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綠城鋼桁架輕型復(fù)合板安裝施工方案-預(yù)覽頁

2024-11-20 15:56 上一頁面

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【正文】 復(fù)合屋面板安裝在焊接螺栓球網(wǎng)架上 。墻體 按 建筑說明做法。 材料供應(yīng)情況: 鋼桁架輕型復(fù)合板的材料均由投標(biāo)方負(fù)責(zé),其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 施工部署: 施工原則及施工順序: 根據(jù)建設(shè)單位對該項(xiàng)目提出的工期及我公司的實(shí)力 ,屋面板部 分 工期計(jì)劃要求 15 天(含加工時間)。 施工管理機(jī)構(gòu)與勞力組織: : 該項(xiàng)場館為確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成施工任務(wù),公司研究確定該輕型屋面板部分成立現(xiàn)場項(xiàng)目部,選調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、工作能力責(zé)任心強(qiáng)的管理人員,組成施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、財(cái)務(wù)、預(yù)算、材料、設(shè)備等組織齊全的現(xiàn)場管理領(lǐng)導(dǎo)班子,對工程全過程進(jìn)行統(tǒng)一計(jì) 劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 施工總平面圖設(shè)計(jì) 施工總平面圖考慮原鋼結(jié)構(gòu)工程臨時用房、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放、吊裝施工,其他與鋼結(jié)構(gòu)工程施工無關(guān)的均未考慮。 工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo): :確保合格工程。 主要分部分項(xiàng)工程施工方法: 鋼桁架輕型復(fù)合板 施工: 鋼桁架輕型復(fù)合板及其附件均在山東三箭配屬廠家濟(jì)南兼強(qiáng)建材有限公司制作,其制作生產(chǎn)工藝、質(zhì)量要求均符合設(shè)計(jì)圖紙及山東省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集,鋼桁架輕型復(fù)合板(大型屋面板,網(wǎng)加板,圖集號:L11GT37)驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理,如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì) 量的缺陷,必須清除后再焊。 ③焊工應(yīng)經(jīng)過考試取得合格證后方可施焊。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。但每處修改不得超過三次。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫連接部位均為三級焊縫。 除銹、涂層、編號。 (2)鋼桁架輕型復(fù)合板出廠時,制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和以下技術(shù)文件 1,鋼材材質(zhì)單和鋼材復(fù)檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告。安裝順序應(yīng)從工程一端平行往前安裝,安裝一跨并就位固定好后 ,方可進(jìn)行第二跨的安裝施工,至所有板安裝完。支承面、支座面,標(biāo)高等偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。保證安裝場地平整、堅(jiān)實(shí)、道路通暢。 ( 8) 檢查吊索、卡環(huán)、鐵扁擔(dān)、倒鏈 、滑輪等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝需要。 ● 安裝與校正: ( 1)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝完成并檢查合格后,即可開始兼強(qiáng)板的安裝工作。 ( 5) 兼強(qiáng)板就位后,施工人員應(yīng)用撬棍等輔助工具將板調(diào)整至結(jié)構(gòu)單元格中部,并保證相鄰的兩塊板在接縫應(yīng)處于一個平面,不在一個平面的可采取鋼墊板進(jìn)行襯墊,然后經(jīng)屋面板與結(jié)構(gòu)之托進(jìn)行焊接。 盛福莊 36 班中學(xué) A 區(qū)鋼桁架輕型復(fù)合屋面板部 分 …………… ……………………………………… .施工方案 12 ( 8) 屋面板安裝完成并檢查驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行拼縫。板材堆放高度不得多于八塊,高度不得高于 。 ( 3) 任何人員不能在兼強(qiáng)板表面跳躍,不能用任何物體撞擊、砸、碰其表 面,不得在屋面板拋扔任何工具和材料。堆放重量不盛福莊 36 班中學(xué) A 區(qū)鋼桁架輕型復(fù)合屋面板部 分 …………… ……………………………………… .施工方案 13 得大于兼強(qiáng)板設(shè)計(jì)荷載的 70%。 ( 4) 兼強(qiáng)板安裝的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)和施工圖的要求。 ( 8) 安裝兼強(qiáng)板相鄰兩塊板在接縫處的高差應(yīng)小于等于 7mm,如相鄰的兩塊板間不在一個平面上,則也需采用鋼板在板底部位襯墊的方式找平后方可焊接。安裝構(gòu)造節(jié)點(diǎn)詳圖參照 L11GT37 第 14 頁。 ( 13) 安裝完成后,應(yīng)將高出板上 表面的吊掛鋼筋、鐵絲處理至板面以下。 ( 2) 混凝土或磚結(jié)構(gòu)建筑安裝兼強(qiáng)輕型保溫屋面板,須在混凝土梁上埋設(shè)予埋件,或在磚墻上打圈梁,在圈梁上埋設(shè)予埋件,然后按常規(guī)做法焊接連接屋面板。防水層應(yīng)采用耐老化性能好,有一定延展伸縮性的中高檔防水材料盛福莊 36 班中學(xué) A 區(qū)鋼桁架輕型復(fù)合屋面板部 分 …………… ……………………………………… .施工方案 15 為宜。正式會審前,把圖紙存在問題提出,在正式會審加以解決,避免施工中因設(shè)計(jì)變更而延誤工期。 4. 1. 3 勞力保證 選派素質(zhì)高、技術(shù)力量強(qiáng)的各專業(yè)施工隊(duì)伍,加工制作與安裝。確保工程工期。 ⑧定期召開竣工工程調(diào)度會,研究竣工工程有關(guān)事宜,及時向公司反映竣工中存在的問題。 4. 2. 2 安全工作總方針: 安全第一預(yù)防為主,用三寶堵五口防四害。 (4)焊工高空作業(yè)時要戴安全帶,隨身工具及焊條均應(yīng)放在專門皮袋中。發(fā)現(xiàn)事故隱患及時糾正。 (10)高空施工作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶,嚴(yán)禁高空投擲工具和其他物體。 (13)為確保場外人員和財(cái)產(chǎn)安全,塔吊起重時,嚴(yán)緊在場外上旋轉(zhuǎn)。 ②臨時用電使用標(biāo)準(zhǔn)電源配箱和五芯電纜線,配電箱設(shè)防護(hù)棚,四周設(shè)圍墻進(jìn)行防護(hù)。電焊機(jī)外殼必須有良好的接地,電源裝卸由電工操作,電焊機(jī)設(shè)單獨(dú)開關(guān),拉合閘時應(yīng)戴手套側(cè)向操作,一臺電焊機(jī)只能接一個電焊把子。 氣焊工進(jìn)入工作現(xiàn)場穿戴好防護(hù)用品。 ②鋼構(gòu)件制作翻身起吊或成員就位時,塔臂下和吊起重物下嚴(yán)禁人員行走或停留。 ②各種機(jī)電設(shè)備、氧氣、乙炔每天下班時 要切斷電源。 盛福莊 36 班中學(xué) A 區(qū)鋼桁架輕型復(fù)合屋面板部 分 …………… ……………………………………… .施工方案 20 4. 3. 1 雨季施工技術(shù)措施: 4. 3. 1. 1 所有機(jī)械棚搭設(shè)嚴(yán)密,機(jī)電設(shè)備采取防雨措施,現(xiàn)場其他施工機(jī)械四周雨后及時排除地表積水。安排后勤人員給現(xiàn)場的施工人員準(zhǔn)備防暑降溫的飲料,水等。 4. 4. 3 嚴(yán)格按程序組織施工,以正確的施工程序,協(xié)調(diào)土建與安裝、裝修。 盛福莊 36 班中學(xué) A 區(qū)鋼桁架輕型復(fù)合屋面板部 分 …………… ……………………………………… .施工方案 21 4. 4. 7 經(jīng)常保持施工場地及道路排水暢通。搞好與建設(shè)單位協(xié)作、單位的團(tuán)結(jié)與協(xié)調(diào),共同完成施工任務(wù)。 5. 4 質(zhì)量管理依據(jù): 5. 4. 1 工程施工驗(yàn)收規(guī)范。 5. 4. 5 本企業(yè)“質(zhì)量手冊”和“質(zhì)量程序文件”。 5. 6. 1. 4 關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn),進(jìn)行重點(diǎn)控制,建立工藝卡,保證操作質(zhì)量。 每天施工的分項(xiàng)工程按完成的工程量,每日下班前進(jìn)行驗(yàn)收,不符合質(zhì)量的不得進(jìn)行一步架和下道工序施工。 堅(jiān)持質(zhì)量樣板開路的方針,每道工序施工前,首先施工樣板墻(間 )。 進(jìn)場的材料、半成品必須進(jìn)行嚴(yán)格檢 查驗(yàn)收,凡質(zhì)量不符合的一律不準(zhǔn)使用。 解決措施:根據(jù)不同構(gòu)件選擇合理墊點(diǎn),保證上下墊木在同一直線上,堆放場地堅(jiān)實(shí)。操作前詳細(xì)了解焊接工藝文件,焊工應(yīng)考試后上崗操作。選擇合理的焊接順序,必要時需焊前預(yù)熱,焊后回火處理。 (4)焊縫咬邊 造成原因:焊接電流太大,電弧太長,焊條擺動不正確,焊接速度不當(dāng),焊接選用焊條直徑不當(dāng)。 (6)焊縫未焊透 造成原因:裝配間隙太小,坡口角度太小,坡口邊緣不整齊,焊接根部處理不當(dāng)。保證電壓的穩(wěn)定,注意焊根處理的徹底性。 解決措施:適當(dāng)減小焊接電流,注意運(yùn)條速度和方式;根據(jù)板厚選用焊條的直徑;注意裝配間隙的質(zhì)量問題。綜合考慮,擇優(yōu)采購,降低成本。 加強(qiáng)技術(shù)管理,推廣微機(jī)應(yīng)用、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代管理方法,以提高效率縮短工期,
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