【正文】 2985r/min； 潤滑油站過濾精度 20μ m 、機械設備施工方法 首先考慮將風機廠房內(nèi)起重機械安裝好，風機就位利用廠房內(nèi)的起重機械吊裝就位，廠房建好之前應提前考慮設備進入廠房的通道，最好在廠房未扣蓋之前將設備利用汽車吊吊裝就位，否則房子側(cè)面墻應留出足夠尺寸讓設備能夠拖進廠房； 鼓風機安裝前，應根據(jù)裝箱單、圖紙查對零部件是否按合同規(guī)定供應齊全。 首先將底座與機殼下半部安放于基礎上，底座下面放入找機殼水平用楔形墊鐵（是否供貨見合同供貨范圍），其斜度為 1： 10，楔形墊鐵由鑄鐵制成，根據(jù)具體情況，每挑選兩塊為一付，較厚的一塊放在下面，較薄的一塊放在上面，墊鐵應露出底座外 7 25～ 30mm。墊鐵之間及墊鐵與設備底座之間采用 塞尺檢查接觸間隙在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞入的總長度不應超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3；墊鐵建議配對磨削加工； 圖 1 墊鐵在基礎上施工為保證墊鐵與基礎接觸面積，采用座漿法進行施工，混凝土配比及施工方法執(zhí)行 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》ＧＢ５０２３１－９８中的有關(guān)規(guī)定； 利用水平尺檢查機殼下半部的水平位置，并應考慮機殼與增速機及耦合器和電機的相關(guān)位置。 檢查和調(diào)整好機殼水平后，擰緊機殼與底座之間的緊固螺栓，同時在機殼一底座滑鍵之處應留有 ～ 之間隙，以備滑動（見圖 3）。（尺寸見說明書附圖）。 1 將軸承箱蓋按圖紙規(guī)定位置安裝后，然后用壓鉛絲法檢驗軸承箱蓋與軸承襯的壓合緊度。 12 圖 8 例：安放墊片之厚度為 ，被壓后的鉛絲的厚度為０．３５ｍｍ，則其過盈為０．４－０．３５＝０．０５ｍｍ，該數(shù)值介于０．０３～０．０７ｍｍ之間，即表示符合要求。用塞尺檢驗時必須掌握好松緊程度，以免影響測定的準確性。在擰緊螺栓時，應對稱的擰緊，不可單方面地進行。 2 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，用聽棒傾聽機殼內(nèi)部有無研磨之聲響，如有聲響，應拆開檢查并排才除存在的問題。耦合器正常工作時發(fā)熱量較高，安裝中注意仔細閱讀耦合器隨機說明書，按要求對耦合器與電機及增速機主軸留出熱膨脹量，對找正曲線做好記錄及簽字確認工作； 當千分表處于最低或最高位置時，應考慮到由于千分表表桿自重而引起的下墜的影響。 圖 9 2 當完成機組的各部件檢查和調(diào)整后，所有的地腳螺栓應該是固定緊的。油管的清洗應按下列步驟進行： （ 1）焊渣及氧化皮用砂輪機清除。 2 對潤滑系統(tǒng)進行油循環(huán)試驗。 2 輸送煤氣的鼓風機如不噴水時應根據(jù)圖 10 安排排渣管道， h1＞鼓風機進口壓力 Pin（單位 m）， h2＞鼓風機出口最大壓力 Pout（單位 m）。 3 鼓風機進出口管道系統(tǒng)中連結(jié)法蘭之間均應加封石棉橡膠墊，以防止漏氣。 2） . 現(xiàn)場高壓設備檢查： 17 ① 、高壓設備電機接線牢固，控制線路接線正確。負荷試車前要檢查設備是否符合 起動條件。導體截面積必須滿足設計要求。 6）、電機啟動前 應 扳動轉(zhuǎn)子，檢查是否能自由轉(zhuǎn)動，有無碰擦現(xiàn)象。機組發(fā)生重故障時，檢測儀表將信號立即傳送至中控室，中控室報警聯(lián)鎖動作，除了閃光顯示出故障處并發(fā)出聲響外，還發(fā)出停機信號，使電機立即跳閘停機。加熱器恒溫整定在 35度，或油溫升至 35 度時停止加熱； E) 檢查潤滑系統(tǒng)各閥門，使其處于工作狀態(tài)； 、 潤滑油系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn) 潤滑油系統(tǒng)沖洗分兩種： （ 1） 潤滑系統(tǒng)走風機進回油管路沖洗； （ 2） 確認風機本體潤滑管路潔凈的情況下將后配管路短接，進行后配管路自身循環(huán)，不使用設備所帶潤滑站，合格后，帶設備潤滑站進行油循環(huán)。去掉總回油管出口與油站油箱法蘭連接處的臨時夾墊的 200 目過濾網(wǎng)，用過濾機過濾好的油重新裝入油箱，更換清洗電機軸承給油管處的臨時夾墊的 200 目濾網(wǎng)； f、 再次啟動電動油泵進行沖洗，沖洗時間包括第一次沖洗時間在內(nèi)，總共 24－ 48 小時，在此期間定時觀察油過濾器前后壓降變化，清洗濾油器芯子，定時切換油冷卻器和濾油器的轉(zhuǎn)換開關(guān)。 i、 潤滑站調(diào)試注意事項 （ 1） 潤滑站有兩臺油泵，一臺工作，一臺備用，正常工作時工作油泵運行，當系統(tǒng)壓力低于備用泵啟動壓力調(diào)定值時，備用油泵投入工作，保證向主機繼續(xù)供送潤滑油； （ 2） 潤滑站采用雙筒網(wǎng)片式濾芯，清洗雙網(wǎng)濾芯時可直接換向，不用停機；當油濾器壓差超過 時，取出原工作濾芯清洗； （ 3） 潤滑油系統(tǒng)單獨循環(huán)，循環(huán) 48 小時，清洗雙筒網(wǎng)式過濾器濾芯，并將雙網(wǎng)內(nèi)污油排放干凈。啟動時應使液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速位置，在主電機啟動前，應先開輔助潤滑油泵，當主電機 完成啟動過程后濾油器后壓力表 P= 時才能停止輔助潤滑油泵。 液力偶合器的雙聯(lián)濾清器正常工作時，濾清器手柄可放到中間位置，把手柄撥到左或右位置時，則可不停機拆卸清洗濾清器濾芯； 變速器跑合 a) 校正電機，偶合器、增速器的找正是否有變動； b) 組裝電機，變速器、偶合器的聯(lián)軸器及護罩，脫開變速器與主機的聯(lián)軸器，其聯(lián)軸器護罩供油部位應堵??； c) 檢查變速器各軸承溫度監(jiān)測儀表或其它監(jiān)測儀表以及二次儀表接口是否安裝就位。如果還需啟動應等待電動機適當冷卻后方可再行啟動； h) 電動機在空載情況下試運轉(zhuǎn) 2 小時，應注意檢查軸承與電機內(nèi)部有無不正常的摩擦聲音和雜音，電動機的振動速度有效值不超過 。煤氣鼓風機的機械試運行用出口旁通放空閥放空大氣進行。 e) 檢查所有儀表的聲光報警，啟動聯(lián)鎖，停機聯(lián)鎖的功能是否正常，檢查機組所有現(xiàn)場監(jiān)測儀表、二次儀表遠傳接口是否安裝就位。配置液力偶合器的機組當電機達到額定轉(zhuǎn)速后，如果各部位工作正常，調(diào)整液力偶合器的勺管位置，使被拖動的機組逐步達到額定轉(zhuǎn)速或低于額定轉(zhuǎn)速的某個轉(zhuǎn)速下 進行機械試運行。如果壓力低于這個值，應通過油站及時進行調(diào)節(jié)。應定時檢測、記錄整個機組在運行期間各部位的運行技術(shù)性能數(shù)據(jù)。為了保護電機，電機電流的變化應在額定電流范圍以內(nèi)。如果停機經(jīng)全面檢查后再投產(chǎn)，開機前應全開工藝氣出口截 止閥，關(guān)閉旁通放空閥，且使放空閥處于自控狀態(tài)。開旁通放空閥與關(guān)閉主風道截止閥應交替進行。 （ 6） 煤氣鼓風機的停車，買方可根據(jù)經(jīng)驗和習慣指定規(guī)程，原則上正常停車時，液力偶合器降轉(zhuǎn)速、關(guān)進口和出口閥門、開啟出口旁通閥、關(guān)電機，機組墮轉(zhuǎn)時通過旁通閥煤氣在進口和出口閥之間循環(huán)運轉(zhuǎn)，直到轉(zhuǎn)動停止。 停機狀態(tài)的保護措施 （ 1） 短期停車，每周啟動一次潤滑系統(tǒng)，運行一小時無問題再停止。這個合理的負荷一般應低于軸承合金在最高溫度下發(fā)生蠕變或屈服強度時負荷的一半。目前測量軸承溫度有兩種方式：一種是在軸承體下部接近最小油膜厚度位置上測量靠近軸承合金處的溫度；另一種是在軸承上部測量軸承體溫度或測量軸承出油口的油溫。 、危險源辨識 a) 設備損壞：風機為精密設備，試運行好與壞與試車人員素質(zhì)及對設備了解情況有