萬噸加氫裂化裝置開工總結-預覽頁
【正文】 P開工手冊要求，確定硫化條件、硫化油性質。 8月 29日凌晨 5： 45分，新氫機 A/B均出現(xiàn)二級差壓高高聯(lián)鎖，停機消缺 60h. 9月 2日凌晨 1： 45分，反應器入口 195℃ ，反應開始注硫予硫化。用時 72h。 獨山子石化 切換 VGO 予硫化在 290℃ 階段，裂化床層開始出現(xiàn)反應，反應分餾循環(huán)的低氮油逐步減少，重新外引部分低氮油，控制精制段入口溫度 290℃ ，裂化段入口 280℃ ，且裂化各床層入口呈 3℃遞減控制。 獨山子石化 三、裝置主要操作條件 產(chǎn)品性質分析 獨山子石化 開工運行 1個月后， 10月 1820日進行的裝置符合性標定來分析， 2個月后， 11月 20日裝置進行了設計負荷標定，從標定分析，裝置總體運行較好。 獨山子石化 原料性質 序號 項目 設計混合進料性質 （ CGO摻煉 30%） VGO CGO 混合（ CGO摻煉 13%） 1 密度， kg/m3 / 2 HK， ℃ 321 3 2%， ℃ 346 4 10%， ℃ 358 5 30%， ℃ 389 6 50%， ℃ 412 7 70%， ℃ 438 8 90%， ℃ 470 9 98%， ℃ 510 10 硫， %(m/m) 11 氮 (mg/kg) 1082 1058 12 瀝青質（ m/m％） / 13 殘?zhí)浚?% 14 鉛 (mg/kg) / 小于 小于 小于 15 鐵， μ g/g ≤ 16 鎳＋釩， μ g/g ≤ 小于 小于 小于 17 銅， μ g/g / 小于 小于 小于 18 硅， μ g/g ＜ 小于 小于 19 鈉， μ g/g / 獨山子石化 從產(chǎn)品性質分析，重石腦油芳烴潛含量 % ，是優(yōu)質的重整料，但硫含量達到 4μ g/g，必須先進預加氫；輕柴油與設計相比，冰點達到 42℃ ，煙點 28mm，都略高于設計值；十六烷值 ，略低于設計，但仍然是優(yōu)質的調和低凝柴油的組分；重柴油與設計相比，十六烷值高于設計值，達到 ，芳烴含量 ，凝點 +8℃ ，是很好的柴油調油組分；尾油與設計相比，硫含量很低、 BMCI值 ，是優(yōu)質的乙烯裂解原料，很好地保障了百萬噸乙烯所需的原料供應。開工過程加熱爐負荷嚴重不足，影響反應升溫速度，延緩了反應開工時間；正常生產(chǎn)加熱爐進出口溫差設計可達 98℃ ，實際生產(chǎn)＜ 80℃ ，通過核算，在爐膛溫度 ≯ 800℃ 條件下，燃料氣燃燒放熱 ,循環(huán)氫吸收熱 MW，燃料氣的有效熱效率 68%。 按照 UOP的操作要求，裂化按床層出口等溫控制，裂化各床層的入口溫度和平均溫度實際都呈溫升控制，以 10月 18日為例，入口溫度分別為： 381℃ 、 ℃ 、 ℃ ，床層平均溫度為℃ 、 ℃ 、 ℃ ，而床層溫升分別為 ℃ 、 ℃ 、8℃ ，三床溫度最低然而溫升卻最高，由此分析應當是部分精制反應在裂化床層發(fā)生，從而造成溫升較大；由于裂化催化劑為無定形催化劑，本身具有良好的抗氮性，對氮中毒不敏感，而沒有表現(xiàn)為催化劑活性的抑制；裂化床層呈溫升控制，五床的催化劑積炭的傾向很大，實際表現(xiàn)為活性的衰減很快。 床層壓降穩(wěn)定、徑向溫差略高。 8月 22日在高壓氣密階段，凌晨 4： 00點裂化第三床層出口中間熱偶 TI1053突然跳越，最高達到 551℃ ，裝置 緊急泄壓打開，裝置緊急停工。 循環(huán)機干氣密封故障 循環(huán)機采用德國 John Grane干氣密封系統(tǒng) ,設計流程使用除濕除霧器保證干氣不帶凝液， 2022年 9月 4日，裝置開工進行到高溫硫化階段，低壓端漏氣壓力突然升高，達到，機組停機，裝置緊急泄壓，拆檢發(fā)現(xiàn)低壓端密封動環(huán)損壞；更換密封。 UOP建議 :在壓力超過 ，就不能再使用玻璃板。 UOP認為高分液面控制很關鍵，設置聯(lián)鎖閥就存在誤動作的可能，為防止串壓造成的低壓設備超壓，在冷、熱低分上分別設置共計 5個安全閥。 ，循環(huán)氫加熱爐分支設進料控制閥，采用 UOP經(jīng)典的支路平衡控制。 分餾各塔設計上設置了各段塔盤的差壓顯示，與各段溫度配合，綜合分析塔內氣液相分布。 獨山子石化 謝謝！ 歡迎批評指正！
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1