【正文】 絲，KA2就斷開。這里應(yīng)說明一下，因運(yùn)動(dòng)著的鉬絲與固定的進(jìn)電塊間的接觸不是一個(gè)很穩(wěn)定的連接，進(jìn)電塊上會有火花甚至是KA2誤動(dòng)作的現(xiàn)象。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時(shí)效處理，目的也在于此。 兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時(shí)是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來。如果是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致，分別在幾個(gè)位置使絲杠和絲母重復(fù)松開再緊固的適配過程，其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的。 快走絲線切割機(jī)，都沒實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的回差已成為整機(jī)精度的最重要的指標(biāo)，回差大體來自如下5個(gè)方面。 絲杠與絲母間的間隙，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。 只是這個(gè)誤差的量是隨機(jī)的，難以估算的。它可以很全面地反映出機(jī)床座標(biāo)位移精度，導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y的系統(tǒng)回差和進(jìn)給與實(shí)際位移的保真度。切得的八方應(yīng)按如下幾個(gè)方面來分析： 與X軸平行的兩個(gè)直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。 450和1350斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現(xiàn)進(jìn)給位移的失真度，說明X或Y軸絲杠推動(dòng)托板的工作端面出現(xiàn)跳動(dòng)或失真。（上下導(dǎo)輪“V”形槽的延長線不是一條線，所以絲換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y。 切割面上下兩頭的不一致，說明上下導(dǎo)輪中有一個(gè)其“V”形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。故切八方確實(shí)是檢驗(yàn)機(jī)床全面精度的好辦法。 一次完成，中途不得停機(jī)。 脈間200MS時(shí)。 針對 影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力： 加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。 增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動(dòng)下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。由電蝕原理決定，放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳?xì)浠衔锉粺岱纸猱a(chǎn)生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強(qiáng)度有關(guān)。因?yàn)榍懈钚?，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。重復(fù)切割的最基本條件是機(jī)床有足購的重復(fù)定位精度和操作的可重復(fù)性。隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。 導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或是軸向竄動(dòng)。與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運(yùn)行軌跡是主要成因。還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動(dòng)拖板運(yùn)動(dòng)的那個(gè)臺階或軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動(dòng)，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動(dòng)的那種效果。大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。 間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個(gè)脈沖能量。 加大單個(gè)脈沖的能量（單個(gè)脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個(gè)脈沖的能量）。選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強(qiáng)，流動(dòng)性和排污解力更強(qiáng)的冷卻液。事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。提高絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)。九、導(dǎo)輪和軸承怎么上？ 要保持導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，始終有潤滑脂填充軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)空間，要注意導(dǎo)輪套的絕緣潔凈有效，要保證導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活自如，不應(yīng)有任何的卡阻和周期性松緊。要注意導(dǎo)輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準(zhǔn)，總覺得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個(gè)端點(diǎn)，工件的上下兩個(gè)平面上的軌跡點(diǎn)就在這兩個(gè)端點(diǎn)的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理。UV最大擺幅b和上下導(dǎo)輪的中心距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的最大斜度。60。伴生的負(fù)面影響是，為解決偏擺隨動(dòng)問題而使整體剛性降低，運(yùn)動(dòng)遲滯和回差凸現(xiàn)，運(yùn)動(dòng)保真度精確度也大打折扣。變細(xì)變脆和碳化后就很容易斷。放電間隙內(nèi)帶進(jìn)（或工件內(nèi)固有）一個(gè)影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。唯一辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。所以那個(gè)點(diǎn)與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。 十四、“花絲”的表象和觀察 因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動(dòng)。變脆是因?yàn)闊t又冷卻，嚴(yán)重炭化造成的。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個(gè)阻止滅弧的直流分量，通常不會導(dǎo)致花絲斷絲。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。 “花絲”的最初會有一個(gè)主要因素，但因“交叉感染”，導(dǎo)致改變誰都不管用。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個(gè)基本條件、一個(gè)誘因去找。解決問題的辦法有：增加冷卻液的濃度來提高洗滌性；增加脈沖間隔來使液體盡量多的被帶入；適當(dāng)增加脈沖寬度，主要是建設(shè)波形的奇變，調(diào)整好跟蹤等，但最主要的辦法是選擇好工作液，我試驗(yàn)過多種工作液，凡是切割面呈現(xiàn)油性的液體說明表面得到較好的冷卻，而其中以南光－1混DX1和佳潤系列產(chǎn)品最為明顯，此外DX4也還可以，但表面有發(fā)黃的現(xiàn)象，大家可以使用一下。(2)提高操作水平,進(jìn)給調(diào)節(jié)合適,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩(wěn)定。(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液。(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。(2)快割完時(shí),用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落 十九、在線切加工中遇到一些問題，經(jīng)過分析，現(xiàn)總結(jié)如下：，總是早不準(zhǔn)，這有可能是孔內(nèi)有雜質(zhì)或者孔本身就沒打直。二十、脈沖參數(shù)中的電壓、電流、脈寬、脈間四者之間的規(guī)律是:(1)適當(dāng)提高電壓,有助于提高穩(wěn)定性和加工速度，提高加工精度；(2)增大脈沖電流,也有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,電極絲損耗也會增加；(3)增大脈沖寬度,不僅有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,而且也有助于降低電極絲損耗,但表面粗糙度值增加；(4)縮小脈間,可增大加工電流和切削速度，表面粗糙度值也會增大。 絲筒到走絲絲杠承擔(dān)過大的負(fù)載力造成磨擦或撞擊聲，很快會將相關(guān)機(jī)件損毀，該部位的異?，F(xiàn)象要停機(jī)認(rèn)真查找，直到排除為止。兩進(jìn)電塊間的鉬絲或“斷絲保護(hù)”的開關(guān)都起到保證KA2吸合的作用，KA2的一對常開觸點(diǎn)則串在總開關(guān)接觸器KMI的控制回路內(nèi)，KA2失電，則KMI斷電，切斷整機(jī)電源。同時(shí)進(jìn)電塊與床身間的絕緣和進(jìn)電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為達(dá)到斷絲保護(hù)的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔當(dāng)然是非常重要的。檢查方法: 2． 斷絲停機(jī)線接在某一導(dǎo)論座上,該導(dǎo)論必須為金屬導(dǎo)論,若線斷了或?qū)л啌Q成陶瓷導(dǎo)輪就不行了. 檢查方法： 1． 對換環(huán)形驅(qū)動(dòng)板以判斷是否為驅(qū)動(dòng)板的問題，若驅(qū)動(dòng)板有問題，一般為板上3DD 15A或3DK106B壞了。 檢查方法： 3． 單板機(jī)接口板上有一個(gè)3DK106 B是高頻輸出控制，檢查一下是否損壞。2． 夾工件處有二根引線，粗的為高壓（即高頻輸出），細(xì)的為取樣輸入線，此線斷了則自動(dòng) 三十一、線切割加工中短路處理簡法 　　在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。三十二、斷絲后原地穿絲處理　斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。如果原來的鉬絲實(shí)在不能再用的話，可更換新絲。由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過50mm時(shí)，操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來加工，就會發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)。（3） 由于紫銅材料具有良好的導(dǎo)熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會出現(xiàn)割不動(dòng)的現(xiàn)象，所以紫銅切割時(shí)必須采用較大的脈寬進(jìn)行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬。 三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命并且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。 三十五、關(guān)于線切割換水的經(jīng)驗(yàn)加%20的乳華液。加%1的肥皂水`。從工件材質(zhì)來看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點(diǎn)和氣化潛熱低的材料，可以適當(dāng)提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時(shí)也應(yīng)選較大直徑的電極絲進(jìn)行切割，以利于排屑充分。三十七、線切割機(jī)操作的注意事項(xiàng)操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。2）檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺時(shí)，極間線是否有干涉現(xiàn)象。10）檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。14）發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)，等待處理。4）嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。7）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。3）線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。6）根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。9）加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。13）加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。其它注意事項(xiàng)1）機(jī)床的開、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。5）工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。光電隔離器：為了解決應(yīng)答傳送時(shí)：“燒打印口或主板，不穩(wěn)定傳送完畢”問題，我們設(shè)計(jì)了線切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器，進(jìn)行光電耦合與限流，從而安全穩(wěn)定的直接與電腦打印口連接傳送3B程序(現(xiàn)在我們增加了串口傳送功能：直接用串口來代替電腦打印口，這樣來增加傳送的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性保證100%)。2． 通訊線路不再受長度限制，可隨意向美觀方面安裝，使生產(chǎn)現(xiàn)場簡潔明亮，傳送線纜的長度可以增加到50米至100米。消除了因電磁干擾、機(jī)床故障、電源不穩(wěn)定等外因而造成燒毀電腦并行口和控制臺接口電路的危險(xiǎn)因素；型號與規(guī)格：A型直接傳送器——1個(gè)端口（直接可連接1臺機(jī)床，加轉(zhuǎn)換器可增加到4臺）B型直接傳送器——8個(gè)端口（可同時(shí)連接8臺機(jī)床）三十九、專業(yè)小知識：使用傳統(tǒng)的應(yīng)答聯(lián)機(jī)，等于電腦與機(jī)床電氣相通，其缺點(diǎn)表現(xiàn)在：送數(shù)時(shí)經(jīng)常出錯(cuò)停機(jī)，程序段數(shù)較多時(shí)根本無法完成傳送；這是因?yàn)殡娔X和機(jī)床控制臺是由集成電路和電子電路組成，內(nèi)阻較高，極容易感應(yīng)到干擾信號，生產(chǎn)現(xiàn)場各種各樣的機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)本身也是一個(gè)干擾源，通過電網(wǎng)回路進(jìn)行干擾，影響了程序的傳送。程序傳送器，既是保護(hù)器，又是穩(wěn)定準(zhǔn)確的通訊器，聯(lián)機(jī)的一切問題都會迎