s現(xiàn)場管理培訓(xùn)資料-預(yù)覽頁
【正文】 體員工遵守作業(yè)標準，不易發(fā)生工作傷害；危險點有預(yù)防措施和警告標識； 5S活動強調(diào)源辨識及風險評價和應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)演練，安全得以保障。 所以說推行 5S是現(xiàn)代企業(yè)步入一流公司的必經(jīng)之路 為什么推行 5S ? 對于個人而言 : – 提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機會 。 – 使您更容易和周圍的同事交流 。 – 零“耽誤” 提高交付可靠性 。 公司推行 5S后取得的成果 ? 專用工位器具大顯身手，節(jié)省空間，便于掌握現(xiàn)場庫存數(shù)量及周轉(zhuǎn)運輸，有效提升工作效率。 舉例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生產(chǎn)的工位器具、備件和備品 ? 常用品 ? 定義： 每天用，每幾天用。 ? 東西用完后隨手一放 到用時必須再重新找一遍。 怎樣做好 2S之整頓 零時間內(nèi)找到需要 ? 方法二 ? 劃線定位，規(guī)定區(qū)域 ? ◆ 通道線 ? ◆ 斑馬線 ? ◆ 止步線 ? ◆ 停放線 ? ◆ 隔離欄 怎樣做好 2S之整頓 零時間內(nèi)找到需要 ? 方法三 ? 定置、定位、定量、定點 ? 定置：箱、柜、框、桌、椅位置不動 ? 定位：周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定 ? 定量：不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放 ? 定點：貨架上、箱柜內(nèi)物品定點放置 怎樣做好 2S之整頓 零時間內(nèi)找到需要 ? 方法四 ? 四號定位 五五碼放 庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號； 物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆； 帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。 5S管理看似簡單，但卻包含了企業(yè)管理的各個層面：從工作現(xiàn)場到物料管理，從工藝改善到品質(zhì)管理，從工作行為到人員意識教育等等。要有很好的執(zhí)行力，而不是對檢查出的問題，總是唐塞推諉或是逃避應(yīng)付。 踐行 5S，打造世界一流的電動汽車王國 ? 誤區(qū)四： 5S推行步驟與企業(yè)實際不符：很多企業(yè)不根據(jù)自己的實際，好高騖遠，結(jié)果卻欲速則不達，在企業(yè)推行之始，一定會引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合，因為推行 5S管理意味著要改變他們一些不良習(xí)慣，和改變習(xí)慣一定會給他們帶來很大程度的不適應(yīng)，所以一定要循序漸進，同時加強正面培訓(xùn)教育。 做好 5S必須遠離 4大誤區(qū)，堅持 3大原則： ? ? 開展“ 5S” 活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。因此，開展“ 5S” 活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“ 5S” 活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持 PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“ 5S” 水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。 踐行 5S，打造世界一流的電動汽車王國 ? 2022年 6月 27日至 28日公司開展 5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，深入了解公司“ 5S現(xiàn)場管理標準”；“生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理考核辦法”；“辦公現(xiàn)場 5S管理規(guī)定” ? 詳見附件（稍后重溫回顧） ? 附件 1： 5S現(xiàn)場管理標準 ? 附件 2：生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理考核辦法 ? 附件 3：辦公現(xiàn)場 5S管理規(guī)定 踐行 5S，打造世界一流的電動汽車王國 5S從現(xiàn)在做起，從我做起，從身邊的點點滴滴做起； ? 把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡； ? 認真做事只是把事情做對，用心做事才能把事情做好； ? 5S你用心做了嗎？
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