【正文】 ，用力過猛，人為造成模板破損。（6）振動(dòng)力在強(qiáng)，模板與臺(tái)面之間又不加膠墊。（3）脫模層中有灰塵、臟物等，涂表面層前未清除干凈，造成產(chǎn)品表面有麻點(diǎn)等缺陷。將料混合稀些，或者先在干表面上涂刷一薄層樹脂。填料含水量高，容易造成結(jié)塊現(xiàn)象，影響樹脂的固化。填料增白后，再加其他顏色，往往得不到原料顏料的色彩，這是因?yàn)榘咨珱_淡其他色彩的緣故，要想色彩鮮艷、純正，應(yīng)分開調(diào)料，制作攪拌中也要格外小心。背面加石粒要在震搗后及時(shí)撒上，并且背面平整度太差。其他問題產(chǎn)品變形原因：①脫模太晚，產(chǎn)品在模板上已四周翹起變形，脫模后又示及時(shí)加壓重物調(diào)整；②脫模后產(chǎn)品未放平，壓重物太輕；③溫度太低，產(chǎn)品固化不完全；④使用的樹脂本身質(zhì)量差，收縮率太大，固化條件又不適合⑤養(yǎng)護(hù)期不夠就交會(huì)使用，尤其在室外使用，太陽照射，溫度又高，最易形，應(yīng)針對(duì)上述原因采取相應(yīng)措施解決。粘貼不牢，容易脫落。壓疊存放容易造成壓在底下的產(chǎn)品因受重壓而變形。一、原材料：高鋁水泥：作面層基料：硅酸鹽水泥：作底層基料。顏料、染料：根據(jù)需要選用。高強(qiáng)凝固劑水溶液：原料名稱 規(guī)格 重量比六水氯化鎂 5%水溶液 9七水硫酸鎂 8%水溶液 15鋁銨礬 10%水溶液 15塔莫NNO 10%水溶液 24三乙醇胺 10%水溶液 1三、操作：配制高強(qiáng)凝固劑水溶液：把各種原料分別配制成水溶液，再按配比的量混合均勻。刷色上面料，將已洗凈的模具用色漿刷成各種上色彩花紋，如木紋、云紋、水紋或其它自然花紋，然后將面料輕輕倒在上面，輕輕振動(dòng)，使水泥砂漿與模具緊密貼實(shí)，不能有氣泡。擦光：保養(yǎng)期結(jié)束后，除將表面擦拭干凈，再用松節(jié)油擦光即為成品。另一種是先預(yù)制好水泥砂漿干板，然后將干板壓貼在彩色聚酯人造大理石面層，簡(jiǎn)稱干法。干法生產(chǎn)，因水泥砂漿干板已有一定的強(qiáng)度，板的干縮已基本完成，具有較穩(wěn)定的形狀和尺寸，因此，干板可以起抵抗聚酯層收縮的作用，從而減少了因聚酯層收縮、溫度應(yīng)力等所引起的人造大理石翹曲變形。但聚酯量的增加會(huì)造成聚酯層收縮過大，因此，在聚酯中應(yīng)摻入適量的苯乙烯、聚苯乙烯混合液，兩者比例為10:3。預(yù)制的水泥板尺寸可以聚酯面層略小，以利于邊上排氣，保證棱邊的完整性，水泥板應(yīng)在面層稍稍凝固，但又有一定的流動(dòng)性時(shí)鋪壓，鋪壓時(shí)應(yīng)緩慢加壓，切忌快速硬壓或強(qiáng)力敲擊，這將會(huì)使夾在面層與干板間的氣泡被壓到面層表面，造成表面有空泡或色斑。水泥型人造大理石與混凝土有相似之處，但也有所不同，主要區(qū)別在骨科方面，混凝土的骨科較粗，尤其鋼筋混凝土需要用鋼筋來增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。近年來國(guó)內(nèi)外開始了利用高鋁水泥制作無機(jī)類人造大理石的研究，由于這種人造大理石光亮面自然形成，顏色花紋可隨意調(diào)制，尺寸大小和不規(guī)則曲線能輕易地按設(shè)計(jì)要求制作，耐用造價(jià)便宜，一經(jīng)問世就引起人們的普通重視，一時(shí)興起生產(chǎn)高潮。水泥的種類較多，資源豐富，來源廣泛，價(jià)格低廉。生產(chǎn)白水泥的原料在經(jīng)過嚴(yán)格的挑選，如石質(zhì)原料應(yīng)選用較純的石灰?guī)r或白堊；粘土質(zhì)原料用高嶺土或含鐵量低的沙質(zhì)粘土。彩色水泥也可在白色硅酸鹽水泥生料中加入量金屬氧化物著色劑，直接燒成彩色熟料，然后再加石膏磨細(xì)而成。這類彩色水泥，顏色品種較多，而且有色澤鮮艷，早期強(qiáng)度高的特點(diǎn)。相反，顆粒細(xì)的粉末，會(huì)增加水泥用量，強(qiáng)度也會(huì)差些，但表面光澤度好，所謂粒度級(jí)配就是指大小顆?；ハ啻钆涞谋壤P(guān)系，這是配料中一個(gè)重要的部分，合理的粒度級(jí)配，不僅省水泥、制品表面層能好，有時(shí)還會(huì)大大提高制品的性能。硅油又叫做有機(jī)硅油，它是有機(jī)硅聚合物一類，是一種粘稠的油狀物。配料水泥型人造大理石的配料與水泥砂漿或水泥混凝土的配制方法相近，不過人造大理石所用填料（骨料）要細(xì)些，選配方（即配合比）的原則是：（1）要成出質(zhì)量均勻制品的前提下，用水量以少為好；（2）從經(jīng)濟(jì)實(shí)用觀點(diǎn)考慮，盡可能選用顆料大的填料；（3）應(yīng)當(dāng)具有耐久性，能充分抵抗由于氣候作用等的破壞和侵蝕；（4）應(yīng)當(dāng)具有所要求的強(qiáng)度。要求混合料流動(dòng)性要好，但又不能太稀。一般用白水泥加入其他顏料能調(diào)配成不同的色料，效果很好，如果能買到各種色彩的彩色水泥直接使用效果更好，但是由于條件的限制，許多地方不一定能買到彩色水泥。；這種方法做成的花紋，底色較深，花紋色彩不太鮮艷，制作的效果不甚理想。這類產(chǎn)品也較受歡迎。這種辦法比較實(shí)用，制作的效果也很好，各地可根據(jù)實(shí)際情況因地制宜去試制。如果采用玻璃纖維粗格網(wǎng)來增強(qiáng)，通常應(yīng)夾在制品中間為好，這在制作過程中很容易辦理，在制作表面層以后，直接敷上預(yù)先用混合料或水泥漿浸泡過的玻璃纖維粗格網(wǎng)，然后再填敷混合料，直到所填厚度合乎尺寸規(guī)格要求為止。養(yǎng)護(hù)修整震搗成型后，的制品連同模具應(yīng)平放在水平的臺(tái)面、地板、架子直讓其慢慢固結(jié)。各地都可采用，除了北方冬天需要建造小間養(yǎng)護(hù)屋加熱養(yǎng)護(hù)外，其他季節(jié)都可采用屋外澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)的方法。這種人造大理石性能與石膏板相差無幾。作為內(nèi)墻材料兩張這樣的板復(fù)合起來，中間夾上龍骨，或其他增強(qiáng)材料，總重量每平方米只有3040kg，還不到磚墻重量的五分之一。（2）收縮小。對(duì)一般的材料來說，質(zhì)量大的材料其隔聲性能好，石膏的質(zhì)量雖輕，但做成板材用于隔墻，其隔聲性能一般也能滿足要求。（5）具有一定的溫度調(diào)節(jié)作用。（6）具有容易加工，使用方便的特點(diǎn)，石膏人造大理石能鉆孔，也可直接釘上鐵釘或硬木條。石膏的來源主要是天然石膏礦，其次是化工副產(chǎn)品，我國(guó)的天然石膏資料豐富，許多省市都在開采或加石膏產(chǎn)品；化學(xué)石膏是化學(xué)工業(yè)的副產(chǎn)品，隨著化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，如何利用石膏類化工廢渣，已成為環(huán)保部門及建筑部門的一項(xiàng)重大任務(wù)，我國(guó)已在綜合利用化工廠含有硫酸鈣成分的廢渣、例如洗衣廠、磷肥廠等制造磷酸的廢渣KK磷石膏；用黃石粉和硫酸制造氟化氫（HF）時(shí)所產(chǎn)生的廢話渣KK氟石膏；我國(guó)沿海鹽廠制鹽時(shí)的副產(chǎn)品鹽石（俗稱硝皮子）等都得到一定程度的利用，并已了得顯著的效果，而這些石膏都是我們制作人造大理石的很好的膠凝材料。國(guó)外在石膏板中參加瀝青質(zhì)防水劑，表面用經(jīng)過化學(xué)處理的防水紙或乙烯樹脂包覆，可以制成浴室墻板和臨時(shí)性建筑的外墻板。操作必須十分小心！否則將影響塑料模板的使用壽命。石膏及混料做花石膏型人造大理石可采用如下配方進(jìn)行生產(chǎn)。取出小部分混合料，加入水溶性顏料（這種顏料必須不易脫色）攪拌均勻，成為色料。因此，為了得到較不深的顏色，所用的顏料量需較多，操作者應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，只要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，就會(huì)制作出符合參照標(biāo)準(zhǔn)的制品。尤其是初學(xué)者，開刀鏟出太厚的混合料片，一大堆有花紋的混合料，鏟幾下就用光了，但模板尚未填滿，這種情況是不可避免的。類似的做花方法是在色料中加入與色料等量或2倍的混合料，略加拌動(dòng)。也可用一根平直的標(biāo)尺或木條大面積將其刮平。固結(jié)修整震搗成型以后，將其平放水平的臺(tái)面或地面，架子上讓其自然固結(jié)，大約24小時(shí)便可脫模。干法是將制品在熱風(fēng)下放置12d，熱風(fēng)溫度4070℃一般是在鼓風(fēng)機(jī)出口處用電爐絲加熱，調(diào)節(jié)電熱絲的溫度，以保持出口溫恒定，也是可以在恒溫中間放置石膏板，室中開個(gè)風(fēng)口，用排風(fēng)扇向室外排風(fēng)，這種辦法對(duì)鄉(xiāng)企業(yè)較容易辦到，只要屋中用磚塊再砌小間，在墻壁中留個(gè)放煤爐的位置。在這樣悶熱的環(huán)境中，石膏制品經(jīng)2448h便可交付使用。原料選配及模具處理對(duì)樹脂的選擇與石質(zhì)人造大理石基本相同。空心微球的化學(xué)成分組分SiO2AL2O2Fe2O2CaOMgOK2ONaO重量比（%）55—5932—362—41—11—組分TiO2SiO2燒失量重量比（%）空心微珠的物理性能色澤密度（g/cm2）粒徑（mm）壁厚（mm）吸油率（%）膨脹系數(shù)銀白色—50—8055106單獨(dú)用空心微珠填料制面的人造大理石性能較差，為改進(jìn)其各種性能必須加入一定量的增強(qiáng)劑。中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所科研人員經(jīng)過多年研究試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，某些輕質(zhì)的無機(jī)材料和有機(jī)原料，例如經(jīng)焙燒加工的膨脹效果都很有理想，采用膨脹珍珠貯存器等制作的輕質(zhì)人造大理石在色澤、性能等方面都不亞于用粉煤灰空心微珠制作的輕質(zhì)人造大理石，而且成本有所降低。填料中粉煤粉與助劑也有一定的比例，配比根據(jù)實(shí)際情況而定，配比不當(dāng)，花紋仿制逼真度差，并且制品的機(jī)械性能亦不佳。可以毫不夸張地說，輕質(zhì)人造大理石呈現(xiàn)出的蘑菇云狀，雜以無規(guī)則暗紋的主體花紋完全是由振動(dòng)產(chǎn)生的。除無規(guī)則混合法外，分層操作法也可得到滿意結(jié)果。震搗成型震搗的作用除使制品成型致密，消除氣泡外，更重要的是充分利用振動(dòng)流變學(xué)原理，使混合料震開，使填料、色料按一定的規(guī)律重新排布。輕質(zhì)人造大理石材質(zhì)輕，成型收縮率小，玻璃模板不易被拉彎碎裂，其原因是填料為空心微珠，比較疏松，固化成型后的制品內(nèi)部存在微孔，很像泡沫塑料的結(jié)構(gòu)，受力后有一定的塑性。尋找合適的無機(jī)膠粘劑，制成無機(jī)人造大理石，較為適合我國(guó)國(guó)情。首先要解決菱苦土體系膠粘劑存在的一些主要問題。這種無鈉離子的制品，其質(zhì)量和性能都得到明顯提高，解決了原來表面不光亮，不耐磨、反鹵、翹曲、有人跡、粉化等問題。這種制品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家規(guī)定的裝飾材料要求。這種大理石的面料是由高鋁水泥、%以上的石英砂，具有耐酸堿性能的無機(jī)顏料粉，以及硅酸鈉的水玻璃、水泥促進(jìn)劑六偏磷酸鈉及水泥早強(qiáng)劑三乙醇胺組成。顏料可用二氧化鈦、氧化鐵紅、二氧化錳、氧化鉻綠和氧化鐵黃等。這種無機(jī)人選大理石強(qiáng)度高，表面光亮，不變形，不褪色。面料、底料都倒入模板內(nèi)3小時(shí)后，用3厘米厚的塑料泡沫浸于自來水中，然后覆蓋于大理石底部，每隔4小時(shí)澆水一次，經(jīng)48小時(shí)濕養(yǎng)護(hù)，去掉濕塑料泡沫，再經(jīng)過48小時(shí)自然養(yǎng)護(hù)即為成品。同時(shí)易于加工成型，可加工成各種形狀及表面效果，如鏡面、毛面、浮雕等，通過填料表面處理可制造出上千種花形。制作時(shí)還要注意安全，因?yàn)樵现械墓袒瘎┡c促進(jìn)劑相混合后會(huì)產(chǎn)生大量熱量而導(dǎo)致爆炸。固化劑：不飽和聚酯樹脂的固化劑通常為有機(jī)過氧化物。填料：填料選用顆粒狀天然石料或碎玻璃顆粒。一般用量占80—90%。涂膠衣層：膠衣層可形成一個(gè)光潔、完整的表面層。放置固化。否則制品會(huì)越來越硬，難以修飾。但是要想達(dá)到理想的仿真效果，工藝上的要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。我們對(duì)所用石渣進(jìn)行了篩分，結(jié)果列表如下：碎石渣的篩分粒度（篩目）占總重量的百分?jǐn)?shù)（%）粒度（篩目）占總重量的百分?jǐn)?shù)（%）20以上1201402040140160406016018060—8018020080100200以下100120篩分組成隨各地石料來源不同而不同，同一來源各批貨也不完全一致。生產(chǎn)人造花崗石所用的填料是由粉料和粒料混合級(jí)配的，由于粒料，如石渣粒、礦渣料等粒徑大，粒徑小，表面積小，耗費(fèi)的樹脂量少，所以在選配料時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低樹脂的用量，一般采用樹脂：填料為1：5—1：7。另一種做法是，先將白色和有色粒料與樹脂分別混合拌勻。要注意的是，填敷混合料耗量多，使成本增高。震搗成型人造花崗石的震島目的及成型方法與石質(zhì)人造大理石完全相同，但由于填料粒主較大，混料過程中氣體容易附著在顆粒表面。脫模修整人造花崗石的脫模修整與石質(zhì)人造大理石完全相同，但由于所用的填料粒度大，混合料中填料的比例又較高，故人造花崗石的成型收縮比石質(zhì)輕質(zhì)人造大理石小得多，因此對(duì)脫模時(shí)機(jī)和后處理要求得并不十分嚴(yán)格。因此各生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，不必偏求一律，我們認(rèn)為切割質(zhì)量不在于砂輪片的質(zhì)量好壞，而取決于切割機(jī)械的設(shè)計(jì)合理性和操作者的技術(shù)水平。（粉煤也可用鋸末來代替）—，厚度超過2厘米時(shí)，用量按比例適當(dāng)增加。 厘米的裝飾板配方（容積比）水泥、膨脹珍珠巖粉、粉煤灰=1：1：，玻璃纖維每平方米板材用量為1公斤，礦物顏料用鐵紅，綠色等各種顏色。本發(fā)明涉及一種天然石料裝飾板材的染色技術(shù)，屬建筑材料加工工藝領(lǐng)域。中國(guó)《發(fā)明專利公報(bào)》于1995年6月28日公開了一種“天然花崗巖和大理石裝飾板材的著色工藝”發(fā)明專利申請(qǐng)。本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：這種天然石料裝飾板材的染色技術(shù)包含染色工藝和染料配比兩大技術(shù)內(nèi)容：其特征在于：所述的染色工藝由引滲處理、滲染固色處理和清洗處理三道工序來實(shí)現(xiàn)。所述的引滲處理工藝特征是在染色以前將石材進(jìn)行升溫、脫水處理。以下結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。一旦到達(dá)升溫、脫水時(shí)間，即可將這些受熱后的裝飾板材送入染色池中，同時(shí)又在受熱石料的作用下促使溶液的揮發(fā)，待這些溶液揮發(fā)以后，滲透進(jìn)入晶體的染料因固色劑的作用，便牢固地吸附在晶體內(nèi)，形成固定色膜。三、 涂料的使用：將板子上的毛刺、凹坑、凸、清理一下，然后刷水。花紋形成后平放板子，過一會(huì)氣泡出來后，用香煙霧噴十余次。有些大理石品種鋸子割成毛板后，數(shù)道裂隙貫穿板面，無法進(jìn)行再加工而報(bào)廢。二、膠補(bǔ)的操作方法毛板膠補(bǔ)：先將有裂隙的大理石板平整放置于料架上，用木材蠟筆將有裂隙處標(biāo)記清楚，并將裂隙處理干凈。光板膠補(bǔ)：在半成品的加工過程中，發(fā)現(xiàn)板面有裂隙還可以進(jìn)一步膠補(bǔ)，其操作方法與膠補(bǔ)毛板基本一致，不同的是在膠補(bǔ)光板時(shí)，光板面上的膠跡應(yīng)在半凝固時(shí)，用鏟刀除掉，以保證板面的外觀質(zhì)量。試驗(yàn)表明，這種制品具有許多新的特色，它既有塑料制品的某些特點(diǎn)。目前我們采用的是硅橡膠模具，關(guān)于制模技術(shù)另有介紹。對(duì)于深而厚的制品，最后分多次灌注，目的是使氣泡易于逸出，保證制品的質(zhì)量。但必須掌握脫模時(shí)機(jī)，否則脫模過早，制品易破裂，太遲制品又會(huì)發(fā)生變形，影響制品的質(zhì)量。且制品表面平滑、光潔。為消除這種缺陷，最好先將調(diào)好的樹脂涂刷在模具表面，必要時(shí)應(yīng)先用表面活性劑處理硅橡膠表面，以保證兩者能良好浸潤(rùn)，然后分批將混合料填灌入模具。平板上寫字作畫的人造大理石美術(shù)制作制作平板上寫字作畫的人造大理石美術(shù)品對(duì)模板的處理和工序與石質(zhì)人造大理石相同，只是如何在板上寫字、繪畫需要特殊處理。書寫作畫前先用干凈棉紗沾上肥皂或洗滌劑沖劑輕輕擦拭樹脂面層，