【正文】 自行調整，不至于影響密封效果。 對 4. 密封結構采用內流式可提高密封的可靠性。對 8. 摩擦系數較小的墊片，不宜使用法蘭密封面。墊片必須能夠密封結合面，并對密封介質不滲透和不被. . 腐 蝕，能經受溫度和壓力等的作用。 5： 答：該密封結構的主要優(yōu)點是：①全自緊式，壓力和溫度的波動不會影響密封的可靠性； ②介質產生的軸向力經頂蓋傳給壓墊和四合環(huán)，最后均由簡體承擔，無須主螺桂．拆卸方便： ③由于頂蓋密封面是圓弧面，組裝時頂蓋即使有些偏差，在升壓過程中也可自行調整，不至于影響密封效果。 ②控 制膠層厚度、保讓膠層均勻。介質為氣體時應選用成膜性的密封膠。 ⑤購買和使用膠種時要注意組分 (量 )、使用方法和貯存時間。 ⑧高溫固化劑要注意保持穩(wěn)定的固化溫度。嚴禁用明火烤膠。 論述 1）設計引起的泄漏 ①法蘭或法蘭密封面型式選擇不當。 ③法蘭、螺栓材料選擇不當。 一、 選擇題 202 型機械密封屬于（ ）。 A、橡膠密封圈 B、塑料密封圈 C、皮革密封圈 D、軟金屬密封圈 5 、 密 封 端 面 上 存 在 介 質 壓 力 的 是 （ ）。 下列不屬于齒輪泵振動的原因是（ ）。（ ） 機械密封主要有：泵用機械密封、釜用機械密封、壓縮機用機械密封等。（ ） 當緊固件損壞造成連接處泄露時，密封能力比用靜密封時更大。（ ） 三、簡答題 影響墊片密封效果的因素有哪些？ . . 影響密封效果的因素，除了墊片本身的性能外，還取決于系統(tǒng)的剛性和變形、組合面的粗糙度和不平行度、緊固載荷的大小和均勻性等。 ? 低壓密封： P； ? 中低壓密封： 1MPaP10MPa； ? 高壓密封： 10MPaP100MPa； ? 超高壓密封： P100MPa。 2）制造、安裝與操作引起的泄漏：①法蘭和墊片的加工精度未達到技術要求；密封面有碰傷、劃痕，特別是徑向貫穿劃痕，對密封性能有嚴重影響；②螺栓或墊片材料誤用，同一法蘭下采用不同材質螺栓等；③預緊螺栓時操作不當，造成墊片壓偏、壓損或法蘭翹曲；④法蘭密封面不清潔，粘附各種雜物；⑤管路法蘭存在偏口、錯口、張口情況；⑥設備操作不穩(wěn)定，壓力、溫度 波動大或超過允許值；⑦由于設備管路振動引起螺拴松動等。 密封膠使用時應注意哪些事項？ ①結合面間隙不可過大或翹曲不平。一般天機膠粘劑厚度為 0． 1 一 0． 2mm；合機膠粘劑厚度則為 0． 03— 0． 1mm 。選擇毒性小且與工作條件相適應的膠種，當必須采用有毒膠種時應采取防護措施。 ⑥在振動較大的地方，不宜進行涂膠工藝。室溫固化時要注意季節(jié)以及相對濕度。盡量避免膠層長時間處于高溫或日曬夜露。 ? ③ 油封、防塵密封。 ? ② 迷宮密封。 . . ? ⑥ 離心密封。 說出軟填料密封結構的基本要求？ ①填料沿填料函長度方向的徑向應力分布均勻，且與泄漏介質的壓力分布規(guī)律一致，以減小軸的磨損及其不均勻性，并滿足密封的要求； ②根據密封介質的壓力、溫度和軸的速度大小，考慮冷卻和潤滑措施，及時帶走摩擦產生的熱量，延長填料的使用壽命； ③設置及時或自動補償填料磨損的結構；裝拆方便，以能及時更換填料，縮短檢修停工時問； ④在填料函底部設置底套 ，以防止填料擠出；為防止含固體顆粒介質的磨蝕和腐蝕性介質的腐蝕，采用中間封液環(huán)，注入封液 (自身或外來封液 )，起沖洗和提高密封性的作用； ⑤采用由不同材質的填料環(huán)組合的結構，提高填料的密封性能。 說出機械密封的設計程序？ a．獲取設計條件 b．確定基本結構 c．確定材料 d．密封端面設計 e．補償環(huán)和非補償環(huán)設計 f．輔助密封設計 g．彈性元件設計 h．密封輔助系統(tǒng)設計 i．主要工作參數計算 j．標準化和工藝審查 k．進行型式試驗 l．編制零件表、使用說明書，完善設計技術文件 判斷 1 泄漏量與填料兩側的壓力差、軸的直徑成正比，與介質粘度、填料安裝長度成反比，而與半徑方向間隙的三次方成正比（） 2 密封間隙是根據流體膜壓 力與徑向接觸載荷平衡確定的（） 3 唇形密封是依靠微突體和周向剪切流聯合作用形成的油膜進行潤滑的（） 4 機械密封按國家有關標準定義為：由至少一對平行于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力 (或磁力 )的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（） 5 最早應用的轉軸密封為機械密封（） 6 剛度是保證密封環(huán)整體完整、不發(fā)生破裂的重要指標（） 7 熱膨脹系數 a 的大小決定著將端面摩擦熱量傳遞給周圍介質的能力。 簡答 1 墊片的概念及作用是什么 ? 2 墊片密封都由哪幾部分組成 ? 3 墊片密封按分類 原理可分為哪幾類 ?各是什么 ? 4 墊片泄露分為哪兩種 ? 5 影響密封性能的因素有哪些 ? 6 密封泄露率的影響因素有哪些 ? ７根據密封作用力不同，高壓密封可分為哪三類？ ８伍德密封的主要優(yōu)點有哪些？ ９楔形密封的特點是什么？ . . １０機械密封的定義是什么？ 論述題 試簡單論述機械密封的設計必須滿足的基本要求 應力分析題 墊片設計壓力位 ，內壓作用面積為 100mm2，墊片面積為 500mm2,求墊片壓緊應力。 4 設計引起的泄露和制造 ,安裝與操作引起的泄露 . 5 密封面的表面狀況； 密封面的接觸寬度； 流體的性質； 流體及環(huán) 境的溫度； 墊片材質及制造品質； 密封面比壓； 外部條件的影響 6 密封流體性質 ,，法蘭墊片材料性能 ,，法蘭接觸面形狀，載荷情況 7 強制密封，半自緊密封，自緊密封 8 ①全自緊式，壓力和溫度的波動不會影響密封的可靠性； ③介質產生的軸向力經頂蓋傳給壓墊和四合環(huán)，最后均由簡體承擔，無須主螺桂．拆卸方便： ③由于頂蓋密封面是圓弧面，組裝時頂蓋即使有些偏差，在升壓過程中也可自行調整，不至于影響密封效果 9①螺栓預緊力較小，螺栓載荷也較小，如果把頂蓋與簡體頂部的連接改為螺紋連接；那就無需采用強制式密封的 笨重而復雜的大螺栓法蘭； ②由于凸肩頭蓋可以自由移動，容器的初始密封可以通過預緊頂蓋壓緊楔形墊來實現，所以在溫度、壓力有波動的情況下，仍能保證良好的密封性能； ③結構簡單，密封元件加工方便； ④因為楔形墊大部分都是用軟金屬制成，在壓緊頂蓋通過壓環(huán)壓緊楔形勢時，楔角已經被插入凸肩頭蓋與簡體頂部的間隙之中，在工作壓力作用下，就會進一步擠入此間隙中，使頂蓋打開困難，拆卸不便； ⑤占據了較多的高壓空間，操作空間減少。 (√） 。（ √ ） 壓縮空氣管道開焊，出現大的裂口，如果不許停車，可以用密封膠封堵。（ ） 二、選擇 （ D ）。 A. ～ 1μ m ～ m C. ～ m D. ～ m 5. 適宜于作壓差較大的離心式壓縮機的平衡盤密封是形式（ C ）。 A、墊片 B、螺栓 C、法蘭 D、螺母 （ B）的密封。③法蘭、螺栓材料選擇不當。保證了密封性能。 螺旋密封是在旋轉軸上或靜止殼體的內表面切出螺紋槽而構成，螺紋起類似螺桿泵的作用，輸送粘性流體以阻止所要密封的系統(tǒng)流體，從而產生密封作用。（） 墊片密封原理是材料受壓縮后發(fā)生的彈性或彈塑性變形能夠填塞密封面的變形和表面粗糙度，以堵塞界面泄漏的通道。（） 石棉因其耐熱性、耐磨性、耐化學品和強度均較好，價格又低，長久以來一直被作為泵和閥門的填料材料。（） 三、簡答題 — 泄漏率的主要影響因素 。包括包括緊固載荷的大小和均勻性 錯。摩擦力小 對 錯。③ 油封、防塵密封。 10. (1)“ B”形環(huán)密封； (2) Bridgman 密封； (3)楔形墊密封 第四題： 1） 設計引起的泄漏 ①法蘭或法蘭密封面型式選擇不當。 ③法蘭、螺栓材料選擇不當。 在這種狀態(tài)下，除了壓蓋附近外，流體壓力將填料推向填料函壁面而脫離軸，流體壓力沿填料長度的分布狀況如圖曲線所示，幾乎整個壓力降都發(fā)生在壓蓋處，而密封也僅靠該處填料的徑向應力。 4．雙錐環(huán)密封式最早出現的一種自緊式密封結構。 8．活塞桿密封是液壓密封設備最關鍵的元件，因為從活塞桿處的泄漏液體將直接進入環(huán)境，不僅會引起液壓設備的操作問題，還會導致環(huán)境污染。 五．論述題（每小題 20 分，共 20 分） 機械密封的設計原則及基本要求 一、 二、 . . 6 正確 三： 1．答：強制型密封、自緊式密封和半自緊式密封三類。預緊時，由主螺栓壓緊頂蓋，使雙錐環(huán)受壓產生徑向彈性收縮并使環(huán)內側面貼緊頂蓋；金屬軟墊片產生塑性變形，建立初始密封。 8．答：（ a） 壓蓋壓力顯著比流體壓力高 （ b）填料與軸表面的徑向接觸應力比流體壓力低。 法蘭類型主要根據用途分為容器法蘭，管道法蘭和密封法蘭三類。 工作可靠，功耗少，維護簡便，壽命長是迷宮密封的特點之一。 零逸出是指完全沒有一點溢出的密封。 A．高速 B. 低速 C. 重載 D. 高溫 對于錐面填料，為保證在運轉時潤滑油楔入密封圈的潤滑面，減輕摩擦，提高密封性能，在錐形環(huán)的內圓外端加工成（ ）的油楔角。 D. 8176。泄漏率小。 錯。 對。 對。 墊片是一種夾持在兩個獨立的連接件之間的材料或材料的組合，其作用是在預定的使用壽命內，保持 兩個連接件間的密封。 檢漏原理，靈敏度，響應時間，泄漏點的判斷，一致性，穩(wěn)定性，可靠性，經濟性。①從密封系統(tǒng)中泄漏出. . 大量介質；②密封系 統(tǒng)的壓力大臨度降低；③封液大量進入密封系統(tǒng) (如雙端面機械密封 )。 與液壓往復運動 O 形圈密封相比，相同斷面尺寸的 O 形圈，氣動密封的溝槽尺寸 要窄、要深，其目的是減少對密封圈的壓縮作用，以降低摩擦阻力。 b．唇形氣動密封 用于液壓的唇形密封圈，如 U形圈、 Y形圈、 V形圈、 L 形圈和 J 形圈等，也可以用于氣動往復密封，實際上它們是液氣通用的，只不過 氣動密封的溝槽深度要大一些，其目的是減少密封圈的壓縮率以降低摩擦。 圖 433 為一種氣動專用 Y 形圈端面形狀，唇邊較薄，呈半圓形，易變形，有孔用和軸用兩種形式。盡管聚四氟乙烯的摩擦系數很低，但如果采用簡單的方形截面環(huán) (圖 434)，將具有很大的接觸面積，加上較大的接觸力，將會產生較高的摩擦力。（） 在高溫情況下，盡可能采用回彈性能好的墊片，如帶內外環(huán)的柔性石墨纏繞墊。（√） 凹凸面法蘭由于內側無約束，對操作溫度高、封口直徑大的設備，使用該種密封面時，墊片仍存在被擠出的可能。（） 金屬 O 形環(huán)密封具有良好的密封性能，耐壓、耐溫、耐介質性及氣密性好等優(yōu)點。 ，取墊片的實際寬度。 C. 為了均勻壓緊墊片，應保證壓緊面的平面度和法蘭中心軸線的垂直度。 A. 全面腐蝕與局部腐蝕 B. 低溫腐蝕 C. 應力腐蝕 D. 間隙腐蝕 三、簡答題： 。 3．墊片選用的原則： 答：選擇墊片時，首先參考已經在相似工況下的使用經驗，同時應考慮下列因素：有良好的彈性和恢復性，能適應壓力變化和溫度波動；有適當的柔軟性，能與接觸面很好地貼合；不污染工藝介質； 有足夠的韌性及強度，不會在壓力和緊固力下造成破環(huán)； 低溫時不硬化，收縮量小，高溫時不軟化，抗蠕變性能好；加工性能好，安裝、壓緊方便；不粘結密封面，拆卸容易；價格便宜，使用壽命長。 預緊時，由主螺栓壓緊頂蓋，使雙錐環(huán)受壓產生徑向彈性收縮并使環(huán)內側面貼緊頂蓋；金屬軟墊片產生塑性變形，建立初始密封。 ？ 答：（ 1） O 形圈，（ 2） Y形圈（ 3）現代 U杯形密封 （ 4）聚四 氟乙烯同軸密封 8．機械密封的基本原理 機械密封的其他零件，包括非補償環(huán) 非補償外輔助密封圈 7 和防轉銷 8 安裝在壓蓋內，壓蓋與機體用螺拴聯接