《鋁和鋁合金的焊接》ppt課件-預(yù)覽頁
【正文】 lSi1 2A16 SAlCu SAlCu SAlCu SAlCu SAlCu 3A21 SAlMn SAl1 SAl1 SAl1 SAlSi1 5A02 SAlMg5 SAlMg5 SAlMg5 SAlMg5 SAlMg5 5A05 LF14 LF14 SAlMg5 SAlMg5 LF14 5083 ER5183 ER5356 ER5356 ER5356 ER5183 5086 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 6A02 SAlMg5 SAlMg5 SAlMg5 SAlSi1 SAlSi1 6063 ER5356 ER5356 ER5356 SAlSi1 SAlSi1 7005 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 X5180 7039 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 X5180 鋁和鋁合金焊接 ? 焊接純鋁時，可采用同型號純鋁焊絲； ? 焊接鋁 錳合金時，可采用同型號鋁 錳合金焊絲或純鋁SAl1焊絲； ? 焊接鋁 鎂合金時，如果含鎂量在 3%以上，可采用同系型號焊絲；如果含鎂量在 3%以下，如 5A01及 5A02合金，由于其熱裂傾向強，應(yīng)采用高 Mg含量的 SAlMg5或 ER5356焊絲；焊接鋁 鎂 硅合金時，由于生成焊接裂紋的傾向強，一般應(yīng)采用 SAlSi1焊絲，如果焊縫與母材顏色不匹配，在結(jié)構(gòu)拘束度不大的情況下，可改用 SAlMg5焊絲； ? 焊接鋁 銅 鎂、鋁 銅 鎂 硅合金時，如硬鋁合金 2A12A14，由于焊接時熱裂傾向強，一般應(yīng)采用抗熱裂性能好的 SAlSi ER4145或 BJ380A焊絲。也可配制一種化學(xué)混合液進行脫脂處理，其步驟如下： ① 在溫度為 (60～ 70)℃ 的混合溶液 (工業(yè)磷酸三鈉 (40～50)g，碳酸鈉 (40～ 50)g，水玻璃 (20～ 30)g，水 1L)中加熱(5～ 8)min； ② 在 50℃ 左右的熱水中沖洗 2min； ③ 冷水中沖洗 2min。這種方法難于清除焊絲表面的氧化膜。鋁板坡口清理后宜立即進行裝配、焊接，一般不得超過 24h。 2）焊條電弧焊 焊條電弧焊的接頭質(zhì)量較差，工業(yè)中應(yīng)用較少，主要用于焊補。可焊接厚度為小于 50mm。 6）其它不常用的焊接方法 等離子弧焊、真空電子束焊、激光焊、電阻焊等。 b)組對方式通常有不留間隙、留間隙加墊板和較大間隙（對弧焊 )。板材愈厚，預(yù)熱溫度愈高。采用該方法焊接時焊接速度快，焊接接頭熱影響區(qū)和焊件的變形量小。 6mm的鋁板對接焊時開 I形坡口，間隙小于 ，厚度大于 8mm的鋁板，需加工成 V形坡口。 鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的。 硬鋁的焊接性很差，對焊接熱循環(huán)及焊接線能量十分敏感，焊接時的結(jié)晶裂紋 (熱裂紋 )問題極為嚴(yán)重，特別當(dāng)采用與基體金屬相同成分的填充焊絲焊接時，其結(jié)晶裂紋的傾向性往往可高達 80%以上，甚至發(fā)生貫穿性開裂。當(dāng)在 LY16硬鋁焊縫中加入 %鋯后，焊縫金屬可變成細小的等軸晶組織。 鋁和鋁合金焊接 3．氣孔 鋁合金自動熔化極氬弧焊時，焊縫表面上的氣孔比較多，大量微氣孔。鋁焊縫中各種氣孔的特征及形成原因如表 3所示。 工件表面應(yīng)經(jīng)機械清理或化學(xué)清洗，以去除油污及含水氧化膜。 普通焊絲表面制備過程與工件相同。由于焊槍結(jié)構(gòu)內(nèi)尚需接冷卻水管，應(yīng)確保其管接頭不會漏水。 現(xiàn)場環(huán)境 :鋁及鋁合金焊接生產(chǎn)產(chǎn)房內(nèi)環(huán)境溫度不宜超過25℃ ，相對濕度不宜超過 50%。接觸、加工、焊接鋁件時，宜穿戴專用白色勞保工裝，選擇白色穿戴的目的即在于易發(fā)現(xiàn)和清除臟污。 鋁和鋁合金焊接 預(yù)熱方法最好是在夾具內(nèi)設(shè)置電阻加熱或焊件外遠紅外局部加熱。極性及參數(shù)非對稱調(diào)節(jié)的鎢極方波交流氬弧焊和等離子弧焊時，陰極霧化充分，焊接過程中可排除氣孔和夾雜物，對焊縫氣孔的敏感性亦較低，甚至可獲得無缺欠焊縫。定位焊起弧后稍滯留，然后填絲焊接，以免該部位產(chǎn)生未焊透及氣孔。 補焊時，必須先檢測原有缺欠的準(zhǔn)確位置，確保缺欠完全排除，最好隨即安排一次工藝性 X射線透視，驗證缺欠排除程度。 自動焊時，可采用適當(dāng)?shù)臋C械或物理方法攪拌熔池，如超聲攪拌、電磁攪拌、脈沖換氣 (氬、氦 )、脈沖送絲等。如用等離子弧等方法加工有污染時，切割面應(yīng)打磨光滑。一般應(yīng)在清理后 4h內(nèi)施焊。 ? 墊板 ? 1) 鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。加墊板焊接時，坡口不留鈍邊，墊板焊前一定要打磨干凈，焊接時要保證墊板一定不要熔化。 清理好的焊件及焊絲在 8小時內(nèi)進行施焊 ， 若超過 8小時的 ， 則采取有效的防護措施 ， 否則重新清理 。 焊接工藝要點 1)手工鎢極氬弧焊時采用交流電源，熔化極氬弧焊時應(yīng)采用直流電源。 3)宜采用大電流快速施焊法 ,焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的 3倍 . 4)焊接順利應(yīng)對稱進行，當(dāng)從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先焊，整條焊道應(yīng)連續(xù)焊完。雙面焊應(yīng)清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。且 Al2O3夾雜易在根部形成。②保證氬氣純度，橫立仰焊時應(yīng)用滿瓶，氣帶要短。
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