阿膠生產工藝規(guī)程-預覽頁
【正文】 檢查并控制好凝膠房溫度在規(guī)定范圍內，嚴格掌握挖膠時間。 工藝技術條件及要求 本工序生產工藝時間為 26 小時。 續(xù)濃 、提沫：膠汁在可傾式夾層鍋內繼續(xù)濃縮，并將膠汁表面上的浮出的浮沫、雜質提出，每 2 小時提一次沫，提至膠液表面泛起黃細沫為止。提取完畢后出渣。啟動蒸球， 通入清潔蒸汽，壓力表指示壓力控制在 ，先動態(tài)提取 1 小時， 30 分鐘時停球排汽一次，之后進行靜態(tài)提取，靜態(tài)提取 6 小時，每半小時轉動蒸球攪拌 25 分鐘。 焯皮 提取工按標皮重量的 %加入碳酸鈉，按濕皮與水 1： 的比例用水表計量加水量，當達到規(guī)定水量后關閉進水閥。在領料、浸泡過程中挑出的不合格皮質放至原料不合格區(qū)內。 刮毛割皮 將驢皮背部的毛刮去，用刀切割成邊長為 40cm左右的皮塊。 處方依據(jù)：《中華人民共和國藥典》 2020 年版一部第 130 頁。 “鄧氏樹德堂”生產的阿膠在咸豐年間作為皇宮用膠，又稱“貢膠”。 性味與歸經：甘、平。 主要成份：驢皮膠 用法用量：烊化兌服， 3 9g 。質硬而脆，斷面光亮，碎片對光照視呈棕色半透明狀，氣微，味微甘。 保質期 : 5 年。據(jù)考證，阿膠已有兩千多年的生產歷史，明 清達到鼎盛時期，并形成較大制膠作坊“鄧氏樹德堂”、“涂氏懷德堂”從事熬膠兼行醫(yī)，由于借助了臨床經驗，在長期實踐中，不斷改進工藝、提高療效，所產阿膠色質俱佳。 2 處方和依據(jù) 處方 原料：驢皮 1000 克 輔料：冰糖 40 克 大豆油： 24 克 黃酒： 10 克 制成阿膠 500 克。 浸泡 將驢皮投入浸泡池內加水浸泡，浸泡過程中每天按規(guī)定換水。 在領料、浸泡、刮毛、割皮及洗皮過程中如發(fā)現(xiàn)不合格皮質，及時挑出。提取工將原料投入到蒸球內。 第一次提取 向蒸球內按濕皮與飲用水 1： 的比例加水，用水表計量進水量，當達到規(guī)定水量后關閉進水閥。啟動蒸球，通入清潔蒸汽，控制壓力表指示壓力在 ，動態(tài)提取 1 小時，提取膠汁過濾，與第一次提取的膠汁濾液合并。 濃縮 初濃：將已過濾放入到初凝鍋內的膠汁加熱至沸騰，進行初步濃縮放出膠汁，在轉 至夾層鍋內進行續(xù)濃。繼續(xù)濃縮達到 規(guī)定出膠水分 （ 2629%）時出膠，將膠液轉入到專用不銹鋼膠箱內，送至凝膠房，并使膠箱中膠液面保持水平。 6 工藝技術條件及要求 生產周期： 30 小時左右。 膠塊尺寸 : 177。 膠塊重量合格。 工藝技術條件及要求 生產周期： 4560 天（含翻膠） 根據(jù)實際情況控制好晾膠環(huán)境的溫濕度（溫度：第一次晾膠 16~25℃；第二、三次晾膠為 18~26℃，相對濕度為 55%~70%）。 擦膠、滅菌 擦膠：將粗布用 60℃左右的純化水洗滌，用粗布擦拭阿膠六面，使之符合要求。 環(huán)境溫濕度要求：溫度為 18~26℃，相對濕度為 55%~68%。 環(huán)境溫濕度要求：溫度為 18~26℃，相對濕度為 55%~68%。不合格的產品按規(guī)定程序處理。 包裝箱：執(zhí)行《阿膠包裝箱質量標準》。 7． 4 中間產品的質量標準 制膠車間 揮發(fā)性堿性物質≤ 依《中國藥典》 2020 年版一部 130 頁阿膠項下和附錄 IX L 氮測定法的 第二法檢測。 含氮量≥ % 按《膠劑含氮量檢測操作規(guī)程》檢驗。 切膠車間 重量差異依定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則檢測應符合規(guī)定。 平整率 ≥ 90% 按《膠劑平整率檢查操作規(guī)程》檢驗。氣微，味微甘。 揮發(fā)性堿性物質（ N 計）≤ % 按《中國藥典 》 2020 年版規(guī)定的方法進行。 總銅檢驗≤ 按 GB/T 規(guī)定的方法進行。 致病菌檢驗（指腸道致病菌和致病性球菌）不得檢出 按 GB/T 、 GB/T 、 GB/T 、 GB/T 、和 GB/T 規(guī)定的方法進行。 勞動保護：在生產過程中按規(guī)定及時為職工發(fā)放勞動和防護用品，安裝保護設 14 施。 廢氣的處理 該產品產生的廢氣主要來自提取工序，并由管道引入到地下，其它工序產生的廢氣量極少，一般無需回收處理。 投料提?。?16 小時 濃縮出膠： 26 小時 凝膠： 30 小時 切膠： 小時 晾膠（含翻膠）： 4560 天（ 膠塊）。 晾膠工序為一車間。 晾膠中間產品不合格率不高于 3%。 16 用煤消耗定額：每 100kg 阿膠，煤 噸。 膠頭數(shù)量為膠頭的折干數(shù)。 膠頭數(shù)量為膠頭的稱量
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