金屬塑性加工技術(shù) 3-材料學基礎-預覽頁
【正文】 167。 ?應用：合理選擇加工方法 ,制定冷熱變形工藝 金屬塑性加工原理與技術(shù) 確定 MB5鎂合金熱加工工藝步驟 ?根據(jù)產(chǎn)品確定加工方式（慢速、快速等） ?根據(jù)相圖確定合金的相組成 ?根據(jù)塑性圖確定變形溫度范圍 金屬塑性加工原理與技術(shù) 根據(jù)相圖確定合金的相組成 ? T＞ 530℃ ，合金為液相 ? 270℃ ＜ T＜ 530℃ ，單一 ?相 ? T＜ 270℃ ， ?＋ ? 兩相組織 ?： Mg的固溶體，立方相 ?： Mg4Al3 或 Mg17Al12 ，硬脆相 AZ61M(MB5)屬變形鎂合金， 主要成分為： Al 5. 5 ~ 7. 0% Mn 0. 15 ~ 0. 5% Zn 0. 5 ~ 1. 5% 金屬塑性加工原理與技術(shù) 鋁含量對鎂合金力學性能的影響 隨 Al含量增加， ?相增多，延伸率下降，硬度和強度提高 金屬塑性加工原理與技術(shù) 根據(jù)塑性圖確定熱變形溫度范圍 MB5合金的塑性圖 αk — 沖擊韌性 , εm — 慢力作用下的最大壓縮率 εC — 沖擊力作用下的最大壓縮率 , φ — 斷面收縮率 , α0 — 彎曲角度 慢速：軋制、擠壓 φ 和 εm 在 350400℃ 較快速：錘鍛 εC確定在 400450℃ 快速：鍛造和沖壓 αk確定 250℃ 以下 金屬塑性加工原理與技術(shù) 從塑性圖上獲取的信息 ?慢速加工，溫度為 350~400℃ 時 ,φ值和 εM都有最大值，不論軋制或擠壓，都可在此溫度范圍內(nèi)以較慢的速度加工。 金屬塑性加工原理與技術(shù) 167。 金屬塑性加工原理與技術(shù) 3． 非晶機構(gòu) 非晶機構(gòu)是指在一定的變形溫度和速度條件下，多晶體中的原子非同步的連續(xù)的在應力場和熱激活的作用下，發(fā)生定向遷移的過程。 5. 4 超塑性 ? 超塑性的概念： 大延伸、無縮頸、小應力、易變形 ? 超塑性的分類 細晶超塑性、動態(tài)超塑性 ? 細晶超塑性的特征 變形力學特征、組織特征 ? 超塑性的機理 擴散蠕變機理、晶界滑動、動態(tài)再結(jié)晶 金屬塑性加工原理與技術(shù) 第 6章 塑性加工過程的組織性能 變化和溫度 速度條件 167。 6. 1 塑性加工中金屬的組織與性能 6. 1. 1 冷變形 6. 1. 2 熱變形 6. 1. 3 塑性變形對固態(tài)相變的影響 金屬塑性加工原理與技術(shù) 6. 1. 1 冷變形 1．冷變形的概念 2．冷變形時金屬顯微組織的變化 3．冷變形時金屬性能的變化 金屬塑性加工原理與技術(shù) 6. 1. 2 熱變形 1．熱變形的概念 2．熱變形對金屬組織性能的影響 3．熱變形過程中的回復與再結(jié)晶 金屬塑性加工原理與技術(shù) 6. 1. 3 塑性變形對固態(tài)相變的影響 1．應力與變形的作用 2．溫度和變形速度的作用 金屬塑性加工原理與技術(shù) 167。 塑性變形過程中因金屬發(fā)熱而促使金屬的變形溫度升高的效果，稱為溫度效應，用 表示： 式中 T1—— 變形前金屬所具有的溫度； T2—— 變形后因熱效應的作用金屬實際具有的溫度。 6. 4 塑性加工過程的斷裂與可加工性 金屬塑性加工原理與技術(shù) 1. 鍛造時的斷裂 2. 軋制時的斷裂 3. 擠壓 、 拉拔時的斷裂 一、塑性加工中的常見裂紋 金屬塑性加工原理與技術(shù) 1. 斷裂的基本類型 2. 斷裂的過程及物理本質(zhì) 二、金屬斷裂的物理本質(zhì) 金屬塑性加工原理與技術(shù) 脆性斷裂與韌性斷裂 ? 脆性斷裂： 斷面收縮小于 5% ? 韌性斷裂：斷面收縮率大于 5% 正斷與切斷 ? 正斷：斷裂面與正應力方向垂直 ， 常為解理面斷裂 ? 切斷：斷裂面沿最大切應力方向 ， 常沿滑移面斷裂 1. 斷裂的基本類型 金屬塑性加工原理與技術(shù) (1) 脆性斷裂 ? 單晶：解理面斷裂 ? 多晶：穿晶斷裂與沿晶斷裂 金屬塑性加工原理與技術(shù) 穿晶斷裂 ? 出現(xiàn)光亮解理面 金屬塑性加工原理與技術(shù) 沿晶斷裂 ? 顆粒狀斷口 金屬塑性加工原理與技術(shù) （ 2）韌性斷裂 ? 單晶：滑移面斷裂 ? 多晶：出現(xiàn)縮頸，斷口很小或形成杯錐狀斷口 金屬塑性加工原理與技術(shù) 塑性變形與斷裂過程同時發(fā)生 裂紋生核與裂紋擴展兩個階段 2. 斷裂的過程及物理本質(zhì) 力學角度： 有利位向晶粒首先變形，塑性變形連續(xù)性受阻時，出現(xiàn)裂紋核協(xié)調(diào)整體性變形的發(fā)展。 一般規(guī)定塑性改變 50%的溫度點微塑性 脆性轉(zhuǎn)變溫度 T
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