塑料成型工藝與模具設(shè)計期末考試題-預(yù)覽頁
【正文】 :加熱熔化成型后可以重新再次加熱熔化成型。 5交聯(lián)反應(yīng) :是指生物分子活潑基團(tuán)之間相互作用引起的化學(xué)結(jié)合和分子聯(lián)結(jié) 6脆化溫度 :以具有一定能量的沖錘沖擊試樣時，當(dāng)試樣開裂幾率達(dá)到 50％時的溫度稱脆化溫度。 10熔點 :物態(tài)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的溫度 11塑料 :是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而 成的材料 12熱塑性塑料是指在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化熔融、冷卻硬化定型的塑料。 16相容性 :是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)不產(chǎn)生相分離現(xiàn)象的能力。 21退火處理：退火處理是將注射蘇建在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。 25壓縮成型溫度：壓縮成型時所需的模具溫度。 29冷坯法：冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適 的溫度后再將其置于吹塑模中進(jìn)行拉伸吹塑的成型方法。 3影響聚合物粘度的因素有聚合物結(jié)構(gòu)、溫度、壓力。 7通用塑料包括聚乙烯﹑聚丙烯﹑聚苯乙烯﹑聚氯乙烯﹑酚醛塑料﹑氨基塑料六大類；常用的工程塑料有聚甲醛﹑聚酰氨﹑聚碳酸酯﹑聚苯醚﹑ ABS﹑聚砜﹑聚四氯乙烯﹑環(huán)氧樹脂等。 11 PS、 ABS、 PSU、 POM、 PPO、 MF分別是聚苯乙烯、丙烯腈 — 丁二 烯 — 苯乙烯共聚物、聚砜、聚甲醛、聚苯醚﹑三氯氰胺 — 甲醛塑料；其中屬于熱塑性塑料的有聚苯乙烯、丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物、聚砜、聚甲醛、聚苯醚，屬于熱固性塑料的有三氯氰胺 — 甲醛塑料，屬于通用塑料的有聚苯乙烯；屬于工程塑料的有丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物、聚砜、聚苯醚、三氯氰胺 — 甲醛塑料。 15壓縮模根據(jù)模具加料室形式不同可分為溢式壓縮模、不溢式壓縮模、半溢式壓縮模。 18常用來制作齒輪、軸承的塑料有聚乙烯﹑聚碳酸脂﹑聚酰胺等。 22注射成型的工藝參數(shù)包括溫度﹑壓力﹑時間。 26壓縮成型的工藝參數(shù)包括壓縮成型壓力﹑壓縮成型溫度﹑壓縮時間。 30擠出成型的工藝過程包括原料的準(zhǔn)備﹑擠出成型﹑塑件的定型與冷卻﹑塑件的牽引、卷曲和切割。 2填充劑的作用有什么？ 提高材 料強度，擴(kuò)大使用范圍，以及減少合成樹脂的用量，降低塑料的成本。 6塑料模具冷卻裝置設(shè)計要遵循什么原則？ 1冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； 2冷卻水道離模具型腔的距離； 3水道出入口的布置； 4冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置。 9澆注系統(tǒng)的作用是什么？ 作用是注射機(jī)噴嘴到行腔之間的通道。 12常用的塑件的后處理方法有哪些？ 退火處理和調(diào)濕處理 13說明采用點澆口注射成型的優(yōu)缺點？ 優(yōu)點：可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱；有利于型腔的充模；缺點：不利于成型流動性差及熱敏性塑料，也不利于成型平薄易變形及形狀非常復(fù)雜的塑件。 16按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性對塑料進(jìn)行分類并舉例？ 分為熱塑性塑料和熱固性塑料。 18影響塑件成型收縮的主要因素有哪些？ 1塑料品種； 2成型特 征； 3成型條件； 4模具結(jié)構(gòu)。 23模具設(shè)計時，對所設(shè)計的模具與所選用的注射機(jī)必須進(jìn)行哪些方面的校核？ 1型腔數(shù)量的確定和校核； 2最大注射量的校核； 3鎖模力的校核； 4注射壓力的校核； 5模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核； 6開模行程的校核； 7推出裝置的校核。4）要求比熱容小 25注射成型的工藝參數(shù)有哪些？ 溫度、壓力、時間 26說明壓縮成型的特點有哪些？ 壓縮模沒有澆注系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)比較簡單；塑件內(nèi)取向組織少，取向程度低，性能比較均勻；成型收縮率小。2）質(zhì)量好 。3）螺紋始端和末端按塑料螺紋結(jié)構(gòu)要求設(shè)計，以防止從塑件上擰下時拉毛塑料螺紋 。 2）采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失。 6）澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮。 35在進(jìn)行塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計時，必須遵循以下幾個原則？ 1）在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原料的成型工藝性，如流動性、收縮率等。 36冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則？ 1）冷卻 水道應(yīng)盡量多、截面尺寸盡量大， 2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等， 3）澆口處加強冷卻， 4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小， 5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 (3)電熱棒加
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