彈簧的分類性能要求失效形式應用常見彈簧鋼彈性合金-預覽頁
【正文】 動態(tài)反應，有利于駕駛者更好的控制車輛，多用于性能取向的改裝車與競技性車輛，壞處當然是舒適性受到影響。彈簧的性能要求彈簧材料應具有的性能要求概括起來有如下幾項內容：較高的強度；良好的塑表和韌性；良好的表面狀態(tài)和疲勞性能；嚴格的尺寸和精度；對材料的均勻性要求；對彈簧的特殊要求；脫碳對疲勞性能的影響。材料抗拉強度的高低與其化學成分、金相組織、熱處理狀況、冷加工(拉拔或軋制)程度及其他強化工藝等因素有關。例如形狀復雜的拉伸和扭轉彈簧的鉤環(huán)及扭臂，當曲率半徑很小時，在加工卷繞或沖壓彎曲成形時，彈簧材料均不得出現(xiàn)裂紋、折損等缺陷。材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，都易使彈簧在工作過程中造成應力集中。彈簧熱處理時可采用控制氣氛或真空熱處理，防止表面脫碳和氧化。如果材料各方面性能不一致，會給彈簧生產帶來很大的困難，造成產品幾何尺寸、硬度、負荷等參數(shù)的離散性，嚴重的不均勻性甚至會造成廢品。以下部分不知道有沒有用，編輯的時候可以刪除，目前主要采用電爐或轉爐生產彈簧鋼，其特點是功率大、容量大，在保證鋼的質量同時具有經濟性，用作一般機械用彈簧材料。在彈簧鋼生產中已廣泛采用連鑄。(2)合金元素在彈簧材料中的作用彈簧材料的化學元素主要以鐵、碳為主，為保證彈簧能滿足不同條件下工作的需要，則在碳素彈簧鋼的基礎上添加了一定量的合金元素，從而使材料具有碳素彈簧鋼所沒有的優(yōu)良性能，如高的彈性極限、良好的淬透性和耐腐蝕性等。其優(yōu)點是淬透性好、強度較高、脫碳傾向較小，缺點是有過熱敏感性和回火脆性傾向，淬火時開裂傾向亦較大。但彈簧鋼中含硅量不能過高，否則會造成鋼的晶粒粗化，增加石墨化傾向。鎳主要用于形成穩(wěn)定奧氏體組織，鉻鎳奧氏體的組織穩(wěn)定，高溫下長期使用也不會脆化。硼(B)能大大提高彈簧淬透性，加入極微量的硼(質量分數(shù)為十萬分之幾)，作用就極為明顯。但鉆是貴重合金元素，除非必要，一般不輕易使用。鈹(Be)主要是加人銅中組成鈹青銅。鋼中除了以上這些有益元素外，還不可避免地存在一些有害的雜質?！ 、偎苄宰冃?。某些彈簧存在材料缺陷（如粗大夾雜物，過多脆性相）、加工缺陷（如折疊、劃痕）、熱處理缺陷（淬火溫度過高導致晶粒粗大，回火溫度不足使材料韌性不夠）等，當受到過大的沖擊載荷時，發(fā)生突然脆性斷裂。材料應用大多數(shù)材料都有不同程度的彈性，如果將其彎曲，便會以很大的力量恢復其原形。中世紀時，這種想法開始出現(xiàn)在機械上，如紡織機、車床、鉆機、磨面機和鋸。這時人們開始認識到，金屬比木頭、角質或任何這類有機物質的彈性更大。為了弄清楚劍為什么有彈性，他們進行了許多實驗。據(jù)伯魯涅列斯基的小傳記載，他制作過一口鬧鐘，其中使用了若干代彈簧。常用彈簧鋼，彈性合金彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。幾種常用彈簧鋼，1．70 號鋼，2．t9A ，3．65Mn ，4．60Si2MnA。主要用于不經淬火的小型螺旋彈簧、彈簧片、彈性墊圈、止動圈等。它強度高、淬透性好、脫碳傾向小、價格低、切削加工性好。該鋼淬透性好。尤其疲憊壽命明顯進步,但該鋼脫碳傾向大,冷變形塑性低。 化學成份（Wt℅）C ～；Mn ～；Si ～；S≤；P≤； Cr≤；Ni≤。但冷作塑性較差。以下部分不知道有沒有用，編輯的時候可以刪除，彈簧材料的選擇方法 彈簧的質量好壞和經濟與否，與彈簧材料選擇得是否合理有很大的關系。圈截面彈簧材料直徑系列見表39。對于彎曲半徑較小的拉、扭彈簧以及鋼絲直徑較小的壓縮彈簧，應優(yōu)先選用這類鋼絲。常用彈簧鋼在油中能淬透的尺寸見表310。 對承受變載荷或沖擊載荷的彈簧和重要且不易維修的彈簧，可選用50CrVA和QBe2等材料。某些不銹彈簧鋼在300～400℃溫度下也具有一定的耐熱性。 在低溫條件下，碳素彈簧鋼、一般合金彈簧鋼、3Cr14Cr13不銹銅以及彈簧用鎳合金等可用到40℃。 6)對于衡器和儀表中使用的精密計量彈簧，為保證精度要求，一般選用彈性楱量和膨脹系數(shù)變化很微小的恒彈性合金。彈性合金包括FeNiCr系、NiCt系、NiCrNb系、NiCoCr系、NbTi系、FeNiCo系等。此外，銅基彈性合金應用也很普遍，這類合金的特點是無磁和導電良好。
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