【正文】 生產(chǎn)過程的驗證指檢查生產(chǎn)過程在多大程度上實現(xiàn)了規(guī)范對產(chǎn)品和過程的要求，它可以通過，如：能力調(diào)查來完成。：批量生產(chǎn)的認(rèn)可生產(chǎn)批量認(rèn)可后需保證顧客對產(chǎn)品的要求進(jìn)一步在批量生產(chǎn)期間得到實現(xiàn)。，為確保產(chǎn)品項目策劃工作的順利進(jìn)行，凡是被列為項目組的成員均必須接受項目策劃的培訓(xùn)，其培訓(xùn)的方式可由公司視其實際的工作需要按《人力資源管理程序》之規(guī)定決定其內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但需保存其培訓(xùn)的記錄，以便追溯。在每一個新產(chǎn)品項目策劃的各階段中，項目組必須對各階段的計劃和執(zhí)行工作之結(jié)果進(jìn)行審查和評估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行；審查和評估的方式可以定期召開會議或以其它合理的方式進(jìn)行，項目組間的聯(lián)系程度可視需要解決問題的頻率決定。本公司產(chǎn)品項目策劃管理的任務(wù)領(lǐng)域之重疊表明有同步工程的過程。企業(yè)戰(zhàn)略策劃內(nèi)容可包括：新產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性框架和技術(shù)性框架及組織性框架。組建項目組：當(dāng)公司決定開發(fā)新產(chǎn)品時，由公司最高管理層指派或認(rèn)命項目負(fù)責(zé)人，填寫 “新產(chǎn)品項目開發(fā)申請單”經(jīng)批準(zhǔn)后組建項目組。新產(chǎn)品制造可行性報告核準(zhǔn) NOYES ，公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)。制定項目的目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求E：項目組召集相關(guān)部門在顧客期望和要求的基礎(chǔ)上結(jié)合公司實際的生產(chǎn)經(jīng)營和質(zhì)量控制及過程能力等狀況制定新產(chǎn)品項目的目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求，并將其記錄于“新產(chǎn)品開發(fā)項目目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求表”并組織執(zhí)行；以確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。成本核算報價表F：項目組應(yīng)組織參與新產(chǎn)品項目開發(fā)的相關(guān)部門及時將顧客或相關(guān)渠道索取到的新產(chǎn)品項目開發(fā)的相關(guān)信息/資料{如：獲取的市場調(diào)研情況（市場研究報告、顧客滿意程度調(diào)查、市場開發(fā)）；來自企業(yè)戰(zhàn)略、經(jīng)營計劃和營銷策略的結(jié)果；對產(chǎn)品和過程的行業(yè)水準(zhǔn)比較；產(chǎn)品和過程落實的前提條件和要求；內(nèi)部或外部顧客的項目輸入和要求；立法的要求；專利情況等}進(jìn)行消化和吸收，并在產(chǎn)品和過程技術(shù)及工藝方面進(jìn)行初步確認(rèn)；必要時，針對新產(chǎn)品制定其產(chǎn)品和過程方案，以從技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性方面實現(xiàn)項目委托的不同解決辦法/替代方法，其內(nèi)容包括項目組織的各種變異。項目組和相關(guān)部門可通過技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評估和新技術(shù)等方法來設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念。為確保新產(chǎn)品開發(fā)工作順利進(jìn)行，使其在顧客和公司規(guī)定的要求期限完成，項目組和項目負(fù)責(zé)人必須對新產(chǎn)品所需要的資源進(jìn)行到位確認(rèn)（如：操作員、檢驗操作臺、CAD工作臺、生產(chǎn)新產(chǎn)品所需要的原材料/輔助材料、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝、夾具等）（CTFE清單）投標(biāo)G6．3．6投標(biāo)項目組將標(biāo)書提交顧客。新產(chǎn)品項目策劃開發(fā)計劃應(yīng)以可行性研究的準(zhǔn)則為基礎(chǔ)，并隨著項目的不斷進(jìn)展，項目策劃后的計劃應(yīng)得到進(jìn)一步的細(xì)化；當(dāng)計劃產(chǎn)生偏差時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。策劃評審核準(zhǔn) NO YES：為確保產(chǎn)品和過程開發(fā)的規(guī)劃在規(guī)定的計劃時間上得到實現(xiàn)，項目組應(yīng)對項目策劃中各階段所進(jìn)行的項目和內(nèi)容及實施/執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行評審（即：將其目標(biāo)值和實際值作比較），并將評審的結(jié)果記錄于“新產(chǎn)品項目策劃評審表”中，并將其工作的執(zhí)行情況經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)，以獲得管理者的承諾和支持，通過其表明已滿足所有策劃要求和/或關(guān)注問題均已寫入文件中，并列入解決的目標(biāo)中來體現(xiàn)管理者的支持。AMDEC AMDEC：（即FMEA）《產(chǎn)品AMDEC》《過程AMDEC》進(jìn)行系統(tǒng)失效模式及后果分析。 產(chǎn)品責(zé)任書的內(nèi)容可包括以下項目：A）、概述：a）、目標(biāo)（成本、質(zhì)量、安全性 … ）b）、進(jìn)度（里程碑 … ）c）、產(chǎn)量開發(fā) B）、使用目的a）、功能值 b）、應(yīng)用條件c）、檢驗C）、風(fēng)險估計 D）、型號策劃E）、制造指南 F）、裝配規(guī)章G）、法律規(guī)定H）、須注意的專利權(quán)、許可證I）、備件，后續(xù)的供貨義務(wù)J）、包裝要求 K）、過程能力L）、生產(chǎn)工藝經(jīng)研究所審查、管理者代表核準(zhǔn)后，由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)存檔，如顧客需要時，將其復(fù)印至顧客。項目組對產(chǎn)品開發(fā)項目進(jìn)行可行性評審時，如顧客有要求，則按顧客規(guī)定的報告（表格）形式進(jìn)行。圖紙設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計失效模式和后果分析工作結(jié)束后，并在其分析結(jié)果和根據(jù)顧客提供的圖紙/圖面/樣件和/或技術(shù)文件和資料所設(shè)計的初始圖紙/圖面（即：草圖）的基礎(chǔ)上依據(jù)設(shè)計輸入的相關(guān)資料和/或利用計算機(jī)CAD/CAE輔助系統(tǒng)進(jìn)行圖紙設(shè)計（描圖）作業(yè)。產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表 “小組可行性承諾”表圖紙設(shè)計原件“產(chǎn)品過程流程圖零件和材料初始清單產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計”表試驗策劃：為保證滿足產(chǎn)品和過程的要求，公司必須對新產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品和過程試驗。K確定委外的開發(fā)服務(wù)：當(dāng)公司因設(shè)備能力和生產(chǎn)/工序等其它方面受到限制而需要選擇將某些零件/工序/過程委托給外部供應(yīng)商進(jìn)行加工生產(chǎn)，且這些委外加工/生產(chǎn)過程會影響產(chǎn)品特性的符合性要求時，則按《供應(yīng)商控制程序》之規(guī)定對產(chǎn)品委外的開發(fā)服務(wù)進(jìn)行作業(yè)和管理。1）圖紙設(shè)計確認(rèn)：圖紙設(shè)計完成后由設(shè)計人員按設(shè)計開發(fā)控制程序和《文件和資料控制程序》執(zhí)行。c）工藝部門對確認(rèn)的工程圖樣應(yīng)清楚標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便能為現(xiàn)行的控制，設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備，同時應(yīng)評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。如顧客要求時，項目組應(yīng)將技術(shù)文件提交顧客確認(rèn)，如顧客確認(rèn)合格，則按顧客確認(rèn)合格的技術(shù)文件進(jìn)行后續(xù)工作的作業(yè)；如顧客確認(rèn)不合格，則由項目組根據(jù)顧客的要求和處理方式實施更改，直到被顧客確認(rèn)合格為止。項目組應(yīng)將特殊特性標(biāo)識符號在此產(chǎn)品相對應(yīng)的“系統(tǒng)失效模式和后果分析”、“設(shè)計失效模式和后果分析”、“過程失效模式及后果分析”、“控制計劃”、作業(yè)指導(dǎo)書（包括檢驗規(guī)程）和設(shè)計圖紙中進(jìn)行明確標(biāo)識，以表明對特殊特性有影響的那些過程步驟。樣件制作：制造部必須按顧客和/或公司的要求進(jìn)行樣件制作，相關(guān)單位依據(jù)“樣件控制計劃”和《過程控制管理程序》及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行樣件制造。試驗報告或設(shè)計驗證記錄表進(jìn)行樣品或樣件檢驗：樣件制作完成后，項目組在要求的范圍內(nèi)安排對用于驗證產(chǎn)品和過程的樣件進(jìn)行檢驗（如：尺寸檢驗、材料分析、可安裝性檢驗等）和確認(rèn)，并將檢驗和確認(rèn)的結(jié)果記錄于“樣件檢驗和確認(rèn)記錄表”中，以便：保證產(chǎn)品或服務(wù)（如可拆卸性和可維護(hù)性等）符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予了特別的注意，估計批量生產(chǎn)中期望的過程能力或確定那些在過程中可能難以加工的特性；使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗用來制定初始過程參數(shù)和包裝要求；需要時，將關(guān)注的問題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客。此表應(yīng)在項目組進(jìn)行歸檔、工裝和試驗設(shè)備檢查表 測量和檢測系統(tǒng)的要求：在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中，如設(shè)計FMEA、設(shè)計評審等中有提出對測量系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)和檢測量具的要求，實驗室計量部門按《監(jiān)視和測量裝置控制程序》執(zhí)行。供應(yīng)商清單或合格供應(yīng)商覽表產(chǎn)品設(shè)計輸出評審：產(chǎn)品設(shè)計輸出評審的具體工作由項目組按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》進(jìn)行。設(shè)計評審記錄表技術(shù)規(guī)范和認(rèn)可O：隨著新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的定論，項目組必須對零件的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行確定和認(rèn)可，并同時進(jìn)行批量認(rèn)可，為后續(xù)的試生產(chǎn)作業(yè)作準(zhǔn)備。產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查表供應(yīng)商的確定：新產(chǎn)品樣件制作完成后，項目組應(yīng)確定生產(chǎn)設(shè)備和批量零件的供應(yīng)商，確定的合格供應(yīng)商應(yīng)符合公司產(chǎn)品質(zhì)量、交期、服務(wù)等要求。制定過程流程圖：工藝部門應(yīng)在產(chǎn)品初始過程流程圖的基礎(chǔ)上制定公司目前現(xiàn)有的或提出的產(chǎn)品過程流程圖并對其進(jìn)行評審，然后將其填寫于“產(chǎn)品過程流程圖”表上和將評審的結(jié)果記錄于“過程流程圖檢查表”中。制定車間平面布置圖P制定的車間平面布置圖中應(yīng)有材料和產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的方向，且所有的材料和產(chǎn)品流程都要與過程流程圖和控制計劃中的流程一致；車間平面布置圖中的尺寸比例應(yīng)與實際的車間平面尺寸比例相協(xié)調(diào)，并將其尺寸比例列入車間平面布置圖中。其具體工作由相關(guān)部門按相關(guān)程序文件規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。項目組應(yīng)將特殊特性標(biāo)識符號在此產(chǎn)品相對應(yīng)的“系統(tǒng)失效模式和后果分析”、“設(shè)計失效模式和后果分析”、“過程失效模式及后果分析”、“控制計劃”、作業(yè)指導(dǎo)書（包括檢驗規(guī)程）和設(shè)計圖紙中進(jìn)行明確標(biāo)識，以表明對特殊特性有影響的那些過程步驟。應(yīng)評審結(jié)果記錄于“設(shè)計評審記錄表”中。風(fēng)險分析確認(rèn)：項目組應(yīng)對新產(chǎn)品在設(shè)計和開發(fā)過程中所發(fā)現(xiàn)和產(chǎn)生的所有風(fēng)險（如：AMDEC或SFMEA、DFMEA、PFMEA）之弱點和缺陷進(jìn)行確認(rèn)，并使其得以解決；還應(yīng)對所有風(fēng)險所確定的措施進(jìn)行實施并對其進(jìn)行驗證和確認(rèn)。制定試生產(chǎn)控制計劃的具體工作由工藝部門按《控制計劃管理程序》進(jìn)行作業(yè)。在制定過程指導(dǎo)書時，可依據(jù)以下資料進(jìn)行： A）、過程失效模式及后果分析（FMEA）； B）、控制計劃；C）、工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；D）、過程流程圖；E）、車間平面布置圖；F）、特性矩陣圖；G）、包裝標(biāo)準(zhǔn)；H）、過程參數(shù)；I）、生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識；J）、搬運(yùn)要求；K）、過程的操作者。測量系統(tǒng)分析計劃生產(chǎn)設(shè)備和裝置的能力（CmK）調(diào)查分析研究（CmK）調(diào)查分析研究：為確保批量生產(chǎn)的順利進(jìn)行，需要時，工藝人員根據(jù)控制計劃中被標(biāo)識的特殊特性和關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備制訂“設(shè)備能力分析研究計劃”，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后，按《統(tǒng)計過程控制程序》進(jìn)行設(shè)備能力分析研究作業(yè)。設(shè)計人員應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分），適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求；在任何情況下，包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變，并且包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。試生產(chǎn)出的產(chǎn)品可用來進(jìn)行以下工作：A）、初始過程能力研究； B）、測量系統(tǒng)分析和評價；C）、最終可行性； D）、過程評審； E）、生產(chǎn)確認(rèn)試驗； F）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)； G）、包裝評價；H）、首次能力（FTC）；I）、質(zhì)量策劃認(rèn)定。：測量系統(tǒng)分析和評價計量部門在試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)依據(jù)制定的“測量系統(tǒng)分析計劃”中對使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范、檢查控制計劃標(biāo)識的特性進(jìn)行測量系統(tǒng)的評價。PPF程序（PPF程序）：為確保由公司正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品滿足和符合顧客工程設(shè)計記錄和工程規(guī)范的所有要求，并在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力；項目組必須按規(guī)定的要求對提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件進(jìn)行生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（PPF程序）作業(yè)；如顧客有要求時，則將其提交給顧客批準(zhǔn)。樣品送出后，項目組應(yīng)負(fù)責(zé)經(jīng)常與顧客進(jìn)行和保持聯(lián)絡(luò)，并掌握顧客確認(rèn)樣品的動態(tài)，以利于縮短樣品確認(rèn)的時間。 如經(jīng)顧客確認(rèn)不需進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗時，公司可不進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗。項目組應(yīng)對制定的生產(chǎn)控制計劃進(jìn)行評審，并將評審的結(jié)果記錄于“控制計劃檢查表”中。R）]及正確用法進(jìn)行驗證。 新產(chǎn)品項目策劃評審表：項目總結(jié) 項目策劃評審：項目負(fù)責(zé)人在項目策劃認(rèn)定結(jié)束后，組織項目組召開項目策劃總結(jié)會議，檢查和討論作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)/檢驗規(guī)范、生產(chǎn)控制計劃、生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（PPF程序），編制批量生產(chǎn)工藝文件，對所有圖紙、文件發(fā)放由項目組和檔案館按《文件和資料控制管理程序》進(jìn)行作業(yè)。bXR控制表顧客滿意：產(chǎn)品和服務(wù)的詳細(xì)策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意，為了達(dá)到顧客滿意，公司和顧客應(yīng)進(jìn)行全面的溝通、協(xié)調(diào)和合作以進(jìn)行必要的改變來糾正缺陷；產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成，顧客在產(chǎn)品的使用階段需要公司的參與。產(chǎn)品的服務(wù)由相關(guān)單位按《服務(wù)管理程序》