[化學]乙醇水精餾塔設計化工原理課程設計-預覽頁
【正文】 修容易。塔設備中常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。精餾是典型的化工操作設備之一?；S中精餾操作是在直立圓形的精餾塔內進行的，塔內裝有若干層塔板或充填一定高度的填料。乙醇在工業(yè)、醫(yī)藥、民用等方面，都有很廣泛的應用，是很重要的一種原料。生產(chǎn)中為滿足要求需將混合物分離成較純的物質。 塔頂全凝器設計計算：熱負荷，載熱體用量，選型及流體力學計算。化工原理 課程設計 題 目：乙醇水精餾篩板塔設計設計時間：201202016化工原理課程設計任務書（化工1） 一、 設計題目 板式精餾塔的設計二、設計任務：乙醇水二元混合液連續(xù)操作常壓篩板精餾塔的設計三、工藝條件生產(chǎn)負荷（按每年7200小時計算）：112萬噸/年進料熱狀況：自選回流比：自選加熱蒸汽：低壓蒸汽單板壓降：≤工藝參數(shù)組成濃度（乙醇mol%）塔頂78加料板28塔底四、設計內容，繪出流程示意圖。流體力學驗算，操作負荷性能圖及操作彈性。五、設計結果總匯六、主要符號說明七、參考文獻八、圖紙要求工藝流程圖一張(A2 圖紙) 主要設備工藝條件圖（A2圖紙）目錄前言 31概述 4 設計目的 4 塔設備簡介 42設計說明書 6 流程簡介 6 工藝參數(shù)選擇 73 工藝計算 8 8 8 查找各體系的汽液相平衡數(shù)據(jù) 8如表31 8 q線方程 9 平衡線 9 回流比 10 操作線方程 10 理論板數(shù)的計算 11 實際塔板數(shù)的計算 11 11 實際板數(shù)NE 124塔的結構計算 13 13 13 平均密度的計算 14 15 15 初步計算塔徑 16 塔徑的圓整 17 17 17（如圖44） 17 篩孔數(shù)及排列并計算開孔率 18 篩口氣速和篩孔數(shù)的計算 195 精餾塔的流體力學性能驗算 20 分別核算精餾段、提留段是否能通過流體力學驗算 20 20 21 23 液體在降液管內停留時間的校核 23 漏液限校核 23 分別作精餾段、提留段負荷性能圖 24 塔結構數(shù)據(jù)匯總 266 塔的總體結構 287 輔助設備的選擇 29 29 29 31 泵的選型 32 輔助設備總匯................................................................................................................ 32前言化工生產(chǎn)中所處理的原料中間產(chǎn)品幾乎都是由若干組分組成的混合物，其中大部分是均相混合物。該過程是同時進行傳質、傳熱的過程。精餾是多數(shù)分離過程，即同時進行多次部分汽化和部分冷凝的過程，因此可使混合液得到幾乎完全的分離。1概述 設計目的蒸餾是分離均相混合物的單元操作，精餾是最常用的蒸餾方式，是組成化工生產(chǎn)過程的主要單元操作。在化工廠、石油化工廠、煉油廠等中，塔設備的性能對于整個裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質量、生產(chǎn)能力和消耗定額，以及三廢處理和環(huán)境保護等各方面都有重大影響。作為主要用于傳質過程的塔設備，首先必須使氣（汽）液兩相能充分接觸，以獲得高的傳質效率。篩板塔是最早應用于工業(yè)生產(chǎn)的設備之一，五十年代之后通過大量的工業(yè)實踐逐步改進了設計方法和結構，近年來與浮閥塔一起成為化工生中主要的傳質設備。缺點是：小孔篩板易堵塞，不適宜處理臟的、粘性大的和帶固體粒子的料液；操作彈性較小（約2～3）。板式塔為逐級接觸式的氣液傳質設備，沿塔方向，每層板的組成、溫度、壓力都不同。表42 塔板間距與塔徑的關系塔 徑/D，m～～～～～板間距/HT，mm200～300250～350300～450350～600400～600化工生產(chǎn)中常用板間距為：200，250，300，350，400，450，500，600，700，800mm。本次數(shù)據(jù)采用第一種方法。 =6mm,符合要求。 精餾段的踏板阻力校核：⑴ 干板阻力 由d0=6mm,查圖52圖52 塔板孔流系數(shù)得，孔流系數(shù)C0=帶入公式，得h0=⑵ 液層阻力 A39。精餾段：液面落差Δ一般較小，可不計。則Hd/?=HT+hW題餾段方法同上得，Hd/?=HT+hW綜上所述，溢流液泛條件的校核通過。0=2綜上所述，漏液限校核通過。 ④漏液線 ⑤液相負荷下限線 以堰上液層高度how=。 提留段操作彈性=。本設計中塔徑為500mm，所以采用整塊式塔板
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