標(biāo)準工時管理規(guī)范-預(yù)覽頁
【正文】 放率）觀測時間：是實際觀測得到的多次（一般是510次）時間的平均值寬放率：在任何的工作環(huán)境下，疲勞、生理需求（上廁所、喝水等）都不可避免地會造成一定的工作停頓。（觀測時間節(jié)拍時間）100% 評價系數(shù)：因觀測時間受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并不能代表真實的情況，故此應(yīng)乘上相應(yīng)的評價系數(shù)加以修正（具體評價系數(shù)參見附件《評價系數(shù)說明》）；生產(chǎn)平衡率（line balance）：是指生產(chǎn)線各個工序之間負荷差距最小,流動順暢,減少因時間差造成等待或滯留現(xiàn)象.平衡率計算公式: 平衡率=各工序標(biāo)準時間之和/(瓶頸時間*作業(yè)總?cè)藬?shù)) *100% 權(quán)責(zé)：工程部IE:負責(zé)標(biāo)準工時的預(yù)估、建立、修改、發(fā)行、維護；電子部：負責(zé)按標(biāo)準工時計算每條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率；PMC：負責(zé)按標(biāo)準工時給各機型安排合理的產(chǎn)能；操作內(nèi)容:::TS:一般定值(插電阻,電容,鎖螺絲):特殊工序定值,(錫爐接板,AI,SMT)D. PTS法：預(yù)置時間系統(tǒng)(Predetermined Time System)簡稱PTS法，是國際公認的制定時間標(biāo)準的通用技術(shù)手法。如為流水線作業(yè)根據(jù)產(chǎn)能需求，設(shè)備，技術(shù)條件，排出流程要求平衡率需大于80%； IE根據(jù)討論的流程完成初版SOP的制定,完成后給項目工程師審核，合格后形成試產(chǎn)SOP并發(fā)行臨時管制文件。 當(dāng)作業(yè)內(nèi)容有增加、刪減,作業(yè)方法變更,使原有作業(yè)效率不能達成或超標(biāo)10%時,IE根據(jù)實際狀況,并重新擬定《流程分析表》作為依據(jù),修訂機型工時表,更新工時,并注明原
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