危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)、控制培訓(xùn)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 運(yùn)行正常，油蓋有油。 表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求 ， 隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況 。怎么辦 ” /安全檢查表分析 ? 危險(xiǎn)可操作性分析 ? 預(yù)先危險(xiǎn)分析 ? 故障樹 （ 事故樹 ） 分析 ? 事件樹分析等 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介 1. 安全檢查表 2. 預(yù)先危險(xiǎn)分析（ PHA） 3. 故障類型及影響分析（ FMEA） 4. 危險(xiǎn)可操作性研究（ HAZOP） 5. 事件樹分析（ ETA） 6. 事故樹分析（ FTA） 7. 危險(xiǎn)指數(shù)方法 8. 人的可靠性分析（ HRA） ……… 等 安全檢查表（ Safety Checklist Analysis） 為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目，以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。 造成重大工業(yè)事故的可能性既與化學(xué)品的固有性質(zhì)有關(guān) ， 又與設(shè)施中實(shí)有危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量有關(guān) 。 ●物的故障 ●人的失誤 ●環(huán)境因素 危險(xiǎn)源的其他分類 按能量將危險(xiǎn)源分為： ●機(jī)械能 ●電能 ●熱能 ●化學(xué)能 ●放射能 ●生物因素 ●人機(jī)工程因素 按 GB/T138611992《 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類代碼 》 將危險(xiǎn)源分為： ●物理性危險(xiǎn)、危害因素 ●化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素 ●生物性危險(xiǎn)、危害因素 ●心理、生理性危害因素 ●行為性危害因素 ●其他 例 1食物中毒事故 2022年 10月 11日 ,廣州中大附小 247名學(xué)生集體食物中毒。 兩者之間的聯(lián)系 ? 一般來說，危險(xiǎn)源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對(duì)于存在事故隱患的危險(xiǎn)源一定要及時(shí)加以整改，否則隨時(shí)都可能導(dǎo)致事故。在觸發(fā)因素的作用下，危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為危險(xiǎn)狀態(tài)，繼而轉(zhuǎn)化為事故。 ? 危險(xiǎn)源的潛在危險(xiǎn)性 ：是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險(xiǎn)源可能釋放的能量強(qiáng)度或危險(xiǎn)物質(zhì)量的大??； ? 危險(xiǎn)源的存在條件 是指危險(xiǎn)源所處的物理、化學(xué)狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。危險(xiǎn)源存在于確定的系統(tǒng)中， ? 不同的系統(tǒng)范圍，危險(xiǎn)源的區(qū)域也不同。 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) risk assessment（ ）： 評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受風(fēng)險(xiǎn)范圍的全過程。 危險(xiǎn)源辨識(shí) hazard identification（ ）： 識(shí)別危險(xiǎn)源的存在并確定其性質(zhì)的過程。它的實(shí)質(zhì)是具有潛在危險(xiǎn)的源點(diǎn)或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險(xiǎn)物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。根據(jù)上述對(duì)危險(xiǎn)源的定義，危險(xiǎn)源應(yīng)由三個(gè)要素構(gòu)成：潛在危險(xiǎn)性、存在條件和觸發(fā)因素。因此，一定的危險(xiǎn)源總是與相應(yīng)的觸發(fā)因素相關(guān)聯(lián)。重大事故隱患是指可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患，加強(qiáng)對(duì)重大事故隱患的控制管理，對(duì)于預(yù)防特大安全事故有重要的意義。 第二類危險(xiǎn)源： 導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效 的各種因素。 例 2： 雷 擊 按 《 企業(yè)職工傷亡事故分類 》 (GB644186)，根據(jù)導(dǎo)致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險(xiǎn)因素（危險(xiǎn)源）分為 20類型： ?物體打擊 ?車輛傷害 ?機(jī)械傷害 ?起重傷害 ?觸電 ?淹溺 ?灼燙 ?火災(zāi) ?高處墜落 ?坍塌 ?冒頂片幫 ?透水 ?放炮 ?瓦斯爆炸 ?火藥爆炸 ?鍋爐爆炸 ?容器爆炸 ?其他爆炸 ?中毒和窒息 ?其他傷害 危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法 詢問、交談 現(xiàn)場(chǎng)觀察 查閱有關(guān)記錄 獲取外部信息 工作任務(wù)分析 (分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法 ) 經(jīng)驗(yàn)分析法 安全檢查表（ SCL） 相互作用矩陣分析法 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法 分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析法 性質(zhì) 性質(zhì) 急毒性：吸入，口入，皮入 慢毒性：吸入，口入，皮入 致癌性 誘變性 致畸性 暴露極限值： TLV(閾限值 ) 生物退化性 水毒性 環(huán)境中的持續(xù)性 氣味閾值 物理性質(zhì)：凝固點(diǎn)，膨脹系數(shù)，沸點(diǎn)，溶解性，蒸氣性，密度，腐蝕性，比熱，熱容量 反應(yīng)性：過程材料，要求反應(yīng)，副反應(yīng)，分解反應(yīng)，動(dòng)力學(xué)，結(jié)構(gòu)材料，原材料純度，污染物，分解產(chǎn)物，不相容化學(xué)品 自燃材料 穩(wěn)定性：撞擊，溫度，光，聚合反應(yīng) 燃燒、爆炸性：爆炸上、下限，燃燒上、下限，粉塵爆炸系數(shù)，最小點(diǎn)火能量，閃點(diǎn)，自點(diǎn)火溫度，產(chǎn)生能量 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法 重大工業(yè)事故根源是 儲(chǔ)存設(shè)施或使用過程中存在有易燃 、 易爆或有毒物質(zhì) 。 ? 表的應(yīng)用方式是有問有答 ， 給人的印象深刻 ， 能起到安全教育的作用 。 一處泄漏扣 2 分 102各節(jié)水封槽保持滿水，水槽保持少量溢流水。達(dá)不到要求不得分 106配備可燃性氣體檢測(cè)報(bào)警器，定期校驗(yàn)，保證完好。 3 . 設(shè)備周圍有易燃物 1. 地坪周圍設(shè)備受腐蝕 。它以物質(zhì) 系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條 件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計(jì)算每 個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別， 對(duì) 化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量。在大型人 —機(jī)系統(tǒng)中，人的可靠性分析常作 為系統(tǒng)概率危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的一部分。 檢查方法步驟： 1）對(duì)生產(chǎn)過程給予全面描述，對(duì)每部分進(jìn)行系統(tǒng)提問。 ? 當(dāng)員工安全健康與財(cái)產(chǎn)保護(hù)發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮確保員工安全健康的措施。 關(guān)鍵任務(wù)識(shí)別與分析 ? 基本要求 ? 企業(yè)應(yīng)建立關(guān)鍵任務(wù)識(shí)別與分析制度，完成關(guān)鍵任務(wù)風(fēng)險(xiǎn)分析。 ? 企業(yè)應(yīng)定期對(duì)工作票或許可作業(yè)的范圍進(jìn)行評(píng)審與更新。在進(jìn)行關(guān)鍵任務(wù)分析的過程中，會(huì)涉及到分析人員的經(jīng)驗(yàn)和所掌握的知識(shí)，因此，公司安全標(biāo)準(zhǔn)化小組全權(quán)負(fù)責(zé)分析本公司的關(guān)鍵任務(wù)識(shí)別與分析。 ? 步 驟 ―― 整個(gè)任務(wù)的某一部分。 ? 4）使用這
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