【正文】 渡期 7）采用國際（境外）標準設計壓力容器，應當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局的同意，也可以按新容規(guī)的規(guī)定提供設計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明。 ； 5） P38. ，爆破片的最小 設計 爆破壓力 應為 最小爆破壓力 ； 6） P39. 壓力表的選用中第（ 3）條的 最大允許工作壓力 應為 設計壓力 ； 7） P39. （ 1）款， 最 大 允許工作壓力 應為 最高允許工作壓力 （或者設計壓力）； 8） P48. 附件 D中，條款序號的 E應為 D。設計編號目前沒有這樣要求。 （ ） 應當注意的是，移動式空氣壓縮機上的空氣儲罐、僅在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)運送物料的罐車 (不屬于商業(yè)經(jīng)營性運輸 )，雖然不在固定位置使用，但在監(jiān)督管理按“固定式壓力容器”管理，不按移動式壓力容器進行管理。 注 13：容積 ， 是指壓力容器的幾何容積 ， 即由設計圖樣標注的尺寸計算(不考慮制造公差 )并且圓整 。 新 《 容規(guī) 》 規(guī)定的適用范圍 注意： 1. 判斷 《 容規(guī) 》 管轄范圍是指工作壓力（即最高工作壓 力）而不是設計壓力。 2. 同樣對于液體介質(zhì)其判斷是最高工作溫度，而不是設計溫度。 □按危險程度（破壞能量）考慮容器的類別劃分，不扣 除內(nèi)件體積偏于保守。 （注 1－ 4） □氣相空間指容器內(nèi)最低液面以上的空間，而不是整個 容器空間； □氣相空間的 PV值是判斷是否 《 容規(guī) 》 管轄范圍，而 容器類別劃分時則應計算容器整個體積； □容器類別劃分時，介質(zhì)特性應取容器內(nèi)氣、液相介質(zhì) 危害程度較高的。 注意： 1） 件，但容規(guī)不管轄。 二、 總 則： 新 《 容規(guī) 》 規(guī)定的適用范圍 （ 3）不適用范圍： 注意： 4） 余熱鍋爐： 《 鍋規(guī) 》 適用范圍定義的余熱鍋爐是“以余 (廢 )熱利用為主要目的而配置的余 (廢 )熱鍋爐，主要結(jié)構(gòu)形式為煙道式余熱鍋爐和煙道式與管殼式組合余熱鍋爐。 另外，余熱鍋爐有許多是在較高的溫度下運行，屬于“直接受火焰加熱的壓力容器”，設計時要考慮材料的高溫氧化失效模式，這種失效模式在壓力容器設計標準中沒有考慮，需要設計者根據(jù)工程經(jīng)驗選擇材料。 3） ～ Ⅰ 類壓力容 器； 4） 、設計和制造三個章節(jié) 內(nèi)的要求； 5） 位許可的要求； 6） 的要求； 二、 總 則： 新 《 容規(guī) 》 規(guī)定的適用范圍 （ 5）新 《 容規(guī) 》 對壓力容器的范圍界定（ ）： 1）壓力容器的本體界定在下述范圍內(nèi)： □ 壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面； □ 壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件； □ 非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。 二、 總 則： 新 《 容規(guī) 》 對壓力容器類別的劃分 （ 1）新 《 容規(guī) 》 中壓力容器分類原則： 依照壓力容器失效危險性的概念，從單一因素、單一理念上對壓力容器進行分類監(jiān)管，突出本質(zhì)安全思想。 二、 總 則： （ 3）介質(zhì)分組（根據(jù)介質(zhì)危害性） 介質(zhì)包括氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，分為兩組： 第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介 質(zhì)；易爆介質(zhì)；液化氣體。 圖 A1 壓力容器類別劃分圖 —第一組介質(zhì) 圖 A2 壓力容器類別劃分圖 —第二組介質(zhì) 二、 總 則： 新 《 容規(guī) 》 對壓力容器類別的劃分 （ 5）多腔壓力容器類別的劃分 ： 1）分別按各腔的介質(zhì)、設計壓力、容積等進行類別劃分； 2）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別，并按該類別進行使用管理； 3）按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。 （ 8）新 《 容規(guī) 》 中 Ⅰ 類。 老 《 容規(guī) 》 無類別， 新 《 容規(guī) 》 第 Ⅰ 類 3）一儲存容器，工作壓力 Pw=,設計壓力 P=,介質(zhì)為純凈水，溫度為 50℃ ，容積 V=1m3,充裝系數(shù) 。 老 《 容規(guī) 》 三類， 新 《 容規(guī) 》 第 Ⅱ 類 6）一反應容器，工作壓力 Pw=,設計壓力 P=,介質(zhì)為極度危害，溫度為 50℃ ，容積 V=。 老 《 容規(guī) 》 三類， 新 《 容規(guī) 》 第 Ⅲ 類 10）一塔式容器，設計壓力 P=,筒體直徑 φ =4800mm，筒體高度 60m，介質(zhì)為易爆。L PV值（ MPa（ ） 二、 總 則： 不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定 注：（ 1）與老 《 容規(guī) 》 相比增加了由 國家質(zhì)檢總局委托有關的技術組織或者技術機構(gòu)進行技術評審。 有特殊使用要求 指為滿足特殊工藝需要而進行的設計參數(shù)、結(jié)構(gòu)形式等超出現(xiàn)有標準的設計。 三、 材 料： 新 《 容規(guī) 》 中壓力容器用材料 ： （ 4）復合鋼板： □ 標準： JB/T 4733《 壓力容器用爆炸焊接復合板 》 (2022年報批） □ 復合界面的結(jié)合剪切強度 不銹鋼、鎳－鋼不小于 210MPa； 鈦－鋼不小于 140MPa； 銅－鋼不小于 100MPa； □ 使用狀態(tài)符合標準規(guī)定；以基材為主，復材根據(jù)選材 □ 沖擊試驗、沖擊功合格指標符合基層材料標準。 □ 焊材標準： JB/T 4727《 承壓設備用焊接材料技術條件 》 (報批中） （ 7）材料代用： □ 制造單位對主要受壓元件的材料代用，應事先事先取得原設計單位書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。 2） 壓力容器專用鋼中高合金元素的不銹鋼和耐熱鋼不包括在內(nèi)。 1）為防止碳素鋼和低合金鋼制壓力容器發(fā)生脆性破壞，規(guī)定了最低沖擊功和斷后伸長率的要求。 1）與老 《 容規(guī) 》 相比，增加了厚度大于或者等于 12mm和不包括多層壓力容器的層板。（ ） （ 2）境外牌號材料的選用： 1）境外壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用且境外已有使用實例的材料，其使用范圍應符合境外相應產(chǎn)品標準的規(guī)定； 2）引用標準列有相近化學成分和力學性能的牌號時，其使用范圍還應符合引用標準的規(guī)定； 3）技術要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術要求，如磷、硫含量，沖擊功，斷后伸長率等； 4）高強度材料和用于壓力容器設計溫度低于 40oC的低合金鋼材料需通過技術評審； 5）設計單位要在技術文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟性。 四、設計： 設計條件、設計文件、設計方法： （ 1）設計條件： 設計委托方應以正式書面形式提出設計條件，至少包括： □ 操作參數(shù)；（包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高 度、接管載荷等） □ 使用地及其自然條件；（包括環(huán)境溫度、抗震設防烈 度、風和雪載荷等） □ 介質(zhì)組分與特性； □ 預期使用年限； □ 幾何參數(shù)和管口方位； □ 設計需要的其他必要條件。 四、設計： 設計條件、設計文件、設計方法： （ 4）設計總圖： 1）設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字；第 Ⅲ 類壓力容器應有設計單位技術負責人或授權人的批準簽字。 2）設計應保證壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性； 3）強度計算書還包括裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度要求； 4）對采用試驗方法或者可對比的經(jīng)驗設計方法，需按 《 容規(guī) 》 。 （ 4）裝量系數(shù)： 儲存液化氣體的壓力容器裝量系數(shù)不得大于 。 四、設計： 新 《 容規(guī) 》 對結(jié)構(gòu)設計的要求： （ 1）焊接接頭： 1）殼體焊接接頭應當采用全截面焊透的對接接頭形式。 （ 4）開孔補強圈的指示孔：開孔補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應當至少設置泄漏信號指示孔。 □ 對于帶有超壓泄放裝置的容器，如提出氣密性試驗的要求，設計者應給出該容器的最高允許工作壓力。 四、設計： 新 《 容規(guī) 》 對設計的其他要求： （ 4）壓力容器設計考慮節(jié)能降耗原則的要求： □ 充分考慮壓力容器的經(jīng)濟性，合理選材，合理取得結(jié)構(gòu)尺寸； □ 對換熱容器進行優(yōu)化設計，提高換熱效率，滿足能效要求； □ 對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設計文件中提出有效的保溫或者保冷措施。 （ 2）設計圖樣需提出的要求： □ 根據(jù) 《 容規(guī) 》 及引用標準提出是否制備試件及數(shù)量； □ 需經(jīng)過熱處理改善材料力學性能的，提出試件的力學性能檢驗要求。 五、制造： 焊接接頭的表面質(zhì)量： （ 3） GB150規(guī)定焊縫表面不允許咬邊的容器： 1） 高強度鋼及鉻－鉬低合金鋼材制造的壓力容器； （ 缺口敏感性強，缺陷易擴展） 2） 不銹鋼材制造的壓力容器； （對抗腐蝕不利） 3） 低溫壓力容器；（ 咬邊有開口缺陷，低溫時易擴展） 4） 焊接接頭系數(shù)取 （無縫鋼管制除外）。 五、制造： 無損檢測： 3） 有色金屬制壓力容器對接接頭應當優(yōu)先采用 X射線檢測； 4） 管座角焊縫 、 管子管板焊接接頭 、 異種鋼焊接接頭 、 具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應當進行表面檢測； 5） 鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應當優(yōu)先采用磁粉檢測 。 五、制造： 無損檢測： （ 4） 無損檢測的技術要求： 1） 射線檢測技術要求 □ 全部無損檢測的對接接頭 ， 射線檢測技術等級不低于 AB級 ， 合格級別不低于 Ⅱ 級； □ 局部無損檢測的對接接頭 ， 射線檢測技術等級不低于 AB級 ， 合格級別不低于 Ⅲ 級 ， 并且不允許有未焊透； □ 角接接頭 、 T形接頭 ， 射線檢測技術等級不低于 AB級 ，合格級別不低于 Ⅱ 級 。 五、制造： 無損檢測： （ 5） 接管焊接接頭的無損檢測要求 □ 公稱直徑大于或者等于 250mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法 、 檢測比例和合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同； □ 公稱直徑小于 250mm時 ， 其無損檢測方法 、 檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定 。 不銹鋼制壓力容器的附加要求： □ 有耐腐蝕 、 防腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件 ， 按照設計圖樣要求進行表面處理 ， 例如對奧氏體不銹鋼表面進行酸洗 、 鈍化處理 。 □ 對因承重等原因無法注滿液體的壓力容器 ， 可根據(jù)承重能力先注入部分液體 ， 然后注入氣體 ， 進行氣液組合壓力試驗； □ 試驗所用氣體應當為干燥潔凈的空氣 、 氮氣或者其他惰性氣體； □ 氣壓試驗時 ， 試驗溫度 (容器器壁金屬溫度 )應當比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高 30℃ ,或者按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定執(zhí)行 ， 如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高 ， 則需相應提高試驗溫度； □ 氣壓試驗 、 氣液組合壓力試驗耐壓試驗壓力的壓力系數(shù)為。 五、制造： 泄漏試驗： （ 1） 需要進行泄漏試驗的條件 □ 對于介質(zhì)毒性程度為極度 、 高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器 ， 耐壓試驗合格后進行泄漏試驗； □ 設計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器 ， 是否需要再做泄漏試驗 ， 應當在設計圖樣上規(guī)定 。 □ 氨的濃度 、 試驗壓力 、 保壓時間 ， 由設計圖樣規(guī)定 。 六、安全附件： 安全閥、爆破片 ： （ 1） 安全閥 、 爆破片的排放能力 □ 安全閥 、 爆破片的排放能力 ， 應當大于或者等于壓力容器的安全泄放量