【正文】 1 7 膠砂攪拌機 JJ5 1 8 膠砂振實臺 ZT96 1 9 電動抗折試驗機 DKI5000 5000N 1 10 膠砂流動度測定儀 NLD3 1 11 比表面積測定儀 FBT5 1 12 負壓篩析儀 FSY150 1 13 沸煮箱 FZ31 100℃ 1 14 李氏比重瓶 250ml 250ml 1 15 標準養(yǎng)護箱 SHBY40B 1 16 混凝土攪拌機 SJD60 60L 1 17 混凝土坍落度儀 1 18 混凝土振動臺 ZHJ100 1 10 、基坑開挖 由測量人員準確放出開挖邊線，經(jīng)校核無誤后開挖。對斜交 系梁 、曲線上和陡坡上的 系梁 ，應(yīng)考慮交角、加寬、超高和縱坡對 系梁 具體位置、尺寸的影響。 使用的海豐縣圓墩三角石場石料，其 指標均能滿足建設(shè)的要求。施工時可選擇直接在砂場購買。 材料供應(yīng)及運輸 項目所在地水、陸交通發(fā)達，運輸方便。加工前先對加工現(xiàn)場進行場地平整。 、根據(jù)現(xiàn)場施工情況修筑施工便道及便 涵 。 、環(huán)保目標 環(huán)境污染控制有效 ,土地資源節(jié)約利用 ,水保措施落實到位 ； 堅持做到“少破環(huán)、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”，生態(tài)不破壞，河水無污染，農(nóng)田無危害，噪聲不擾民，地方零投訴。 二、施工目標 、質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量目標是 工程施工質(zhì)量，合同履約率 100%,工程 ， 合格率 100%，分項工程優(yōu)良率﹥ 95%。 KXX+XXX 中 橋為機耕通道，跨徑 416 m，凈高要求不小于 m， 左右幅等寬， 斜交角為 60 度，跨越地方小河溝。 一、工程概況 橋涵工程包括大橋 924m/3 座，中小橋 ，其中中小橋上部結(jié)構(gòu)大部分為預(yù)制空心板結(jié)構(gòu)： 8m空心板 78 片， 16m空心板 261 片、 20m 小箱梁 93 片、16m＜ l＜ 20m空心板 18 片。 其中 下部結(jié)構(gòu)包括 承 臺 4 座 ， C35 砼 ，耳墻 8 片、擋塊 8 塊， C35 砼 ，臺帽 4 片， 95m3，臺身 4 座 ； 系梁 6 片， C35 砼 ；墩柱 12 根， C35 砼 67m3；蓋梁 6 片， C35 砼 ；墊 石 224 塊， C35 砼 。 4 二控制：年死亡率控制在 ‰以下，年重傷率控制在 ‰以 下。 三、施工準備及安排 、現(xiàn)場準備 、將施工范圍內(nèi)的樹根、草皮等雜物清除 。 、 材料供應(yīng) 鋼筋加工 本工程 系梁 鋼筋在 現(xiàn)場鋼筋加工場 進行加工。 工地試驗室設(shè)置 在拌和站及預(yù)制梁場地設(shè)置施工處工地試驗室，負責全線的土、鋼筋、混凝土、水泥、砂、石等試驗、檢測工作。 （ 一 ）砂料 本項目工程用砂主要來自區(qū)域內(nèi)的西枝江兩岸，砂質(zhì)為以石英為主的中、粗砂，大部分含泥量較低，質(zhì)地良好。 （ 三 ）石料 沿線存在數(shù)處石料場，主要分布于花崗巖區(qū)，儲量豐富。 、 系梁 測量放樣時，應(yīng)核對縱橫軸線的地形剖面圖 是否與設(shè)計圖相符，應(yīng)核對 系梁 長度、標高。 放出 系梁的中心軸線和開挖線，用水準儀測出地面標高，并在控制樁上標注出基坑的開挖深度。 并在 基坑四周設(shè)排水 溝，排水溝留一定坡度保證排水順暢。 破樁 采 用空壓機進行破樁，破樁時注意對鋼筋保護，不得損壞和過分彎曲鋼筋，破樁標高嚴格按設(shè)計標高 ，樁頂標高比系梁底高出 15cm。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學(xué)試驗。制作完成后按照鋼筋編號、使用部位等分別保存并掛牌標識。接頭雙面焊縫長度≥ 5d（ d 為鋼筋直徑）。綁扎鋼筋的扎絲頭在每一個綁扎接點綁扎完成后，用手壓向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。豎向筋與豎向筋之間采用雙面或單面搭接焊連接，接頭應(yīng)相互錯開，不要在同一截面內(nèi)。 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋應(yīng)力較小處，并且錯開布置。 鋼筋加工及安裝就位后 ， 經(jīng)自檢合格 ， 再報請監(jiān)理工程師檢查簽認。 樁帽定型鋼模現(xiàn)場組裝，螺絲固定，定位銷定位，四周用調(diào)節(jié)支撐支撐，確保垂直與穩(wěn)定，系梁底模、測模板上訂 5cm*10 方木 15cm 一根，外用 10cm*10cm方木每邊 5 根用 14mm 螺桿上、中、下三道對拉，每 60cm 一道，外用 10cm*10cm 12 方木對撐，增加其穩(wěn)定性及其平面位置的準確性，底模支撐采用兩測鋼管支撐、梁中用調(diào)節(jié)鋼支撐，間距 60cm80cm,墊 木用兩根 10*10cm 方木。 對模板、鋼筋和預(yù)留件進行檢查，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。插入下層混凝土 5～ 10cm，振搗完畢后振搗棒徐徐提出，避免碰撞模板、鋼筋以及預(yù)埋件。養(yǎng)護時間不少于 7 天。 20 灌注樁 177。 5 4 彎起鋼筋位置（㎜） 177。 3 14 模板安裝質(zhì)量標準 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 1 模板標高（㎜） 177。 c、車輛機具應(yīng)停在最高洪水位以上地點或高地上，并遠離山體滑坡，泥石流溝槽沖 積堆一定的安全距離。 c、土的強度低于規(guī)定值時應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。 3．工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。 6． 在施工過程中，保證施工道路通暢，場地平整，材料堆放整齊。也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。 黃秀銘 李良松 3 模板安裝 接縫處 不 貼密 ，出現(xiàn)局部蜂窩現(xiàn)象 采用 上、中、下三道對拉增加 接縫處貼密 度 ， 并用 厚度為 ㎜的雙面膠 粘貼接縫 ，防止漏漿 出現(xiàn)局部蜂窩現(xiàn)象 。 （ 3）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。 混凝土澆筑工藝 （ 1） 、 混凝土施工前認真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 （ 4） 、 砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 測量隊依據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場標高計算出 系梁 中、邊樁坐標，使用全站儀逐點放樣，邊樁撒灰線，對該段進行了平面位置和標高的測量，并按檢驗標準進行了檢驗。 （ 1）模板在安裝前必須使用脫模油。 施工過程中高度重 視施工安全，施 工安全技術(shù)交底落實到每一個工人，現(xiàn)場施工中各項安全標示標牌立于施工區(qū) 域醒目位置，整個施工工程中未出現(xiàn)任何安全事故。 十一 、首件工程 的推廣和運用 通 過對 系梁 首件工程 KXX+XXX 中橋 系梁 的施工 ， 從中發(fā)現(xiàn)很多施工中的質(zhì)量通病并 加以注意，避免以后施工中出現(xiàn)同樣錯誤?？偨Y(jié)出了一套比較穩(wěn)定、成熟的施工方法和工藝。