【正文】 275245178類別\人數(shù)\時間2004122005120052200532005420055管理人員377773鋼筋工61530301010木工010202088砼工26101066測工222222電工111111力工、架子工8153030108合計22561001004438類別\人數(shù)\時間管理人員777鋼筋工10152木工5103砼工460測工222電工111力工、架子工61212瓦工226裝修相關(guān)工種0010合計375543 類別\人數(shù)\時間2004122005120052200532005420055200562005720058管理人員777777777鋼筋工156060606030303030木工205050505030303030砼工103030303030303030測工222222222電工233333333起重工366666666機器工244444444力工304040404040404040合計91202202202202152152152152序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格進場時間1電焊機30臺2真空泵130臺3振搗器35臺4對焊機3臺150KVA5鋼筋調(diào)直機4臺8KW6鋼筋彎曲機6臺3KW7挖掘機2輛1m38切斷機6臺3KW9吊車4輛30t10吊車2輛20t11平刨3臺3KW12套絲機6臺3KW13平振8臺3KW14蛙夯5臺4KW15無齒鋸8臺3KW16電鋸4臺4KW17壓刨3臺3KW18離心泵240臺19運行車2輛8t20裝載機2輛5t21推土機2輛12022潛水泵50個2寸23卷揚機2臺5t24混凝土地泵D80225混凝土象泵17m1名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間花梁1200塊2000花梁1500塊3000模板㎡15000異型模板.㎡2000扣件G型卡個4000扣件A型卡個15000扣件B型卡個20000竹模板m21000扣件U型卡個15000板材250*50*3000m3500鋼管直徑48mmt500名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間花梁1200塊1680花梁1500塊480600600塊4806001500塊2800竹模板m2800對拉螺栓外拉桿光圓16套扣套6800扣件G型卡個4000扣件A型卡個3280扣件B型卡個5000扣件U型卡個5000鋼管直徑48mmt120弧形鋼管直徑48mm（壁厚加強）長6m根1660名稱規(guī)格（m）單位數(shù)量進場時間備注SZ系列大模板600*900塊557底板、外池壁SZ系列大模板200*900塊76SZ系列大模板600*1200塊2438SZ系列大模板200*1200塊176SZ系列大模板300*1200塊32SZ系列異形陽角150*150*1200塊20135度異型陰角模150*150*1200塊100池壁腋角竹膠板平米250底板轉(zhuǎn)角處腋角異型模板扣件十字、連接、回轉(zhuǎn)個45000鋼模板平米5000隔墻、頂板腳手管直徑48mm噸160對拉螺栓φ16 套5560每套包括圓16套扣螺栓、墊片名稱規(guī)格（m）單位數(shù)量進場時間備注鋼模板平米837腳手管直徑48mm噸40對拉螺栓φ16 套206扣件十字、連接、回轉(zhuǎn)個11000材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間SZ模板6001200塊920SZ模板600900塊20SZ模板3001200塊20SZ模板300900塊602005. SZ模板2001200塊502005. SZ模板200600塊202005. SZ陽角模1501501200塊202005. SZ陰角模1501501200塊202005. SZ異形90176。對于關(guān)鍵工序、重點部位，成立相應(yīng)的技術(shù)專業(yè)小組，對井點降水、深基坑開挖、主體混凝土工程、施工監(jiān)測等項目重點把關(guān)，各負其責，解決相應(yīng)的技術(shù)難點，并負責按相關(guān)技術(shù)標準、質(zhì)量要求進行具體落實。：總 工項目副經(jīng)理工程技術(shù)質(zhì)量科工地實驗室器材科綜合辦公室施工管理部附屬工程施工隊打井施工隊土方施工隊主體結(jié)構(gòu)施工隊，落實質(zhì)量責任制。技術(shù)質(zhì)檢人員要認真研究設(shè)計文件，提出保證工程質(zhì)量的文件、措施，組織相關(guān)人員進行圖紙會審，正確進行技術(shù)交底，加強施工監(jiān)控，負責對難點部位提出超前預(yù)防措施和處理質(zhì)量事故中的技術(shù)問題。（3）運至澆筑地的砼需做坍落度試驗，與入模時要求的坍落度應(yīng)在允許誤差2 cm內(nèi)，同時進行溫度檢驗，控制砼入模溫度不高于32℃，若不符應(yīng)退回并通知拌合站調(diào)整。澆筑時要滿足以下要求。（2）一般池壁及基礎(chǔ)砼，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)分層澆筑，并應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，上下層同時澆筑時，其分層不宜超過下表 澆筑分層厚度 序號搗 實 方 法澆筑厚度（cm ）1用插入式振動器302用表面振動器無筋或配筋稀疏時25配筋較密時15（3）混凝土應(yīng)盡量可能在白天澆筑，并應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，且不得超過下表規(guī)定，若超過允許間斷時間，按施工縫處理。④澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（2）在澆筑混凝土開始前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。（5）泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。（3）工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。（4）當使用插入式振搗器時，應(yīng)盡量可能地避免與鋼筋和予埋件構(gòu)件相接。1）一般要求（1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。（4）結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。（7）養(yǎng)生期間，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（2）灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。2）試件取樣和檢驗評定（1）不同強度等級及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑現(xiàn)場或拌和地點隨機制取。（3）連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物，每80~200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。（7）混凝土的抗壓強度，應(yīng)以標準條件養(yǎng)生下28天齡期的試件為準，并按國家標準的規(guī)定進行檢查和評定。30用水準儀測5~8點5軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點（2）外觀簽定、顏色均勻一致，施工縫修飾光潔；、柱、基礎(chǔ)的混凝土蜂窩、%，深度不得超過10mm；一般小型混凝土構(gòu)件的蜂窩、麻面面積不超過該面面積的1％，深度不超過10mm。項目有關(guān)規(guī)定要求鋼筋性能鋼筋力學性能必須符合鋼筋種類和質(zhì)量要求的規(guī)定。鋼筋代換鋼筋的類別和直徑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計所規(guī)定鋼筋時，應(yīng)了解設(shè)計意圖和代用鋼材性能，并須符合工程設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定，如有代換必須請設(shè)計認可。鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊，當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（綁條焊搭接焊，熔槽綁條焊等）。接頭與鋼筋彎曲處的距離電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。工藝筋必須設(shè)置的部位，首先應(yīng)有工藝筋施工措施做指導，由鋼筋技師負責實施。5）鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁牢，必要時，亦可用電焊焊牢。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。102在任意一個斷面取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻177。55用尺量板、墻177。2）柱模板安裝（1）按照放線位置釘好壓腳板。3）梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。支頂之間應(yīng)時水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。當梁高超過750mm時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓。（3）板、梁模板拆除先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應(yīng)在混凝土強度登記達到設(shè)計的100%方可拆除。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400 cm2。側(cè)模于支設(shè)前，頂模于支設(shè)后涂于模板表面，涂刷時要均勻，并不得有浮油，更要注意不得污染鋼筋。確實的保證模板拼縫的嚴密。模板檢查合格后澆筑砼 模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗合格后，方可澆筑砼。1）拌制砂漿根據(jù)試驗室提供的沙漿配合比進行配料乘量，水泥配料精確度控制在177。拌和時間自投料完畢算起。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。管溝和預(yù)留洞口的過梁，其標高、尺寸必須安裝準確、底灰飽滿；如坐灰超20mm厚時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的擱置長度應(yīng)相一致，座漿厚度不小于5mm。4）砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計圖說明進行處理，若設(shè)計無明確規(guī)定時，當墻體高度大于3m時。5）砌塊與門、窗聯(lián)結(jié)當采用預(yù)留洞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，用做安裝固定門框用。當梁底沒有預(yù)留拉筋時，在墻頂與梁底之間，用粘結(jié)砂漿砌一層（60176。k； fm各專業(yè)工種的技術(shù)負責人在制作之前必須熟悉施工圖紙并召集相關(guān)的專業(yè)，供貨廠家及具體的操作人員，對相關(guān)的圖紙進行會審并做好記錄。制作之前，應(yīng)由專業(yè)工種技術(shù)負責人向全體操作班組做技術(shù)交底，并做好交底記錄。予埋后如發(fā)現(xiàn)數(shù)量或種類有誤（即出現(xiàn)剩余或缺量）應(yīng)重新全部進行核對。加工后的孔洞模型應(yīng)入庫碼放，并應(yīng)做好標識工作。加工成型的穿墻套管應(yīng)進行防腐處理（外防銹內(nèi)防腐），并同樣應(yīng)入庫碼放，做好標識。就位以后的埋件，應(yīng)按“三檢”制度進行驗收，驗收合格后，可放行轉(zhuǎn)入下道工序。拆模時要注意，對予留孔的保護，嚴禁對孔邊進行剔砸。嚴禁在預(yù)埋件上做其他工序的臨時電焊機地線焊點。，針對本工程設(shè)計意圖進行圖紙會審制定施工組織設(shè)計、技術(shù)交底。特別重視質(zhì)量檢測儀器的采購和鑒定，以確保施工質(zhì)量檢測的準確性。對采購的原材料必須索取質(zhì)量證明，并由實驗員對原材料進行抽樣檢測和實驗。3）執(zhí)行驗證的人員均有“質(zhì)量否決權(quán)”，并有權(quán)向項目總工、項目經(jīng)理匯報，對不合格品執(zhí)行“不合格品控制”。1）所有技術(shù)文件圖紙要求由資料員專人管理，受控文件加蓋受控章，分別建立臺帳和收發(fā)記錄。（2）施工方法不當，違反操作，缺乏施工經(jīng)驗等問題。5）從合格工序或部位中，劃分出不合格品的范圍等。返修后，必須經(jīng)檢驗人員重新評定并做好記錄