tǒng)，按照壓力油槽、泵、控制儀表、傳動裝置的順序檢查。作為設(shè)備的操作者，必須要掌握一定的電氣和電子技術(shù)，否則是難以勝任工作的。清掃污垢的要點是“從大到小，從上到下，從里到外，從角落到中央”。在狹窄、陰暗的地方容易出現(xiàn)污垢的“角落”要特別注意。這會對其中共同使用的設(shè)備、工裝和工具等物品的管理產(chǎn)生好的效果，因為這些往往會由于大家都有“應(yīng)該由別人來做”的疑惑而成了“被人遺忘的角落”。作業(yè)現(xiàn)場潔凈明亮，會使人產(chǎn)生愉快的心情，有利于提高工作效率。所以，為了真正地維持3S(整理、整頓、清掃)，就要在整個公司全面地進行宣傳和教育，用巡回檢查、6S報道、宣傳畫、標語、舉行參觀交流會、評比、考核等各種形式來加強員工的6S意識，使6S活動不斷具有新鮮感：a) 制定專門的手冊和制度整理、整頓、清掃的最終結(jié)果是形成“清潔”的工作環(huán)境。b) 明確責(zé)任人和清潔的狀態(tài)6S管理需要全員參與，是開展各項工作的有機組成部門，不能看成是額外的工作?？梢詫藯U和范例張貼參照。各車間負責(zé)人和6S檢查人員是6S專項檢查的主體。自覺地進行整理、整頓、清掃、清潔，它是搞好6S活動的重要保證，通過6S活動又提高了每一個人的“行為美”水平。其目的是：全體員工高標準、嚴要求維護現(xiàn)場的環(huán)境整潔和美觀，自愿實施整理、整頓、清掃、清潔的4S活動。通過建立優(yōu)秀的企業(yè)文化，使員工素養(yǎng)不斷提高。因此，就必須全身心投入工作中去，養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣，養(yǎng)成遵守時間的習(xí)慣，用心做好整理、整頓、清掃、清潔各項工作。如果按照6S的要求約束自己，大家就會感到工作舒心愉快，現(xiàn)場的工作效率就會大大提高。中國大陸將5S概念引進后，在5S的基礎(chǔ)上拓展了各種不同的S，例如：重視安全(Safety)，厲行節(jié)約(Save)，倡導(dǎo)學(xué)習(xí)（Study），保持微笑(Smile)等等，這些S也是很重要的，但它們都是依附于“素養(yǎng)”，原本是“素養(yǎng)”的一部分。在集中作業(yè)的現(xiàn)場尤其要注意安全。這首先要從對員工進行安全方面的教育，讓所有的員工認識到安全與自身密切相關(guān)，并對設(shè)備的安全性能進行檢查?！?創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境在很多情況下，作業(yè)現(xiàn)場所發(fā)生安全事故或失誤都是操作者沒有按照作業(yè)規(guī)程操作，它不但造成了資源的浪費，延誤了交付日期，嚴重的還會給企業(yè)造成人員、設(shè)備的重大損失?！?安全的檢查要點具體如下：a) 特殊工種是否經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)、持證上崗？b) 各場所是否清楚危險源，并制訂了應(yīng)急預(yù)案，是否裝貼公示？c) 危險物品是否有專人妥善保管、領(lǐng)用符合規(guī)范？d) 消防設(shè)施是否保持正常狀態(tài)，定期點檢，1米內(nèi)無障礙物，發(fā)生變更？e) 是否安全用電，高電壓場所是否防護適當？f) 員工是否按規(guī)定佩戴手套或其他防護用具作業(yè)？g) 各種機器設(shè)備是否規(guī)范操作，定期檢查和保養(yǎng)，不帶病運行？h) 使用叉車/行車/推車是否按章操作，細心謹慎？i) 各場所設(shè)備、設(shè)施的水/電/氣/油是否有跑/冒/滴/漏現(xiàn)象？j) 是否經(jīng)常進行安全教育和培訓(xùn)？7　 6S管理規(guī)定　 6S管理工作應(yīng)日?；鬓k公現(xiàn)場和生產(chǎn)現(xiàn)場（含倉庫）的6S管理不是日常工作的額外事項，而是各崗位本職工作中的不可分割的一部分，各部門主管，特別是生產(chǎn)現(xiàn)場的各級管理人員應(yīng)利用早會和其他形式，督導(dǎo)基層員工開展有效的6S管理活動，在現(xiàn)場隨時自查自糾?！?6S檢查的考核對象6S檢查項目的主要考核對象是該獨立現(xiàn)場直接主管及以上主管：對于生產(chǎn)現(xiàn)場主要考核對象是各車間主任；對于辦公現(xiàn)場主要考核對象是各部門經(jīng)理；對于沒有下屬部門的管理中心，考核對象是管理中心總監(jiān)；對于臨時占用他場所的工作現(xiàn)場（例如研發(fā)試制人員在生產(chǎn)車間現(xiàn)場某區(qū)域臨時裝配樣機），考核對象是現(xiàn)場實際工作人員所在部門經(jīng)理?！秲?nèi)部審核管理制度》第8章進行獎罰處理。0有異物帶入，有灰塵臟跡，不干凈，無分類放置，無材料名稱及代號標示，膠料沒有用干凈的塑料薄膜蓋住；1無異物帶入，無明顯灰塵臟跡，不很明顯的材料名稱及代號標示，膠料是不是很干凈的塑料薄膜蓋??；2無異物帶入，物料潔凈無塵，有明顯的材料名稱及代號標示，膠料用干凈的塑料薄膜蓋住