《新型紡織纖維介紹》ppt課件-預(yù)覽頁
【正文】 碳效應(yīng) ” 。所以， PTT纖維高回彈性的結(jié)構(gòu)原因仍然是有待進(jìn)一步研究的方面。 ? 3)PTT纖維的玻璃化溫度 45～ 65 ℃ ，熔點(diǎn) 228 ℃ ，織物定形溫度不能過高，控制在 150～ 160℃ 、時(shí)間 30 s以保證織物彈力均勻，溫度過高導(dǎo)致過縮和色牢度變差。 ? 5)PTT纖維的上染速率較快，染色時(shí)升溫速度要慢防止染花。 通常與 PET共混或用于超細(xì)纖維的生產(chǎn)。 有棉的 “ 舒適性 ” 、滌淪的 “ 強(qiáng)度 ” 、毛織物的 “ 豪華美感 ” 和真絲的 “ 獨(dú)特觸感 ” 及 “ 柔軟垂墜 ” ，無論在干或濕的狀態(tài)下，均極具韌性。因此，可用淀粉酶、氧化劑和堿除去淀粉或變性淀粉漿料，用精洗劑或煮練劑退掉 PVA漿料?；钚匀玖系钠贩N不同， Lyocell纖維染色后的原纖化程度也不同，使用雙官能團(tuán)或三官能團(tuán)活性染料，可以明顯地使 Lyocell纖維在濕狀態(tài)下耐摩擦性能提高，抑制纖維的進(jìn)一步原纖化。染色后進(jìn)行生物酶整理，可以賦予織物一種洗舊感。防止原纖化的方法包括：改變紡絲液組成．如增加半纖維素含量．降低木質(zhì)素含量．加入含兩個(gè)或更多反應(yīng)官能團(tuán)的交聯(lián)劑，增加纖維原纖間的共價(jià)交聯(lián)作用．制備低原纖化纖維 纖維后處理．用樹脂或交聯(lián)劑整理 Lyocell纖維，降低纖維的溶脹和原纖化傾向，纖維的低溶脹和纖維原纖問的交聯(lián)能有效阻止纖維表面微小纖維的再形成 常用的樹脂或交聯(lián)劑大多數(shù)是 N一羥甲基化合物。 ?Modal纖維是一種新型高濕模量纖維素纖維，纖維干強(qiáng)大于棉纖維、粘膠纖維，濕強(qiáng)與棉纖維相近，比粘膠高近一倍。低的濕伸長度，較低的吸水度，故織物在服用時(shí)具有很好的尺寸穩(wěn)定性。 ? 3)甲殼素纖維吸濕性良好 有很好的染色性能 可采用直接、活性、還原、堿性及硫化等多種染料進(jìn)行染色，色澤鮮艷、手感柔軟，但由于甲殼素纖維在酸性溶液中易溶解，所以，不能在酸性浴中染色。絲光和漂白的工藝控制對抗菌效果影響顯著因此 應(yīng)正確制定印染工藝 獲得最佳抗菌效果。減少噴絲板上聚合物的吐出量，并以大的拉伸比進(jìn)行拉伸，能紡得超細(xì)纖維。 長絲型超細(xì)纖維的歷史較短。由于最初關(guān)心的是具有尖銳邊緣的纖維，所以那時(shí)對于綜合這些技術(shù)來生產(chǎn)超細(xì)纖維，沒有引起重視。 1968年鐘紡公司的松井等人亦試驗(yàn)了多層復(fù)合紡絲法來生產(chǎn)扁平截面超細(xì)長絲。 ① 直接紡絲法 (傳統(tǒng)的擠出法 ) ② 復(fù)合紡絲法 (交替排列的聚合物組分的擠出 ) a．海島型 b．分離型或剝離型 c．多層型 生產(chǎn)超細(xì)長絲的各種方法示于圖 2，該圖上方表示剛擠出后的纖維．下方表示轉(zhuǎn)化成超細(xì)纖維后的狀態(tài)。 最后形成的聚合物是由脲基結(jié)構(gòu)的硬鏈段通過氨基甲酸酯基 (一 NHCO—O一 )與軟鏈段交替相接的大分子。 特性 氨綸斷裂伸長率通常在 500％ 700％．形變 300％時(shí)的彈性回復(fù)率達(dá) 95％以上，具有優(yōu)良的耐疲勞性能和彈性回復(fù)率，在紡織、服裝、生物醫(yī)用材料等領(lǐng)域已獲得廣泛的應(yīng)用 氨綸是一種聚氨酯嵌段共聚物，其大分子是由柔性鏈段和剛性鏈段交替組成，鏈段間以共價(jià)鍵相連接。 聚集態(tài)結(jié)構(gòu) ? 分子聚集態(tài)剛性鏈段形成的結(jié)晶區(qū)分布在柔性鏈段形成的無定形區(qū)之中。燒毛時(shí)應(yīng)保持火口適當(dāng)?shù)臏囟?，通過火口速度要快．張力不宜過高．二正二反．保持布面光潔．使絨毛快速燒去．而又不影響布身中的聚氨酯纖維。練漂加工工藝包括高溫浸煮法、退煮漂合一浴法、冷軋堆工藝。堿液濃度不宜過高，時(shí)間要短，否則高濃度的堿液會(huì)降解聚氨酯纖維，使織物彈力下降。 ? 5)含聚氨酯纖維的紡織品染色所用的染料和染色工藝主要取決于與聚氨酯纖維混紡的纖維。滌／氨混紡織物的染色，采用載體染色法，染液 pH值控制在 6～ 7范圍、染色溫度 110～ 115℃ ；高溫染色法，染色溫度 120～ 130℃ 。 。 芳綸 1414外觀呈金黃色，貌似閃亮的金屬絲線，實(shí)際上是由剛性長分子構(gòu)成的液晶態(tài)聚合物。 纖維組成 形態(tài)結(jié)構(gòu) 性能比較 大豆蛋白纖維染整特點(diǎn) ? 1)大豆蛋白短纖維織物。采用酶退漿，雙氧水漂白二浴法處理 使織物具有較好的白度和柔軟的手感。 大豆蛋白纖維染整特點(diǎn) ? 4)大豆蛋白纖維含有羥基、氨基、羧基等極性基團(tuán)，對纖維素和蛋白質(zhì)用染料具有良好的染色性。同時(shí) 染整濕加工應(yīng)采用低張力、無張力設(shè)備加工為宜。 十一、竹纖維 屬于：再生纖維素纖維 纖維類型：竹原纖維（原竹纖維） 竹粘膠纖維 竹原纖維 竹子是一種天然含纖維素的植物，纖維素含量較高，從砍伐下竹子到加工成纖維，基本上不破壞天然的纖維束結(jié)構(gòu)及它的表面形態(tài)，這是天然原竹纖維作為紡織纖維的最大優(yōu)點(diǎn)。逐步脫膠處理后分理出纖維束，完全保留了天然竹子纖維束的特性。 ? 2)竹纖維不耐強(qiáng)堿，生產(chǎn)過程中采用酶退漿。漂白處理時(shí)為避免雙氧水分解過快而損傷織物．造成白度不勻 在漂液溫度升到 70℃ 之后 必須嚴(yán)格控制升溫速率。柔軟后再經(jīng)過預(yù)縮，不僅能提高縮水率 而且織物手感得到進(jìn)一步改善。 ?涂層導(dǎo)電纖維 涂層導(dǎo)電纖維是指將常規(guī)纖維進(jìn)行表面涂層處理從而使其具備導(dǎo)電功能。涂層法生產(chǎn)導(dǎo)電纖維工藝簡單，性能穩(wěn)定，具有較好的可混紡性，是發(fā)展比較早的導(dǎo)電纖維制備方法。以后相繼產(chǎn)生了聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導(dǎo)電物質(zhì)。 根據(jù)電子的摻雜理論，只要將少量的、適宜的第二成分添加于導(dǎo)電物質(zhì)中，即可使其導(dǎo)電性強(qiáng)化，制取的導(dǎo)電性金屬氧化物。例如，當(dāng)使用未摻雜的金屬氧化物和化合物時(shí)，其用量為碳黑的2． 5～ 3． 5倍，特別是對于聚對苯二甲酸乙二醇酯為代表的芳香族聚酯，存在使其紡絲加工性下降及導(dǎo)電性伴隨著紡絲拉伸而降低的致命缺陷。 ? 將滌綸切片和親水性聚合物，用紡皮芯復(fù)合的異形的吸濕排汗纖維。 ? 接枝共聚 。 Technofine 纖維 ? W型結(jié)構(gòu)，能夠發(fā)揮超快速吸收汗水、干燥濕氣的作用。 ? ? C 謝 謝 ！
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