豐田式管理制度培訓課程-預覽頁
【正文】 品，不良品等時，這些都是浪費的主因 。 : 針對浪費的地方找出解決之道 (五) 看板制度(Kanban)看板制度是對各製程的生產量進行控制的一種資訊系統(tǒng)。供應商看板則一律使用條碼。(3)目視的管理、道具。 (2)後工程的搬運工，於倉庫A領取零件之後，須拿開裝載貨架內的零件生產指示看板，放入已領取的地方。 (7)進行加工零件時，這些零件與其看板，要成對的移動。(3)不良品決不送往後製程。 (2)易產生不良品 (6)不需改善 以上的不良結果產生，對於Just In Time實施上的搬運無法運作，當然對生產現場之活性化沒有幫助。 :關閉型式、警示式 (3)監(jiān)視生產及當異常發(fā)生的時候，加以修正的手段。(七)及時生產 ◆生產平準化 所謂生產平準化就是每一個單位製程時間，不管在數量或種類方面都處於平均化的狀態(tài)。(4)依據小批量的生產與搬運，單位製品的平均生產佔用時間，可以縮減。 (3)對於前工程作業(yè)，需要以小批量且頻繁的領料，而為要縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調換機件的時間。標準作業(yè)由下列三個因素所成立。 實際工作時間 : 乃指作業(yè)過程內最低需要量的半成品，也包括裝在機器上的在內。 ，減少所需的作業(yè)員人數。 其最終目標是要增進作業(yè)員的責任感，提供作業(yè)員達成生產目標的方法，並使得作業(yè)員的技能得以提高成長。 (3)使解決問題的目的明朗化 (2)工數與人數、省力化與省人化 (1)設備的稼動率，視生產需要量而定 (3)生產現場才是主角 ，以減少設備故障 (三) 改革程序 : : 5S 生產現狀分析 P、Q分析、標準流程、 U型生產線、平準化、標準作業(yè) ，由一個部門，推展到全公司(四) JIT 成功的七個步驟 l. Educatin assessment plan 執(zhí)行 JIT 的計劃 4. Pilot implementation 政策執(zhí)行 orgamization 小團體的改善組織 6. wide transition 這個想法是使物料規(guī)劃和執(zhí)行結合，藉著獲得可能中斷的早期預告來促進所有的操作。目前實施JITⅡ的廠商有GM、GE、IBM、Intel、Whirlpoo1 (惠普)等，且其成效還不錯?？赡艿脑蛴邢铝袔c: : 雖然他們是實施 JIT，但對一些方法或系統(tǒng)並沒有了解實施情況或實施前的準備工作不夠，才會導致失敗。以上的幾點是常見的幾
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