【正文】 構 （建） 筑物工程 取水泵房、投藥間、沉砂池、反應沉 淀濾池、清水池、送水泵房、綜合樓 均為現(xiàn)澆鋼筋砼結構 。護 筒口必須高出地面 30 厘米，以保持孔內水位高于孔外水位或地面，利于保護孔壁不坍。鉆機就位后 底座和頂端應平穩(wěn)，不得產生位移或沉陷。成孔過程中泥漿循環(huán)槽應經常疏通 ,泥漿循環(huán)池、沉淀池也應 定期或不定期撈渣 。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置。 為了便于驗證現(xiàn)場地質情況是否與設計一致， 每一 臺 樁 機 準備一個巖樣盒。并對孔深、孔徑、孔形、傾斜度進行檢測，孔深用測錘進行測量，孔徑、孔形、和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋直徑加 100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為 4～ 6 倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。鋼筋骨架的保護層，通過在鋼筋籠外側焊接定位鋼筋來保證，定位鋼筋（保護層耳筋）按豎向每隔 2m 設置，并對稱焊接在加勁筋處。 ③鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋，并根據(jù)設計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。 ⑵鋼筋籠吊裝 在 第一次清孔完成 后 便可下放鋼筋籠 ，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入孔 內 ，吊放鋼筋籠入孔時要居中慢放，嚴禁碰撞孔壁 。 清孔完畢， 再 次 檢測孔底泥漿比重?；炷翆Ч鼙仨毷虑霸嚻?， 并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，水壓應大于 ，合格后才能下放導管。導管直徑 采用 25cm的鋼制導管。 ⑵水下混凝土灌注 ① 先灌入樁 底 首批混凝土，首批混凝土 應 能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m深 。由專人用測錘測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，直至高于設計標高 ，并及時填寫水下混凝土澆注記錄。 ⑥ 砼灌注完成后，立即拔除護筒，拔除的護筒應用水清洗干凈，放置在指定地點或埋置在下一樁位。 （ 3） 護筒的埋設深度： 應根據(jù)設計要求或樁位處的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為 2～ 4m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。 （ 6） 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工。 （ 2） 導管的構造和使用應符合下列規(guī)定： ① 導管壁厚 大 于 3mm，直徑宜為 250300mm， 導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于 4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 ② 應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下 以上； ③ 管埋深宜為 26m，嚴禁導管提出混凝土面，應 有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄； ④ 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案； 二、主體 工程 施工方案 （一） 基坑開挖 采用挖掘機開挖，人工配合。 （二） 鋼筋工程的施工方案 采取場內集中加工，主體鋼筋加工按照每一單位工程 配套制作，以 保證施工質量和進度要求。 （ 4） 鋼筋在儲運堆放時必須掛標牌，并按級別、品 種分規(guī)格堆方整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于 200mm 底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大、使用較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 （ 3） 構造柱豎向鋼筋采取按兩層下料，分兩次接頭，第一次接頭距施工面 35d，且大于 500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開 35d 以上。 鋼筋的豎向水平連接 （ 1） 構造柱鋼筋豎向連接 本工程構造柱的豎向鋼筋采取綁扎搭接。 鋼筋的安裝綁扎 鋼筋綁扎安裝，保證鋼筋綁扎骨架尺寸正確，誤差達標，骨架牢固，保證鋼筋搭接、焊頭長度位置符合規(guī)定，骨架無鐵銹、無污染。 3）對于單向板鋼筋，分布鋼筋應綁扎于分布筋之上；對于雙向板長向鋼筋應綁扎于短向鋼筋之上。 6）現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎完畢后，砼澆筑前，應搭設移動式臨時通道。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。墻身鋼筋網片加固方法，在兩片鋼筋網片之間按間距 1000mm，設置梅花狀鋼筋∽鉤，長度為墻板厚度減 16cm，雙層雙向底板 鋼筋上下層間加設支撐筋，板凳筋直徑為 16mm，每平方米設置 4 個。 并作出周密的配模設計和支承體系技術參數(shù)的確定。 模板的支承 （ 1） 柱的支承 柱的支承材料采用ф 48 鋼管制成柱箍，控制柱子斷面尺寸。 模板的安裝 （ 1） 柱模板的安裝 1）安裝順序 柱軸線的引測→校正柱子主筋→焊接“井”字型定位箍→安裝柱模板。 1m）引測 到 柱四個面上，并用紅三角標示。 2）梁模板的安裝方法 第一步：先安裝梁底模，以與構造柱第一安裝高度的上口平為準，安好后，應以施工層面水平控制標高校核一次，再依據(jù)施工層面彈出梁外框線，用線錘校 正梁底模位置，無誤后。支好后準備加固梁模板，加固前應按設計要求《鋼筋砼施工和驗收規(guī)范》有關條文要求起拱。后在立柱豎向方向加設水平系桿和剪刀撐。 第三步：找平：板的模板鋪設完畢后，按施工圖樓層結構設計標高在上層構造柱立筋上抄設出板頂面的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板厚度尺寸和表面的平整。 4）根據(jù)構件的主配順序和作業(yè)進度、計劃合理安排勞動力，有秩序地進行模板拼裝。螺栓拆除后，應將螺 桿割斷，在混凝土壁面留 45cm深的錐形槽，錐形槽用 C30細石混凝土封堵（砼要求摻入適量膨脹劑）。 5 截面內部尺寸 構造柱 177。 3） 砼的澆筑順序 樓層內豎向方向的施工順序：每一樓層豎向方向內施工時僅留設一道水平施工縫，即第一次澆筑構造柱，第二次澆筑梁板。 （ 2）現(xiàn)場設專職機械員，維護砼運輸和攪拌機械，隨時觀察上料和砼材料情況。 （ 3） 水池底板和池壁、頂板除設計要求設后澆帶和變形縫位置外，應連續(xù)澆筑。若有用表 面振動器（或稱平板振動器），其移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 主要現(xiàn)澆構件砼澆筑方法 （ 1）柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部先澆筑 100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，柱砼澆筑時，應分層下料振搗。 2）澆筑板時，其砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回 振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木模子抹平。因墻體過高、澆注混凝土落差大，故 采用泵送混凝土軟管與串筒配合施工，并應保證連續(xù)澆注，允許間歇時間為氣溫 10～ 20℃為 90min,氣溫 20～ 30℃為 30min。 3）振搗采用插入式振動棒。斜角插入，對斜角部位仔細振搗，并 在斜角模板處放置一臺平板振動機，振動模板外邊，確保混凝土密實。拆模板時先 松動對拉螺桿及扣件螺絲，然后拆除木模，拆模時注意不要損傷混凝土的角部，禁止亂撬、亂鑿，拆除的模板及時清理混凝土夾渣，涂好隔離劑，堆放整齊，對可能利用的螺栓洞嵌填水泥砂漿修補，以備下座池使用，依次流水施工。 原材料的選擇 （ 1）磚 磚的規(guī)格、強度均應符合設計要求，并具 有出廠合格證，方可進場，砌筑前 1～ 2 日提前潤磚，標準達到外濕內干。 （ 2）再將構造柱的豎鋼筋處理順直，錯頭搭接綁扎。皮數(shù)桿豎于墻角或某些交接處，其間距不超過 15m。 （ 3）垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水泥漿灌縫。內部裝飾 充分從內部功能出發(fā)，簡單、實用。 裝飾面層材料應滿足設計，甲方的要求，墻面所用瓷磚等應一次訂購一個廠家的同批產品 ，以免發(fā)生色差現(xiàn)象。 （ 3） 施工前，應由安裝隊伍敷設好給水排水管線和電線管件及其它預埋件，特別注意地漏上口標高，要復核準確。 （ 4）天棚吊頂面板，涂料、油漆罩面漆施工前，要求所有的安裝設施基本已完成安裝。 （ 4）對于面磚的規(guī)格和顏色進行質量檢驗，對于外形不合格或色差較大的均應剔除，并組織工人用套尺將外墻面磚分為大、中、小三類，便于排 版涂刷。門窗洞尺寸檢查包括上下各層相同位置的洞口是否在同一條垂直線上，目標高洞口是否在同一條水平線上，如有問題事先處理。 （ 2）對于粘土磚墻體基層的凹處，采用水泥、粘土磚粉末的重量比 1：1，內摻水泥重量 15%的膩子干膠砂漿修補。 （ 2）墻面水電管線、孔槽安裝施工完畢，塑鋼窗與墻的間隙間用油麻絲堵 塞。 樓地面的基層處理 （ 1）樓地面的預埋管線，地腳螺栓等應全部安裝完畢，標高位置必須準確，經建設、設計單位對隱蔽工程檢驗合格后，才能做樓地面工作。 （ 2）統(tǒng)一抄平彈線，使整個外墻面能交圈。 （ 6）整個工程完成后，用稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。 （ 4）水泥石灰砂漿表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護，頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相接的陽角，應成一條直線。 管溝開挖擬采用挖掘機人工配合開挖、個別地段采用人工開挖，開挖時應注意下列事項： （ 1）管溝宜分段開挖，按坡度由低處向高處進行，開挖人員的距離不 少于 5m。 （ 5）為防止水浸管溝，每隔 100～ 200m，應留約 1m 長的管溝不挖，于鋪管時掏通。 管材在運輸過程中應防止?jié)L動和互相碰撞，裝卸管材宜用吊車捆縛管材，可用繩索兜底平吊或套捆立吊，嚴禁由管膛內穿過，