《供應(yīng)商發(fā)展步法》ppt課件-預(yù)覽頁
【正文】 ier Quality Improvement Process_16 Steps SGMW SQE 第九步 持續(xù)改進(jìn)（ GP8） 定義 GP8規(guī)定供應(yīng)商應(yīng)有責(zé)任來制定一套能實(shí)行持續(xù)改進(jìn)的程序 目的 GP8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序 （ PPAP） 和初期生產(chǎn)次品遏制 （ GP12） 程序之后 ， 客戶對供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的要 求 范圍 該程序適用于所有生產(chǎn)零件及材料的供應(yīng)商 ， 在客戶沒有規(guī)定 具體要求時(shí)依然適用 程序 所有供應(yīng)商必須監(jiān)測其所有零件的質(zhì)量工作情況并致力于持續(xù)改進(jìn) ， 持續(xù)改進(jìn)的程序目標(biāo)在于減少生產(chǎn)加工的偏差和提高產(chǎn)品的質(zhì)量 ， 供應(yīng)商應(yīng)著重于聽取用戶的意見和工序的反饋 ， 以 努力減少工序波動 Supplier Quality Improvement Process_16 Steps SGMW SQE 第十步 成效監(jiān)控 定義 監(jiān)測供應(yīng)商質(zhì)量成效 ， 促進(jìn)相互交流和有針對性的改進(jìn) 目的 提高質(zhì)量成效反饋 ， 以促使重大質(zhì)量問題的改進(jìn) 范圍 適用于所有的供應(yīng)商 程序 采用批量生產(chǎn) PPM來監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量成效并將信息反饋于供應(yīng)商和有關(guān)部門 ， 以便： 與每一供應(yīng)商一起確認(rèn)主要問題 通過著眼于主要質(zhì)量問題的整改措施來促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn) 加強(qiáng)對質(zhì)量目標(biāo) ， 期望及成效等信息的交流 作為定點(diǎn)供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供應(yīng)商的評選的依據(jù) Supplier Quality Improvement Process_16 Steps SGMW SQE 第十一步 問題通報(bào)與解決（ PRR） 定義 為促進(jìn)解決已確認(rèn)的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進(jìn)行交流的程序 目的 對已確認(rèn)的供貨質(zhì)量問題進(jìn)行意見交換 ， 文件記錄 ， 跟蹤并解 決 范圍 所有為上汽通用五菱提供零部件 ， 材料和總成的供應(yīng)商 程序 識別 如經(jīng)現(xiàn)場人員核實(shí) ， 問題源于供應(yīng)商不合格 ， 立即通知供應(yīng)商 遏制 供應(yīng)商必須在 24小時(shí)內(nèi)針對不合格品遏制及初步整改計(jì)劃作出答復(fù) 整改 供應(yīng)商必須判定問題的根源并在 15天內(nèi)就執(zhí)行整改措施 ， 利用魚骨圖 、 3X5Why等質(zhì)量工具 ， 徹底排除問題根源的工作情況作出匯報(bào) 防錯：制造系統(tǒng)為什么不采取防錯方法防止問題發(fā)生； 檢測：質(zhì)量系統(tǒng)為什么不能發(fā)現(xiàn)缺陷 ， 導(dǎo)致缺陷傳遞給客戶； 策劃：質(zhì)量策劃過程中為什么未能預(yù)測缺陷會發(fā)生而采取有效控制 。 當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品 PPM較高 ，或有反復(fù) PRR， 或受發(fā)貨控制 ， 或 檢查及風(fēng)險(xiǎn)評估期間被特別指出時(shí) 程序 在研討
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