qc小組優(yōu)秀成果報告-鋼筋工程qc小組成果報告-預(yù)覽頁
【正文】 驗合格率達到100％。 非要因 11 套筒質(zhì)量不合格 現(xiàn)場測試測量 套筒相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全，而且進場時，質(zhì)檢員和材料員用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)按照國家檢驗標準檢驗，檢驗結(jié)果合格。 非要因 9 擰緊力小 現(xiàn)場測試測量 按規(guī)定的檢驗數(shù)量用扭力扳手進行連接檢查，檢查規(guī)定及結(jié)果見檢查表 2。 要因 5 連接時工序搭配混亂 調(diào)查分析 由于連接時工序搭配混亂，造成工序疏漏，在檢查出的50個不合格連接施工中，有 12個是由于工人施工中直螺紋接頭滾絲太長造成，導(dǎo)致連接不合格比率為24％。對場區(qū)所有鋼筋班組進行調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)偷懶現(xiàn)象?，F(xiàn)場抽查 10名工人，均經(jīng)過班組施工前培訓(xùn)。 綜上分析，所設(shè)定目標定能實現(xiàn)。質(zhì)量目標：省優(yōu)、“汾水杯”。該工程豎向鋼筋 ф16以上全部采用直螺紋連接技術(shù)。 “現(xiàn)狀調(diào)查三”可以發(fā)現(xiàn)，在兩次檢查中均有班組鋼筋直螺紋連接施工合格率能達到 98％以上。經(jīng)過小組研究決定，根據(jù)各末端因素所導(dǎo)致直螺紋連接不合格比率的大小和是否符合國家相關(guān)標準來確認是否為要因 (各末端因素導(dǎo)致直螺紋連接不合格比率當大于 20％或不符合國家標準時為重要因素 ). 扭力鉗精度 序號 末端因素 確認方法 確認情況 結(jié)論 1 工人未培訓(xùn) 調(diào)查分析 檢查項目培訓(xùn)記錄上記載所有工人均參加過培訓(xùn)。 非要因 3 工人施工中偷懶 調(diào)查分析 經(jīng)調(diào)查，施工過程中有偷懶現(xiàn)象。在檢查出的 50個不合格連接施工中，有 13個是由于工人施工中直螺紋接頭滾絲太長造成，導(dǎo)致連接不合格比率為 26％。 8 套絲刀鈍 現(xiàn)場測試測量 經(jīng)套絲機廠家技術(shù)人員檢查，套絲機套絲刀仍較鋒利，對施工質(zhì)量無影響。 要因 10 鋼筋質(zhì)量不合格 現(xiàn)場測試測量 本工程應(yīng)用鋼筋均有出廠合格證和進場檢測報告，鋼筋質(zhì)量合格。M 應(yīng)全部≥ 250N 加強加工后檢驗制度。 施工工作面 2022年 7月 10日 3 行程擋板松動 進行機械維修 檢驗合格率達到100％。 在鋼筋套絲端作長度標記（ φ22鋼筋在距端部 35mm處作標記， φ25鋼筋在距端部 40mm處作標記） ,這樣便容易控制套絲長度。經(jīng)自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗。 控制目標達到，鋼筋絲頭太長要因解決！ 實施二：對套絲機進行維修。 實施三：要求工人在連接時，增大旋鈕力。 加強施工后檢驗制度。 制定將罰制度。連接工人已經(jīng)能夠嚴格按照連接標準施工，第三個要因 —— 擰緊力小也已經(jīng)完全解決了。第三名工人做好標記后，第一名工人對其進行自檢。檢查表中所列為連續(xù) 20次檢查所得數(shù)據(jù)。在活動初見成效時本工程還有約 17690個接頭為施工，則共節(jié)省費用為： （ 17690／ 100） （ 9－ ） （ ＋ ＋ 2）＝ 5413元 累計共節(jié)省時間為： （ 17690／ 100） （ 9－ ） 17＝ 23006分鐘 ≈ 16天 另外除了客觀的經(jīng)濟效益和縮短工期外，還提高了工人的技術(shù)水平和施工素質(zhì)，提高了管理人員的管理水平， QC小組也總結(jié)了寶貴的施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗，這是無法估量的無形財富。撰寫活動報
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