【正文】 （10）型芯 （11）側(cè)型芯 （12）螺紋型芯 （13）螺紋型環(huán) （14）凸模（15）嵌件 (1)定模座板 (7)凸模固定板 統(tǒng)稱 (2)推板導(dǎo)柱導(dǎo)向零件 (4)推板導(dǎo)套 (6)推桿固定板 (2)隔熱板 (3)加熱板 (4)隔板熱固性塑料模：mould for thermosets熱固性塑料成型用的模具。壓縮模見下圖壓縮模合模時(shí)，允許過量的塑料溢出的壓縮模。壓縮模見壓縮模附圖。絕熱流道模落料復(fù)合模 (4)凸模墊板 (8)上推板 (12)擋料銷 (16)凸凹模墊板 (20)卸料螺釘 （1）工藝結(jié)構(gòu)零件沖模零件分類 （一）、工藝結(jié)構(gòu)零件：這類零件直接參與完成工藝過程和坯料直接發(fā)生作用。定位零件：用以確定毛坯在沖壓時(shí)正確位置的零件。 （2）固定零件（3）固及其他零件導(dǎo)向零件：保證模具上、下部份正確的相對位置。表21 沖模零件的分類● 模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義我國國家標(biāo)準(zhǔn)局1981年對冷沖模制訂了國家標(biāo)準(zhǔn)，代號為GB2851287581。就其數(shù)量而言，標(biāo)準(zhǔn)件約占該模具的70%~80%。這樣，就可以大大縮短制造周期，從而也大大降低了模具的制造成本。冷沖模標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)為模具設(shè)計(jì)當(dāng)中經(jīng)常出現(xiàn)或不可缺少的零件。標(biāo)準(zhǔn)件的制造應(yīng)有較大的通用性和可靠的互換性。例如：冷沖模厚板沖裁用凸模（P212）舊國際對照：m5→gb1gb1→含意：基孔制（g→小寫代表軸）過渡配合→g1級精度→1第2種過渡配合，較緊配合?！瘛∧＞邩?biāo)準(zhǔn)件的材料介紹鋼的分類：牌號鋼→（~%C）七、鋼的分類 按金相組織分 (1)平爐鋼按冶煉設(shè)備分 (1)沸騰鋼 （1）碳素鋼按化學(xué)成分分 （2）合金鋼 C＜% C＞% ①普通碳素鋼 S＜% S＜%（2）合金鋼：合金鋼是指在碳素鋼的基礎(chǔ)上，為了改善鋼的性能，在冶煉時(shí)特意加入一些合金元素（如：鉻、鎳、硅、錳、鉬、鎢、釩、硼等）而煉成的鋼。 ⑤鉻鉬鋼⑥硅錳鋼⑦硅、錳、鉬、釩、鋼⑧鉻、鎳、鉬、鋼⑨錳、釩、硼、鋼 ②四元合金鋼 ③多元合金鋼 (1)結(jié)構(gòu)鋼按用途分（1）結(jié)構(gòu)鋼： ②合金結(jié)構(gòu)鋼機(jī)械制造用結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 　 ①滲碳鋼表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 刃具鋼（刀具鋼）是指用特殊方法生產(chǎn)，具有特殊處理、化學(xué)性能或力學(xué)性能的鋼。 ①不銹耐酸鋼 ②耐熱不起皮鋼 ⑥磁鋼（包括硬磁鋼或軟磁鋼）按金相組織分： （1）按退火后的金相組織分按金相組織分 （2）按正火后的金相組織分 （3）按加熱、冷卻時(shí)有無相變和室溫時(shí)的金相組織分2）共析鋼%。4）萊氏體鋼實(shí)際上也是過共析鋼，但其組織為碳化物和奧氏體的共晶體，通常把它另分為一類。3）奧氏體鋼當(dāng)合金元素含量很多時(shí)，在空氣中冷卻，奧氏體直到室溫仍不轉(zhuǎn)變的，稱為奧氏體鋼。以致加熱或冷卻時(shí)，始終保持奧氏體組織。 （1）普通鋼按品質(zhì)分%以內(nèi)。1）合金結(jié)構(gòu)鋼2）工具鋼 （2）鍛鋼按制造加工形式分，難于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高強(qiáng)度和塑性的零件。 鍛件比鑄鋼件的質(zhì)量高：1）能承火的沖擊力；2）塑性、韌性及其他力學(xué)性能較高。（3）熱軋鋼1）型鋼2）鋼管3）鋼板（4）冷軋鋼表面光潔特點(diǎn)： 表面質(zhì)量好八、模具材料（一）、模具選材的原則：滿足使用要求（指材料的機(jī)械性能） 2）機(jī)械加工性能3）熱處理性能 1）高硬度2）耐磨性3）有一定的韌性4）易于加工5）熱處理性能好6）耐疲勞 1）增強(qiáng)鋼的抗拉強(qiáng)度和硬度鉻（Cr） 1）Cr能增加鋼的抗拉強(qiáng)度和硬度加入（Cr）鎢（W）當(dāng)W的含量不高時(shí)，與鉻的性質(zhì)大致相同。 1）W與C化合生成很硬的碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性鎳（Ni） 2）增加了強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性和淬透性經(jīng)常是同時(shí)加入鉻、鉬等元素增加鋼的韌性 1）增加了鋼的淬透性加入M 釩（V） 2）熔入鐵素體組織可增強(qiáng)鋼硬化能力和抗回火軟化能力常與鉻、鎢、鉬同時(shí)使用，更能發(fā)揮作用。對冷作模具鋼的要求： 碳素工具鋼（如：T8A、T10A）低合金工具鋼（如：CrWMn。 9GrWMn 含碳量表示方法—一般在版號的頭部用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，若平均含碳量小于1%時(shí)，可用一位數(shù)字表示含碳量（以千分之幾計(jì)），9/1000= 按品質(zhì)分 高級優(yōu)質(zhì)低合金工具鋼 雜質(zhì)少，Cos、WP均%以內(nèi)。 按化學(xué)成份 合金鋼 鐵碳合金合金元素的作用： T8 T9 SKSK3 SK3 SK2 SK1 T9A高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T11A 1）在模具鋼中，碳素工具鋼價(jià)格便宜；2）切削加工性能好，易于制造模具；3）含碳量高，淬火后純獲得較高的表面硬高，一般約為HRc58~62；4）淬透性差，硬化層淺，故其耐磨性能差；5）淬火變形大，容易淬裂。 日本 5CrNiMo中國 Cr12Mo1V SKD11(DC53)SKD12高合金工具鋼 —— 6Cr4W3Mo2VNb 9Cr2 高速工具鋼：（冷作模具鋼） 中國W6Mo5Cr4VCo5 W2Mo9Cr4V2▲ 適于制造高強(qiáng)度、耐磨的模具。 中國日本硬質(zhì)合金 YG8 日本 （1）CrWV≈SKD11簡單（輕載） （1）CrWV ≈SKD11硅鋼片沖模 T10A 簡單（輕載） 復(fù)雜（輕載） 日本 重載 C4W2Mov T10A 9Mn2V拉深模Cr12Mov重載 中國 　SUJ2 Cr4W2MoV簡單（輕載） Cr12Mov Cr6MV Gr4W2MoV W6Mo5Cr4V2 日本 重載 TOA(二)、模具其他零件常用材料熱處理工藝及硬度要求： 度上下模座HT350Q235AQT40017ZG45FC350SS400FCD400S45C冷卻劑：水HRc：41~45凸凹模固定板Q235A45SS400S45C冷卻劑：水HRc：41~45導(dǎo)料板Q235A45SS400Cr12HRc58~62HRc56~60導(dǎo)柱20淬火深度~HRc58~62導(dǎo)套GCr15SUJ2盡管不同結(jié)構(gòu)的模具，使用各種不同的鋼材或采用不同的機(jī)械加工或電加工方法，它們都需要采用熱處理的方法使其獲得較高的硬度和耐磨性以及其他的機(jī)械性能，一般說來模具的使用壽命及生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量，在很大程序上取決于熱處理加工質(zhì)量的好壞。 （2）提高硬度（6）提高耐磨蝕性（7）節(jié)省材料（8）減輕結(jié)構(gòu)重量（9）提高結(jié)構(gòu)使用壽命（10）降低成本（11）降低成本從而提高模具主要工作零件的硬度，并且提高韌性和其他所需要的性能。 （1）時(shí)間重要因素▲ 退火的方法——首先是將工件加熱到相變臨界點(diǎn)以上的某一溫度（723℃）——相變臨界溫度，在此溫度下保溫一定的時(shí)間，然后再隨爐冷卻或在保溫絕熱材料中緩慢冷卻，以保證得到穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)。溫結(jié)束后隨爐冷卻即可。T9T13≤500750~770640~6803~51~2Cr12≤500850~870720~750~54~5退火以后表面硬度容易高，要十分注意熱透和等溫時(shí)間。淬火工藝應(yīng)注意的問題：在加熱或冷卻時(shí)由于熱脹冷縮的緣故，常在淬火件內(nèi)產(chǎn)生一種有害的熱應(yīng)力，且在各個(gè)方向上呈現(xiàn)不均勻狀態(tài)，容易使工件淬裂或變形，同時(shí)還呈現(xiàn)出過分的脆性，從而使加工的工件報(bào)廢。鋼和合金鋼淬火規(guī)范3545830~850先水后油如果是容易變形或開裂的零件，一定要用堿浴淬火，堿浴淬火要比水油淬火溫度高出30~40℃CrWMn850~870油淬火后要立即進(jìn)入固火，以防止工件開裂。（3）回火▲目的——清除工件淬火后的內(nèi)應(yīng)力，適當(dāng)?shù)亟档弯摰挠捕龋岣唔g性。 2）耐熱性 1)擴(kuò)散法表面處理方法擴(kuò)散法：（1）擴(kuò)散法的原理：是一種使某種元素的原于通過加熱擴(kuò)散進(jìn)入被處理金屬表面的方法。 、硼共滲 （氮化）是為了使鋼表面硬化而在含氮的介質(zhì)中加熱以增加鋼表面氮含量的一種方法。 氮化頂針：SKDIジクタピンPARTICULARIZED NITRIDED EJECTOR PINS內(nèi)部硬度較低，韌性特別好，適用高溫作業(yè)環(huán)境的模具。 推管ェジエクタスリ—グEJECTOR SLEEVES材質(zhì)：SKH51→（SKH9）→W6Mo5Cr4V2介質(zhì)：氨氣（NH3）、甲醇[CH3（OH）]▲（HRc67~69）對氮化