【正文】 好的排水設(shè)施，必要時應(yīng)設(shè)遮陽防雨棚。 4 儲料倉除有足夠的容積外，還應(yīng)維持不小于6m的堆料厚度。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證。對少筋或無筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 4 采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗(yàn)確定。 7 粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。摻用的品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻和料品質(zhì)和資源條件，通過試驗(yàn)論證確定。 使用單位對進(jìn)場使用的摻和料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。 外 加 劑 水工混凝土中必須摻加適量的外加劑。 外加劑選擇應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、施工需要、并結(jié)合工程選定的混凝土原材料進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，經(jīng)可靠性論證和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，選擇合適的外加劑種類和摻量。 摻引氣劑型外加劑混凝土含氣量骨料最大粒徑 ㎜204080150（120）含氣量％≥F200混凝土≤F150混凝土* F150混凝土摻用與否，根據(jù)試驗(yàn)確定 外加劑應(yīng)配成水溶液使用。 外加劑每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報告和合格證。 外加劑的檢驗(yàn)按現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 水 凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，均可用于拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土。 2 混凝土拌和養(yǎng)護(hù)用水配制水泥砂漿28d抗壓強(qiáng)度不得低于用標(biāo)準(zhǔn)飲用水拌和的砂漿抗壓強(qiáng)度的90％。主體工程混凝土配合比應(yīng)經(jīng)審查選定。 σ的下限值：對小于和等于C9025級混凝土，；對大于和等于C9030級混凝土，； 施工中應(yīng)根據(jù)施工時段強(qiáng)度的統(tǒng)計結(jié)果，調(diào)整σ值，進(jìn)行動態(tài)控制。水泥熟料含量不宜低于70㎏/m3?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度?？箖鲂阅芤钥靸龇ㄔ囼?yàn)確定。稱量的允許偏差?？晒﹨⒖?。在混凝土拌和過程中，應(yīng)定時檢測骨料含水量，必要時應(yīng)加密檢測。 混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：1錯用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求；2混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；3拌和拌均勻或夾帶生料；4出機(jī)口混凝土坍落度超過最大允許值。 混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。 。3每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)適時清洗車箱（料罐）。 3 起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意與周圍施工設(shè)備保持一定距離和高度。 4 皮帶機(jī)布料應(yīng)均勻，堆料高度應(yīng)小于1m。 2 使用溜筒（管、槽），應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證，確定溜筒（管、槽）高度與合適的混凝土坍落度。 澆 筑 建筑物地基必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。 軟基及容易風(fēng)化的巖基，應(yīng)作好下列工作：1 在軟基上準(zhǔn)備倉面時，應(yīng)避免破壞或擾動原狀土壤。 4 在混凝土覆蓋前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)。應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。 混凝土的澆筑坯層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 2 振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機(jī)械和倉位客觀條件相適應(yīng)，使用塔帶機(jī)澆筑的大倉位，宜配置振搗機(jī)振搗。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm～10cm。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。 6）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。如因故超過許間歇時間，但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。 混凝土施工縫處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 混凝土收倉面應(yīng)澆筑平整，不得進(jìn)行下道工序的倉面準(zhǔn)備工作。采取噴灑專用處理劑時，應(yīng)通過試驗(yàn)后實(shí)施。 在小雨天氣進(jìn)行澆筑時，應(yīng)采取下列措施： 1 適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比； 2 加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)； 3 做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。 養(yǎng) 護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。 混凝土養(yǎng)護(hù)時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。 混凝土澆筑的縱橫縫設(shè)置、分層厚度及澆筑間歇時間等，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 為提高有抗裂要求工程部位混凝土的抗裂能力，混凝土的質(zhì)量除應(yīng)滿足強(qiáng)度保證率的要求外。設(shè)計文件未規(guī)定允許澆筑溫度時，可根據(jù)混凝土內(nèi)部允許最高溫度計算允許澆筑溫度。如因施工特殊需要，應(yīng)論證并經(jīng)批準(zhǔn)后可適當(dāng)放寬。采用風(fēng)冷法時，應(yīng)采取措施防止骨料（尤其是小石）凍倉。 5在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少混凝土的溫度回升： 1）縮短混凝土的運(yùn)輸及卸料時間，入倉后及時進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間； 2）混凝土運(yùn)輸工具有隔熱遮陽措施； 3）宜采用噴霧等方法降低倉面氣溫； 4）混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進(jìn)行； 5）當(dāng)澆筑塊尺寸較大時，可采用臺階式澆筑法。 降低混凝土的水化熱溫升 1 在滿足混凝土各項(xiàng)設(shè)計強(qiáng)度的前提下，應(yīng)采用水化熱低的水泥，優(yōu)化配合比設(shè)計，采取綜合措施，減少混凝土的單位水泥用量。 3采用冷卻水管進(jìn)行初期冷卻，通水時間由計算確定，一般為15～20d。如采用壩體中期通水冷卻，通水冷卻時間由計算確定，一般為2個月左右。寒冷地區(qū)的老混凝土，其表面保護(hù)措施和時間可根據(jù)具體情況確定。 5 混凝土表面保護(hù)層材料及其厚度，應(yīng)根據(jù)不同部位、結(jié)構(gòu)的混凝土內(nèi)外溫度和氣候條件，經(jīng)計算、試驗(yàn)選擇確定。澆筑塊的棱角和突出部分應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。 2 預(yù)留槽必須在兩側(cè)老混凝土溫度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，才能回填混凝土。必要時，采用初期通水冷卻或其他措施。 混凝土澆筑溫度的測量，每100m2倉面面積應(yīng)不少于一個測點(diǎn)，每一澆筑層應(yīng)不少于3個測點(diǎn)。 低溫季節(jié)施工時，必須編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計和技術(shù)措施，以保證澆筑的混凝土滿足設(shè)計要求。 進(jìn)入低溫季節(jié)，施工前應(yīng)先準(zhǔn)備好加熱、保溫和防凍材料（包括早強(qiáng)、防凍外加劑），并應(yīng)有防火措施。 低溫季節(jié)混凝土拌和水宜先加熱。 拌和混凝土之前，應(yīng)用熱水或蒸氣沖洗拌和機(jī)，并將積水排除。 施工方法、保溫措施 低溫季節(jié)混凝土的施工方法遵照下列要求： 1 在溫和地區(qū)采用蓄熱法，風(fēng)沙大的地區(qū)應(yīng)采取防風(fēng)設(shè)施。 當(dāng)采用蒸氣加熱或電熱法施工時，應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計。 混凝土的拌和時間應(yīng)比常溫季節(jié)適當(dāng)延長，具體通過試驗(yàn)確定。提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；當(dāng)加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時，應(yīng)加熱骨料。新老混凝土接合處和邊角處應(yīng)做好保溫，保溫層厚度應(yīng)是其他保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不應(yīng)小于30㎝。 混凝土質(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采取無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強(qiáng)度（用成熟度法計算混凝土早期強(qiáng)度見附錄C）。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度傳感器或溫度計插入深度不小于10㎝，測量粗骨料溫度，插入深度不小于10㎝，且周圍用細(xì)粒徑充填。 5 已澆筑混凝土塊體內(nèi)部溫度，可用電阻式溫度計或熱偶等儀器觀測或埋設(shè)測溫孔（孔深應(yīng)大于15㎝，孔內(nèi)灌滿液體介質(zhì)），用溫度傳感器或玻璃溫度計測量。10 預(yù) 埋 件 施 工 一 般 規(guī) 定 預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸以及所用材料的品種規(guī)格、性能指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 預(yù)埋件材料及構(gòu)件均不宜露天堆存，要防曬防潮。如有砂眼、釘孔、裂紋應(yīng)予焊補(bǔ)。 3 焊接接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。5㎜。接頭應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。 10 水平止水片（帶）上或下50㎝范圍內(nèi)不宜設(shè)置水平施工縫。 2 壩基止水槽、止水梗（堤）基礎(chǔ)，應(yīng)按建基面要求驗(yàn)收合格。 2 宜采用預(yù)制的止水瀝青（填料）柱。 3 縫面應(yīng)干燥，先刷冷底子油，再按序粘貼。 2巖基的排水孔的允許偏差，按設(shè)計要求控制，當(dāng)設(shè)計未作規(guī)定時。 4 排水孔的孔口位置應(yīng)按設(shè)計要求加工、安裝，并進(jìn)行防銹處理。 6壩體排水宜采用拔管法造孔，拔管時間由試驗(yàn)確定。 冷卻、接縫灌漿管路 埋設(shè)的管子應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。 管路安裝應(yīng)牢固、可靠。 管路安裝完畢，應(yīng)以壓力水或通氣的方法檢查是否通暢。 各種預(yù)埋鐵件，在埋設(shè)前，應(yīng)將其表面的銹皮、油污等清除干凈。 安裝螺栓或精度要求高的鐵件，可采用樣板固定，或采用二期混凝土施工方法。 4 鉆孔的傾斜度對設(shè)計軸線的偏差在全孔深度范圍內(nèi)不得超過5%。埋入的吊鉤和鐵環(huán)，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人維護(hù)，防止移動或變形。 內(nèi) 部 觀 測 儀 器 各種觀測儀器的安裝，應(yīng)按照設(shè)計圖紙和SDJ336及制造廠家的說明書進(jìn)行，如需變更，應(yīng)經(jīng)過論證和批準(zhǔn)。 儀器按圖在電纜上編號，每個儀器的電纜上編號不得少于3處，在根據(jù)電纜長度每20m結(jié)標(biāo)一個編號，埋設(shè)前必須逐個查對，做到準(zhǔn)確無誤。儀器安裝定位后，應(yīng)檢查合格，方可澆筑混凝土，并將周圍混凝土中粒徑大于4㎝的骨料剔除，再振搗密實(shí)。 儀器和電纜在埋設(shè)中應(yīng)有專人看護(hù)，埋入后應(yīng)提供儀器編號、坐標(biāo)和方向、埋設(shè)日期、埋設(shè)前后觀測數(shù)據(jù)及環(huán)境情況等資料，及時繪制竣工圖。試驗(yàn)設(shè)備，建立健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。 對配制外加劑溶液的濃度，每天應(yīng)檢測1～2次。 2）成品骨料出廠品質(zhì)檢測：細(xì)骨料應(yīng)按同料源每600t～1200t為一批，檢測細(xì)度模數(shù)、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥塊含量和含水率；粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格碎石每2000t為一批，卵石每1000t為一批，檢測超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量和D20粒級骨料的中徑篩篩余量。 2 在拌和樓抽樣檢測： 1）砂子、小石的含水量每4h檢測1次，雨雪后等特殊情況應(yīng)加密檢測。 3) 粗骨料的超遜徑、含泥量每8h應(yīng)檢測一次。 混凝土拌和樓（站）的計量器具應(yīng)定期（每月不少于一次）檢驗(yàn)校正，在必要時隨時抽檢。 。 坍落度允許偏差坍落度 ㎝允許偏差 ㎝≤4177。含氣量允許的偏差范圍為177。 澆筑質(zhì)量檢查與控制 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作檢查 1 －1988的要求對基礎(chǔ)或混凝土施工縫進(jìn)行處理；對模板、鋼筋、預(yù)埋件質(zhì)量進(jìn)行檢查，取得開倉證方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。 混凝土試件以出機(jī)口隨機(jī)取樣為主，每組混凝土的3個試件應(yīng)在同一儲料斗或運(yùn)輸車箱內(nèi)的混凝土中取樣制作。 3 當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值或最小值與中間值之差均超過15％時，該組試件的強(qiáng)度不作為評定依據(jù)。 為預(yù)測混凝土的強(qiáng)度，宜采用快速測強(qiáng)法，或進(jìn)行7d齡期強(qiáng)度試驗(yàn)。 合格判定系數(shù)K值表n23456～1011～1516～25＞25k注：1 同一驗(yàn)收批混凝土，應(yīng)由強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)相同、配合比和生產(chǎn)工藝基本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土宜按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目或按月劃分驗(yàn)收批。 混凝土強(qiáng)度除應(yīng)分期分批進(jìn)行質(zhì)量評定外，尚應(yīng)對每一個統(tǒng)計周期內(nèi)的同一強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)和同一齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算混凝土強(qiáng)度平均值（mcu,f）、標(biāo)準(zhǔn)差（σ）及保證率（P）。當(dāng)δb大于5％時，應(yīng)查明原因并采取改進(jìn)措施。大體積混凝土取芯和壓水試驗(yàn)可按每萬立方米混凝土鉆孔2m～10m，具體鉆孔取樣部位、檢測項(xiàng)目與壓水試驗(yàn)的部位、吸水率的評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)工程施工的具體情況確定。 混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（σ）和強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（Ps），按下列公式計算： 1 標(biāo)準(zhǔn)差 σ＝ （A2） 2 百分率 Ps＝ （A3）式中：――統(tǒng)計周期內(nèi)第i組混凝土試件的強(qiáng)度值，MPa； n――統(tǒng)計周期內(nèi)相同強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的混凝土試件的組數(shù)。 2 保證率P和概率度系數(shù)t的關(guān)系 可由表A1查得。 低熱水泥混凝土堿含量 混凝土堿含量（㎏/m3）＝低熱水泥熟料中堿含量（％）水泥熟料用量（㎏/m3）+礦渣中堿含量（％）礦渣用量（㎏/m3）+粉煤灰堿含量（％）粉煤灰用量（㎏/m3）+外加劑堿含量（％）外加劑用量（㎏/m3）。本標(biāo)準(zhǔn)推薦使用等效齡期法和成熟度法計算混凝土強(qiáng)度。 混凝土的成熟度，只要將等效齡期與標(biāo)準(zhǔn)溫度乘積累計起來，既是所要知道的混凝土的成熟度。 3 使用本法預(yù)測混凝土強(qiáng)度，需用實(shí)際工程使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5組混凝土立方體標(biāo)試件在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)。 2 根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)測混凝土養(yǎng)護(hù)溫度資料，用公式（C2）計算混凝土已達(dá)到的等效齡期（相當(dāng)于20℃標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的時間）。 1 用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件各齡期強(qiáng)度數(shù)據(jù)，經(jīng)回歸分析擬合成成熟度－強(qiáng)度曲線方程： （C3） N＝ （C4）式中：――混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，MPa，當(dāng)采用綜合蓄熱法時，； N――混凝土成熟度，℃.h； T――在時間段t內(nèi)混凝土平均溫度，℃； t――溫度為T的持續(xù)時間，h。表D2 紫銅片物理力學(xué)指標(biāo)項(xiàng) 目單位指標(biāo)抗拉強(qiáng)度MPa≥240延伸率％≥30冷彎冷彎180176。表D3 橡膠止水帶膠料和成品性能指標(biāo)項(xiàng)目單位天然橡膠合成橡膠橡膠止水帶成品硬度（邵氏A）度60177。2撕裂強(qiáng)度kN/m≥35≥35/脆性溫度℃≤45≤40/熱空氣老化70℃72h硬度變化（邵氏A）度