【正文】 好的排水設施，必要時應設遮陽防雨棚。 4 儲料倉除有足夠的容積外，還應維持不小于6m的堆料厚度。使用山砂、粗砂、特細砂應經過試驗論證。對少筋或無筋混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。 4 采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定。 7 粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。摻用的品種和摻量應根據(jù)工程的技術要求、摻和料品質和資源條件，通過試驗論證確定。 使用單位對進場使用的摻和料應進行驗收檢驗。 外 加 劑 水工混凝土中必須摻加適量的外加劑。 外加劑選擇應根據(jù)混凝土性能要求、施工需要、并結合工程選定的混凝土原材料進行適應性試驗，經可靠性論證和技術經濟比較后，選擇合適的外加劑種類和摻量。 摻引氣劑型外加劑混凝土含氣量骨料最大粒徑 ㎜204080150（120）含氣量％≥F200混凝土≤F150混凝土* F150混凝土摻用與否，根據(jù)試驗確定 外加劑應配成水溶液使用。 外加劑每批產品應有出廠檢驗報告和合格證。 外加劑的檢驗按現(xiàn)行的國家和行業(yè)標準進行。 水 凡符合國家標準的飲用水，均可用于拌和與養(yǎng)護混凝土。 2 混凝土拌和養(yǎng)護用水配制水泥砂漿28d抗壓強度不得低于用標準飲用水拌和的砂漿抗壓強度的90％。主體工程混凝土配合比應經審查選定。 σ的下限值：對小于和等于C9025級混凝土，；對大于和等于C9030級混凝土，； 施工中應根據(jù)施工時段強度的統(tǒng)計結果，調整σ值，進行動態(tài)控制。水泥熟料含量不宜低于70㎏/m3。混凝土在澆筑地點的坍落度?？箖鲂阅芤钥靸龇ㄔ囼灤_定。稱量的允許偏差。可供參考。在混凝土拌和過程中，應定時檢測骨料含水量，必要時應加密檢測。 混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：1錯用配料單已無法補救，不能滿足質量要求；2混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質量要求；3拌和拌均勻或夾帶生料；4出機口混凝土坍落度超過最大允許值。 混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉運次數(shù)。 。3每次卸料，應將所載混凝土卸凈，并應適時清洗車箱（料罐）。 3 起重設備運轉時，應注意與周圍施工設備保持一定距離和高度。 4 皮帶機布料應均勻，堆料高度應小于1m。 2 使用溜筒（管、槽），應經過試驗論證，確定溜筒（管、槽）高度與合適的混凝土坍落度。 澆 筑 建筑物地基必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準備工作。 軟基及容易風化的巖基，應作好下列工作：1 在軟基上準備倉面時，應避免破壞或擾動原狀土壤。 4 在混凝土覆蓋前，應做好基礎保護。應按一定厚度、次序、方向，分層進行。 混凝土的澆筑坯層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。 2 振搗設備的振搗能力應與澆筑機械和倉位客觀條件相適應，使用塔帶機澆筑的大倉位，宜配置振搗機振搗。振搗上層混凝土時，振搗棒頭應插入下層混凝土5cm～10cm。如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。 6）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗。如因故超過許間歇時間，但混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。 混凝土施工縫處理，應遵守下列規(guī)定： 1 混凝土收倉面應澆筑平整，不得進行下道工序的倉面準備工作。采取噴灑專用處理劑時，應通過試驗后實施。 在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施： 1 適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比； 2 加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內； 3 做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。 養(yǎng) 護 混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。 混凝土養(yǎng)護時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當延長養(yǎng)護時間。 混凝土澆筑的縱橫縫設置、分層厚度及澆筑間歇時間等，應符合設計規(guī)定。 為提高有抗裂要求工程部位混凝土的抗裂能力，混凝土的質量除應滿足強度保證率的要求外。設計文件未規(guī)定允許澆筑溫度時，可根據(jù)混凝土內部允許最高溫度計算允許澆筑溫度。如因施工特殊需要，應論證并經批準后可適當放寬。采用風冷法時，應采取措施防止骨料（尤其是小石）凍倉。 5在高溫季節(jié)施工時，應根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少混凝土的溫度回升： 1）縮短混凝土的運輸及卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間； 2）混凝土運輸工具有隔熱遮陽措施； 3）宜采用噴霧等方法降低倉面氣溫； 4）混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進行； 5）當澆筑塊尺寸較大時，可采用臺階式澆筑法。 降低混凝土的水化熱溫升 1 在滿足混凝土各項設計強度的前提下，應采用水化熱低的水泥，優(yōu)化配合比設計，采取綜合措施，減少混凝土的單位水泥用量。 3采用冷卻水管進行初期冷卻，通水時間由計算確定，一般為15～20d。如采用壩體中期通水冷卻，通水冷卻時間由計算確定，一般為2個月左右。寒冷地區(qū)的老混凝土，其表面保護措施和時間可根據(jù)具體情況確定。 5 混凝土表面保護層材料及其厚度，應根據(jù)不同部位、結構的混凝土內外溫度和氣候條件，經計算、試驗選擇確定。澆筑塊的棱角和突出部分應加強保護。 2 預留槽必須在兩側老混凝土溫度達到設計規(guī)定后，才能回填混凝土。必要時，采用初期通水冷卻或其他措施。 混凝土澆筑溫度的測量，每100m2倉面面積應不少于一個測點，每一澆筑層應不少于3個測點。 低溫季節(jié)施工時，必須編制專項施工組織設計和技術措施，以保證澆筑的混凝土滿足設計要求。 進入低溫季節(jié)，施工前應先準備好加熱、保溫和防凍材料（包括早強、防凍外加劑），并應有防火措施。 低溫季節(jié)混凝土拌和水宜先加熱。 拌和混凝土之前，應用熱水或蒸氣沖洗拌和機，并將積水排除。 施工方法、保溫措施 低溫季節(jié)混凝土的施工方法遵照下列要求： 1 在溫和地區(qū)采用蓄熱法，風沙大的地區(qū)應采取防風設施。 當采用蒸氣加熱或電熱法施工時，應進行專門設計。 混凝土的拌和時間應比常溫季節(jié)適當延長，具體通過試驗確定。提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應考慮加熱拌和用水；當加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時，應加熱骨料。新老混凝土接合處和邊角處應做好保溫，保溫層厚度應是其他保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不應小于30㎝。 混凝土質量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采取無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強度（用成熟度法計算混凝土早期強度見附錄C）。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度傳感器或溫度計插入深度不小于10㎝，測量粗骨料溫度，插入深度不小于10㎝，且周圍用細粒徑充填。 5 已澆筑混凝土塊體內部溫度，可用電阻式溫度計或熱偶等儀器觀測或埋設測溫孔（孔深應大于15㎝，孔內灌滿液體介質），用溫度傳感器或玻璃溫度計測量。10 預 埋 件 施 工 一 般 規(guī) 定 預埋件的結構型式、位置、尺寸以及所用材料的品種規(guī)格、性能指標必須符合設計要求和有關標準。 預埋件材料及構件均不宜露天堆存，要防曬防潮。如有砂眼、釘孔、裂紋應予焊補。 3 焊接接頭表面應光滑、無砂眼或裂紋，不滲水。5㎜。接頭應逐個進行檢查，不得有氣泡、夾渣或假焊。 10 水平止水片（帶）上或下50㎝范圍內不宜設置水平施工縫。 2 壩基止水槽、止水梗（堤）基礎，應按建基面要求驗收合格。 2 宜采用預制的止水瀝青（填料）柱。 3 縫面應干燥，先刷冷底子油，再按序粘貼。 2巖基的排水孔的允許偏差，按設計要求控制，當設計未作規(guī)定時。 4 排水孔的孔口位置應按設計要求加工、安裝，并進行防銹處理。 6壩體排水宜采用拔管法造孔，拔管時間由試驗確定。 冷卻、接縫灌漿管路 埋設的管子應無堵塞現(xiàn)象。 管路安裝應牢固、可靠。 管路安裝完畢，應以壓力水或通氣的方法檢查是否通暢。 各種預埋鐵件，在埋設前，應將其表面的銹皮、油污等清除干凈。 安裝螺栓或精度要求高的鐵件，可采用樣板固定，或采用二期混凝土施工方法。 4 鉆孔的傾斜度對設計軸線的偏差在全孔深度范圍內不得超過5%。埋入的吊鉤和鐵環(huán)，在混凝土澆筑過程中，應有專人維護，防止移動或變形。 內 部 觀 測 儀 器 各種觀測儀器的安裝，應按照設計圖紙和SDJ336及制造廠家的說明書進行，如需變更，應經過論證和批準。 儀器按圖在電纜上編號，每個儀器的電纜上編號不得少于3處，在根據(jù)電纜長度每20m結標一個編號，埋設前必須逐個查對，做到準確無誤。儀器安裝定位后，應檢查合格，方可澆筑混凝土，并將周圍混凝土中粒徑大于4㎝的骨料剔除，再振搗密實。 儀器和電纜在埋設中應有專人看護，埋入后應提供儀器編號、坐標和方向、埋設日期、埋設前后觀測數(shù)據(jù)及環(huán)境情況等資料，及時繪制竣工圖。試驗設備，建立健全必要的技術管理與質量控制制度。 對配制外加劑溶液的濃度，每天應檢測1～2次。 2）成品骨料出廠品質檢測：細骨料應按同料源每600t～1200t為一批，檢測細度模數(shù)、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥塊含量和含水率；粗骨料應按同料源、同規(guī)格碎石每2000t為一批，卵石每1000t為一批，檢測超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量和D20粒級骨料的中徑篩篩余量。 2 在拌和樓抽樣檢測： 1）砂子、小石的含水量每4h檢測1次，雨雪后等特殊情況應加密檢測。 3) 粗骨料的超遜徑、含泥量每8h應檢測一次。 混凝土拌和樓（站）的計量器具應定期（每月不少于一次）檢驗校正，在必要時隨時抽檢。 。 坍落度允許偏差坍落度 ㎝允許偏差 ㎝≤4177。含氣量允許的偏差范圍為177。 澆筑質量檢查與控制 混凝土澆筑前準備工作檢查 1 －1988的要求對基礎或混凝土施工縫進行處理；對模板、鋼筋、預埋件質量進行檢查，取得開倉證方可進行混凝土澆筑。 混凝土拆模后，應檢查其外觀質量。 混凝土試件以出機口隨機取樣為主，每組混凝土的3個試件應在同一儲料斗或運輸車箱內的混凝土中取樣制作。 3 當一組試件中強度的最大值或最小值與中間值之差均超過15％時，該組試件的強度不作為評定依據(jù)。 為預測混凝土的強度，宜采用快速測強法，或進行7d齡期強度試驗。 合格判定系數(shù)K值表n23456～1011～1516～25＞25k注：1 同一驗收批混凝土，應由強度標準相同、配合比和生產工藝基本相同的混凝土組成，對現(xiàn)澆混凝土宜按單位工程的驗收項目或按月劃分驗收批。 混凝土強度除應分期分批進行質量評定外，尚應對每一個統(tǒng)計周期內的同一強度標準和同一齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算混凝土強度平均值（mcu,f）、標準差（σ）及保證率（P）。當δb大于5％時，應查明原因并采取改進措施。大體積混凝土取芯和壓水試驗可按每萬立方米混凝土鉆孔2m～10m，具體鉆孔取樣部位、檢測項目與壓水試驗的部位、吸水率的評定標準，應根據(jù)工程施工的具體情況確定。 混凝土強度標準差（σ）和強度不低于設計強度標準值的百分率（Ps），按下列公式計算： 1 標準差 σ＝ （A2） 2 百分率 Ps＝ （A3）式中：――統(tǒng)計周期內第i組混凝土試件的強度值，MPa； n――統(tǒng)計周期內相同強度標準值的混凝土試件的組數(shù)。 2 保證率P和概率度系數(shù)t的關系 可由表A1查得。 低熱水泥混凝土堿含量 混凝土堿含量（㎏/m3）＝低熱水泥熟料中堿含量（％）水泥熟料用量（㎏/m3）+礦渣中堿含量（％）礦渣用量（㎏/m3）+粉煤灰堿含量（％）粉煤灰用量（㎏/m3）+外加劑堿含量（％）外加劑用量（㎏/m3）。本標準推薦使用等效齡期法和成熟度法計算混凝土強度。 混凝土的成熟度，只要將等效齡期與標準溫度乘積累計起來，既是所要知道的混凝土的成熟度。 3 使用本法預測混凝土強度，需用實際工程使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5組混凝土立方體標試件在標準條件養(yǎng)護。 2 根據(jù)現(xiàn)場的實測混凝土養(yǎng)護溫度資料，用公式（C2）計算混凝土已達到的等效齡期（相當于20℃標準養(yǎng)護的時間）。 1 用標準養(yǎng)護試件各齡期強度數(shù)據(jù)，經回歸分析擬合成成熟度－強度曲線方程： （C3） N＝ （C4）式中：――混凝土立方體抗壓強度，MPa，當采用綜合蓄熱法時，； N――混凝土成熟度，℃.h； T――在時間段t內混凝土平均溫度，℃； t――溫度為T的持續(xù)時間，h。表D2 紫銅片物理力學指標項 目單位指標抗拉強度MPa≥240延伸率％≥30冷彎冷彎180176。表D3 橡膠止水帶膠料和成品性能指標項目單位天然橡膠合成橡膠橡膠止水帶成品硬度（邵氏A）度60177。2撕裂強度kN/m≥35≥35/脆性溫度℃≤45≤40/熱空氣老化70℃72h硬度變化（邵氏A）度