【正文】 365 I 二 （ A） 8600 12500 13500 15000 24700 I 一 （ A） 54 95 105 120 260 6 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 5／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 電爐工作電流的平衡和穩(wěn)定是借助于電極升降來進行的。 粗磷的精制和成品包裝 粗磷的精制通常是間隙操作，利用位差采用 “虹吸法 ”或 “壓磷法 ”將粗磷自受磷槽移入精制鍋中，然后根據(jù)粗磷的質(zhì)量和數(shù)量確定升溫、保溫的溫度和時間（見下表），并嚴格控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)率。其結(jié)果是，爐氣過濾層減薄，爐氣溫度上升，爐氣攜帶的機械雜質(zhì)增加，粗磷精制的難度增大，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)率下降。 磷礦中的碳酸鹽 磷礦石中的碳酸鹽主要是以方解石（ CaCO3）或白云石（ CaCO3 磷礦粒度 磷礦的粒度過大，首先會引起料管堵塞， 加劇爐料中各組份的離析現(xiàn)象，呈現(xiàn)出焦炭（白煤）的局部不足和過剩，從而影響電爐操作，另外，還會減慢磷酸鹽的還原速度。因此，爐料中二氧化硅的含量直接影響到磷酸鹽的還原速度、還原率及爐渣的流動性、爐渣的含磷量、爐氣的含磷量和電爐電耗。 二次電壓的影響 一般習(xí)慣上稱變壓器前為一次側(cè)，經(jīng)變壓器后為二次側(cè)，采用 較高的二次側(cè)電壓有利于延長電爐的壽命，并為提高電爐負荷提供了可能。采用較高的二次側(cè)電壓，避免因電爐負荷的增加而造 成功率因數(shù)的降低。溫度太低，粗磷中的機械雜質(zhì)來不及分離便被凝固在粗磷中，純度同樣難以達到要求。 督促各崗位搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生，確保良好的工作環(huán)境。 項 目 指 標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 外 觀 石蠟狀，淡黃色至微黃綠色 石蠟狀，黃綠色至棕綠色 黃磷含量， % 在笨中 ≥ 在二硫化碳中 ≥ 99． 90 99． 90 99． 50 —— 不溶物含量， % 在笨中 ≥ 在二硫化碳中 ≥ 0． 10 0． 10 0． 50 —— 9 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 8／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 入廠原材料不符合進廠質(zhì)量要求時，在拒收的同時向車間和有關(guān)部門反映。 2 工作步驟及要求 按要求進行取樣通知中控化驗室分析，及時向車間反饋庫存狀況及原材料質(zhì)量信息。 2 安全操作 上崗準備 穿好工作服，戴好防塵口罩和防塵帽，持雙證 （） 上崗。 作業(yè)要求 破碎作業(yè)要求 a) 動力配電柜要由專人操作。 e) 破碎操作人員要和皮帶巡檢人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 行車不得高速行駛，接近未端時必須減速。 進入操作室必須把門關(guān)上，以免人被拋出 操作過程中，必須嚴格執(zhí)行 “十不吊 ”： a) 指揮信號不明或亂指揮不吊； b) 超負荷和物體重量不明不吊； c) 斜拉重物不吊； d) 光線不明，能見度差，看不清重物不吊； e) 重物上面站人不吊； f) 重物埋在地下不吊； g) 重物系固不，繩打結(jié)，繩不齊不吊； h) 棱角物體沒有襯墊措施不吊； i) 安全裝置失靈不吊； j) 重物超過人頭不吊。 4 設(shè)備操作規(guī)程 破碎機操作規(guī)程 啟動前應(yīng)認真做好以下準備工作： a) 檢查各潤滑部位是否潤滑良好。 經(jīng)上述檢查確認無誤，方可啟動。 破碎機工作時，若遇破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車應(yīng)關(guān)閉電機，進行處理。 天車操作規(guī)程 天車在使用前，應(yīng)認真檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油（脂），安全裝置（導(dǎo)繩器，限位器）是否齊全，鋼絲繩是否符合要求，在確認無誤后方可投入使用。 凡使用按紐控制的電動葫蘆，在操作時，嚴禁同時按下兩個按鈕使電動葫蘆朝正反兩個方向運轉(zhuǎn)。 工作完畢后，必須拉開總閘刀，切斷電源。 天 車的起重不得超過額定能力。 天 車上不得遺留工具或其它雜物，以免在工作時落下造成傷害 。 天 車在加減速運行時，必須逐級加減，防止越級加減造成沖擊。 2 安全操作 上崗準備 a) 穿好工作服，戴好防塵口罩和防塵帽，持雙證上崗。 行車不得高速行駛，接近未端時必須減速。 進入操作室必須把門關(guān) 上，以免人被拋出 操作過程中， 按照天車崗位操作要求 嚴格執(zhí)行 “ 十不吊 ”。 注意事項 在吊料過程中，嚴禁將其它雜物混入料中。 4 設(shè)備操作規(guī)程 電動葫蘆在使用前，應(yīng)認真檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油（脂），安全裝置（導(dǎo)繩器，限位器）是否齊全，鋼絲繩 是否符合要求，在確認無誤后方可投入使用。 凡使用按紐控制的電動葫蘆，在操作時，嚴禁同時按下兩個按鈕使電動葫蘆朝正反兩個方向運轉(zhuǎn)。 經(jīng)常檢查 導(dǎo)繩器、限位器的工作情況和靈敏度，嚴禁無導(dǎo)繩器，限位器工作。 電動葫蘆應(yīng)由專人使用，非本臺機操作人員不得動用該電動葫蘆。 14 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 13／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 開車前認真檢查各部位皮帶是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。 皮帶停止時，嚴禁在皮帶上休息。 物料變極和轉(zhuǎn)向時，要嚴格巡回檢查，以免漏料影響系統(tǒng)開車。 保證料倉均勻布料。 調(diào)整皮帶 ，避免跑偏或皮帶過緊過松。 注意檢查皮帶的磨損情況，必要時應(yīng)及時更換。 對所屬設(shè)備本班運行裝況，出現(xiàn)的故障及檢修結(jié)果報告班長。 作業(yè)要求 啟動皮帶運 輸機時要逆向起動，并以監(jiān)視畫面為依據(jù)，觀察電爐料倉布料情況。 當(dāng)皮帶某處出現(xiàn)故障，要立即停止進料，并迅速與布料工聯(lián)系。 了解當(dāng)班配料比，嚴格按工藝員確定的配料比調(diào)整好儀器儀表，準確稱量，并做好運行記錄。 注意事項 進料過程 中，密切觀察料斗下料情況，一旦堵塞立即勾通，確?；炝暇鶆?。 調(diào)整皮帶，避免跑偏或皮帶過緊過松。 若發(fā)現(xiàn)給料機有斷裂的彈簧板，應(yīng)立即更換。 對所屬設(shè)備本班運行裝況，出現(xiàn)的故障及檢修結(jié)果報告班長。 按時處理沉淀塔內(nèi)沉淀物。 17 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 16／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 污水池隔墻上禁止通行。 料桶未下來時，料車不準靠近料坑。 4 設(shè) 備操作 進料小車操作規(guī)程 a) 進料前打開電開關(guān)，檢查進料小車電器，儀表是否靈敏。 e) 有異常聲響應(yīng)立既停車，關(guān)閉電源，通知相關(guān)人員檢查。 關(guān)閉水泵排水管上的閥門，關(guān)閉壓力表旋塞。 水泵在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，應(yīng)及時切斷電源并通知維修人員處理。 保持水泵及周圍的環(huán)境整潔，做到溝見底，軸見光，設(shè)備見本色。 作業(yè)要求 接班必須檢查下料管下料情況，電極升降及傾斜情況，短網(wǎng)，母線，銅瓦有無發(fā)紅，檢查各循環(huán)水位有無泄漏，是否暢通，系統(tǒng)壓力是否保持在 5－ 15mm水柱，電極升降器螺絲是否松動脫落，現(xiàn)場是否清潔規(guī)范，并如實向班長匯報接班情況。 保持和煤氣站的聯(lián)系，確保電爐壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁負壓生產(chǎn)。 堵爐時應(yīng)注意壓力變化，防止壓力沖擊燒傷和被水燙傷。 d) 電極接頭必須上緊，不得留有縫隙。 不得在爐蓋，導(dǎo)氣管周圍、高壓配電房等不安全場所休息，爐蓋嚴禁用水沖洗，防止變形和絕緣不良。 得到配電工通知放電極時，應(yīng)先觀察和判斷，確認后，示意配電工停電。 得到配電工出爐通知并確認后，通知爐前工出爐并做好相應(yīng)的準備工作，比如，根據(jù)電極是否傾斜等情況閘好料管，堵爐后下料；未閘料管出爐時，檢查下料管下料是否暢通；堵爐時將放空閘閥適當(dāng)開大一點，堵爐完畢后恢復(fù)正常。 b) 無循環(huán)水、無三塔噴淋水。 大修停爐前的停電操作：停爐前 2～ 4 天更改爐料配比，適量增加硅石，減少焦炭（白煤）；閘好全部下料管，出爐將渣排盡，通知煤氣崗位停止抽氣，堵爐后電流配平燒足，停電，將三相電極上提至最高位置，關(guān)閉水封循環(huán)水和短網(wǎng)冷卻水；待尾氣放空減弱時關(guān)好放空閥，停三塔噴淋水。 檢查各設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，潤滑是否良 好。 檢查壓力表、溫度計、防爆孔是否完好齊全。 b) 每 小時檢查一次電極水封是否漏水，受磷槽溢流管是否暢通。 f) 嚴禁用水沖洗爐蓋，爐底嚴禁積水。 配電崗位 1 崗位職責(zé) 根據(jù)生產(chǎn)要求，嚴格按照工藝要求和操作規(guī)程進行配電工作，保持兩組（或一組）各相電流平衡，嚴禁超負荷和降低負荷，協(xié)助做好上放電極、活動電極等工作，認真填寫各項記錄，做好設(shè)備維護和現(xiàn)場衛(wèi)生工作，完成車間和調(diào)度室安排的其它臨時性工作。 調(diào)壓、檢修、停電處理問題時，必須切斷動力電，并掛上 “有人工作，嚴禁合閘 ”的牌子。送電時先與調(diào)度部門聯(lián)系，并征得同意后通知護爐工、班長，確認電爐具備開車條 件后，先 按鈴，后送電。 各種電器和設(shè)備嚴禁非專業(yè)人員動用，嚴禁非本崗位人員及外來人員進入配電房，配電房及操作臺必須清潔衛(wèi)生，物件擺放整齊規(guī)范。 三相電極電流（一組或兩組）應(yīng)配平，電流不足時降電極，電流超過時升電極，一般情況下不同電極的電流不得超過 177。 每小時準確記錄一次各種儀表和電爐反應(yīng)數(shù)據(jù)， 及時控制各項技術(shù)指標(biāo)， 各項記錄要求及時、完整、真實、準確，字體清晰美觀、仿宋化。 注意事項 配電過程中注意活動電極，一般每半小時活動一次，以破壞爐內(nèi)拱層。 調(diào)度部門通知立即停電，應(yīng)先停電并示意護爐工通知原料烘干崗位。 電爐爐況嚴重惡化，出爐周期大大縮短，每次出爐后電極位置仍在 700毫米左右。 檢查操作臺，控制保護屏是否正常，各指標(biāo)燈是否齊全明亮，打開爐變冷水。 c) 爐變溫度超過 85℃ 或爐變溫度上升過快。 升降電級時，應(yīng)注意觀察電極的移動情況，若發(fā)現(xiàn)電極未動，應(yīng)馬上切斷升降電機電源查找原因，以免燒壞電機，必要時應(yīng)通知電工、維修工處理。 嚴格 按工藝操作程序進行電爐的停車操作。 接班時檢查工具是否齊全，渣槽是否完好，安全裝置是否齊全，并向班長匯報接班情況。 氧氣瓶凍結(jié)后不得用火燒烤，夏天不得爆曬。 磷鐵和爐渣必須經(jīng)自然冷卻后方可處理，嚴禁用水降溫，操作臺不得有積水，防止磷鐵爆炸，不得利用磷鐵或爐渣余熱熱食物或燒水。 協(xié)助搞好上電極工作。 26 興發(fā)集 團 化工系統(tǒng)作業(yè)文件 文件編號： Q/XFHGZ/0201 版本 /狀態(tài)： A1/0 頁 碼： 25／ 41 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位 操作手冊 確認以上各項準備工作做好后，等待護爐工通知出爐。 嚴禁跨越渣槽，不得讓外來人員參觀，并采取必要措施，防止?fàn)t渣漫出渣槽。 堵爐后 15分鐘左右拔出炮筒（以防燒壞炮筒），用黃泥將爐眼封好。 電動葫蘆工作時，應(yīng)垂直起吊貨物，如需斜拉起吊，其斜角不得超過 10176。 電動葫蘆在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知維修工（或電工）處理，不得擅自拆卸和亂動電氣線路。 隨時注意觀察鋼絲繩的磨損情況，必要時應(yīng)通知維修工及時更換。 對所屬設(shè)備本班運行裝況，出現(xiàn)的故障及檢修結(jié)果報告班長。 作業(yè)要求 經(jīng)常檢查三塔噴淋泵運行情況，每班必須檢查清洗 3次以上噴頭，清洗時人應(yīng)站在側(cè)面，開啟水閥時，應(yīng)由小到大慢慢開啟。 蒸煮磷時必須防止冒煙和燃燒，揭精制鍋蓋時，須防止燃燒爆炸，蓋口嚴禁朝向自己。 用蒸汽加熱法蘭旋塞、扎緊皮管，將另一頭皮管放入精制鍋內(nèi) ，利用位差將粗磷放至精制鍋。 4 設(shè)備操作 電動葫蘆操作要求 電動葫蘆在使用前，應(yīng)認真檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油（脂），安全裝置（導(dǎo)繩器，限位器）是否齊全，鋼絲繩是否符合要求，在確認無誤后方可投入使用。 凡使用按紐控制的電動葫蘆，在操作時，嚴禁同時按下兩個按鈕使電動葫蘆朝正反兩個方向運轉(zhuǎn)。 工作完畢后，必須拉開總閘刀，切斷電源。 電動葫蘆的起重不得超過額定能力。 新安裝的水泵和檢修后的水泵應(yīng)先試開電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，若旋轉(zhuǎn)方向不符合或電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)馬上停機，請電工處理，以免損壞水泵和電機。 當(dāng)水泵以額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)后，打開排水管路上的閥門，直止所需壓力為止。 隨時注意觀察電機及軸承溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知電工處理。 精制回收崗位 1 崗位職責(zé) 嚴格按照操作規(guī)程做好放磷、回收工作，并做好放磷記錄，做好本崗位的現(xiàn)場衛(wèi)生，完成車間和調(diào)度室安排的其它臨時性工作。 作業(yè)要求 放磷或放磷泥時膠管的一端必須用鐵絲扎牢，精制鍋內(nèi)膠管必須固定好，包裝桶內(nèi)必須先加熱水，兩個桶蓋必須同時打開。 放磷或磷泥管線凍結(jié)后嚴禁用蒸汽直接回通應(yīng)放用熱水或蒸汽中燙化后，再用熱水回通。 嚴禁使用蒸汽抽磷。 打磷時必須做到： a) 檢查轉(zhuǎn)磷罐閥門及膠管有無泄漏，閥門是否牢固可靠，放磷膠管接頭是否牢固，夠長，如有異常，嚴禁裝罐。 e) 打磷過程中，開泵人員嚴禁離開啟動箱