【正文】 確定、數(shù)控加工工序的確定、工步順序的確定、刀具及刀具對(duì)刀點(diǎn)換刀點(diǎn)的確定、進(jìn)給量的確定、切削速度的確定等內(nèi)容，最后根據(jù)以上內(nèi)容得出數(shù)控加工工序卡，編制出加工程序。 3）畫(huà)圖框和標(biāo)題欄 4）布置圖 行位置進(jìn)行畫(huà)圖。主要分析如下 (尺寸單位為 mm,為了方便省略不寫(xiě) )： （ 1） 加工分析： 件 1：主要加工表面 是長(zhǎng)為 13 的 ?20外圓、長(zhǎng)為 17 錐度為 1/10的 錐面、長(zhǎng)為 15 的 ?40 外圓、球半徑為 24 的球面 ，次要加工表面為長(zhǎng) 8 寬為 32 的槽、長(zhǎng)為 20 的 M24*， C2的倒角及內(nèi)退刀槽 件 2：主要加工表面是長(zhǎng)為 17 錐度為 1/10 的 錐面、長(zhǎng)為 5的 ?26內(nèi)圓柱面、長(zhǎng)為 7 的 ?20內(nèi)圓柱面 、長(zhǎng)為 29的 ?40外圓。 毛坯的選擇 根據(jù)零件圖確定該零件材料為 45 鋼（其具有較高的強(qiáng)度，良好的切削性，一定的韌性和塑性，調(diào)質(zhì)后可得到優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，是應(yīng)用廣泛的一種鋼，適用制造較高強(qiáng)度的運(yùn)動(dòng)零件如齒輪。 我 選擇 CAK6140數(shù)控機(jī)床，即可滿足對(duì)工件加工精度的要求，另外在配備一些專(zhuān)用量具以提高工件的加工質(zhì)量 。結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備、零件的加工要求及毛坯的質(zhì)量，應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這樣設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合滿足基準(zhǔn)重合原則；所以我選擇以直徑為 20mm 的端面為基準(zhǔn) ,滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（三爪自定心卡盤(pán)可以自動(dòng)定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)中小型零件）。 背吃刀量的選擇 由上表以及公式計(jì)算得： 1）由于毛坯直徑為 ，故 ap=()/2=4mm 2) 半精車(chē) ap=()/2=1mm 3) 精車(chē) ap=()/2= 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專(zhuān)用紙 12 進(jìn)給量的選擇 由上表和 ： 1)粗車(chē) f=2)半精車(chē) f=3)精車(chē) f= 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專(zhuān)用紙 13 切削速度的選擇 由上表可確定切削速度為： 1)粗車(chē) Vc=125m/min 2)半精車(chē) Vc=165m/min 3)精車(chē) Vc=180m/min 轉(zhuǎn)速的確定 由 n為： 1)粗車(chē) n=1000*125/*=773 (取 800r/min) 2)半精車(chē) n=1000*165/*=1062 （取 1100r/min） 3)精車(chē) n=1000*180/*49=1169 (取 1200r/min) 數(shù)控加工工序的確定 數(shù)控加工是機(jī)械加工的一種，因此與一般的機(jī)械加工工序的安排有一些相識(shí)之處，數(shù)控加工與機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)遵循以下原則： 1. 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 3 左端螺紋和槽的部分。 1）粗車(chē)件 2 內(nèi)孔留 1mm 的余量，半精車(chē)內(nèi)孔為精車(chē)留 的余量， 精車(chē)外圓至標(biāo)注尺寸以達(dá)到圖紙要求，完成件 2. 2）加工件 3左端螺紋和槽的部分至標(biāo)注尺寸。 5）將件 1 右端內(nèi)螺紋與件 3左端外螺紋進(jìn)行配合，加工球頭和槽的部分，達(dá)到圖紙要求。 工藝過(guò)程說(shuō)明 圓棒料 ￠ 50*175 到鋸床鋸下直徑為 50 毫米、長(zhǎng)度為 175毫米的圓棒料。 3)精車(chē)件 2 內(nèi)孔，達(dá)到圖紙標(biāo)注尺寸要求和表面粗糙度要求 — 半精車(chē) — 精車(chē) 件 2 外圓 1)粗車(chē)件 2 外圓，為半精加工留 1毫米的余量。 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專(zhuān)用紙 17 3螺紋 1）平端面 2)加工件 3 螺紋和槽部分至標(biāo)注尺寸 3)切下件 3 長(zhǎng)度留 1 毫米余量。 2）鉆孔，加工內(nèi)螺紋至標(biāo)注尺寸。 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專(zhuān)用紙 19 6)精加工球頭與槽至標(biāo)注尺寸。 3）、粗車(chē)內(nèi)孔，為半精加工留 2的 余量 數(shù)控車(chē)間 車(chē)工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、深度千分尺、 內(nèi)孔刀、鉆頭 20 18 3 半精車(chē) 半精車(chē)件 2 內(nèi)孔，為精加工留 的余量 數(shù)控車(chē)間 車(chē)工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、深度千分尺、 內(nèi)孔刀 8 6 4 精車(chē) 精車(chē)件 2 內(nèi)孔至圖紙標(biāo)注尺寸 數(shù)控車(chē)間 車(chē)工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、深度千分尺、 內(nèi)孔刀 4 2 5 粗車(chē)外 圓 粗車(chē)件 2 外圓并相應(yīng)倒角，留 2 的余量 數(shù)控車(chē)間 車(chē)工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、 外圓粗車(chē)刀 5 3 6 半精車(chē) 半精車(chē)件 2 外圓， 的余量 數(shù)控車(chē)間 車(chē)工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、 外圓精車(chē)刀 3 1 7 精車(chē) 精車(chē)件 2 外圓至圖紙標(biāo)注尺寸 數(shù)控車(chē)間 車(chē)工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、 外圓精車(chē)刀 3 1 8 切斷 用切斷刀切下件 2，總長(zhǎng)為 30 數(shù)控車(chē)間 車(chē)工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、外切槽刀 3 1 9 平端面 夾持件 2 右端，平左端端面至圖紙標(biāo)注尺寸，此時(shí)完成件 2 數(shù)控車(chē)間 車(chē)工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、外圓精車(chē)刀 2 1 10 粗車(chē) —半精車(chē) 精車(chē)外圓 1）平棒料右端端面，粗車(chē)件 3 左端外圓及槽，總長(zhǎng)為 20，留 2的余量。 3）精車(chē)件 1 至圖紙標(biāo)注尺寸 數(shù)控車(chē)間 車(chē)工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、 外圓粗、精車(chē)刀 18 16 13 鉆孔 夾持件 1￠ 44長(zhǎng)為 15的外圓，平右端端面保證總長(zhǎng) 88，鉆長(zhǎng)為30，￠ 18 的孔 數(shù)控車(chē)間 車(chē)工 CAK6140 游標(biāo)卡尺、￠ 18 鉆頭 5 3 14 粗車(chē) —半精車(chē) 精車(chē)件 1內(nèi)孔 1）粗車(chē)件 1 內(nèi)孔，為半精車(chē)留 2 的余量。半精車(chē)球與槽，留 的余量。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，需要自己繪制零件圖，然后對(duì)零件圖進(jìn)行分析，一方面能獲得對(duì)圖紙分析的一些基本知識(shí)，另一方面，也是對(duì)數(shù)控加工過(guò)程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練和能力的提高。再者只要相信自己就一定會(huì)把任何事做好。 長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文專(zhuān)用紙 30 參考文獻(xiàn) ，于駿一，鄒