【正文】 mm 時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于 22mm 時宜采用對口焊接。 4． 2 給水管道及配件安裝 主控項目 4． 2． 1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng) 在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng) 然后降到工作壓力進行檢查， 應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1H，壓力降不得超過 ，然后在工作壓力的 1。 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和，開經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用 水標準》方可使用。 檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。 4． 2． 6 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： l 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙 和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 檢驗方法：水平尺和尺量檢查。 檢驗方法：觀察、尺量及手扳檢查。；水表進水口中心標高按設(shè)計要求，允許偏差為士 10mm。 一般項目 4． 3． 2 安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。 20mm。 4． 4 給水設(shè)備安裝 主控項目 4． 4． 1 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。 4． 4． 3 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表 . 7 規(guī)定 . 表 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 靜置設(shè)備 坐標 15 經(jīng)緯儀 或拉線 \尺量 標高 177。 懸吊式雨水管道應(yīng)選用鋼管、鑄鑄鐵管或塑料管。 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合 設(shè)計或本規(guī)范表 5。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于 4m。 檢查方法：通球檢查。；檢查口的 朝向應(yīng)便于檢修。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有 5％坡度，坡向檢查口。樓層高度小于或等于 4m，立管可安裝 1 個固定件。 表 排水塑料管道支 吊架最大間距（單位： m） 管徑 (mm) 50 75 110 125 160 立管 橫管 檢驗方法；尺量檢查。 4 屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。 5． 2． 12 飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應(yīng)留出下小于 100mm 的隔斷空間。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。 檢驗方法：觀 察和尺量檢查。 斜三通或 90176。彎頭。 15 3 橫管縱橫方向彎曲 鑄鐵管 每 1m ≧ 1 全長（ 25 mm 以上） ≧ 25 鋼管 每 1 m 管徑小于或等于 100 mm 1 管徑大于100 mm 全長（ 25 mm 以上） 管徑小于或等于 100 mm ≧ 25 管徑大于100 mm ≧ 308 塑 料管 每 1 m 全長（ 25 mm 以上） ≧ 38 鋼筋混凝土管、混凝土管 每 1 m 3 全長（ 25 mm 以上） ≧ 75 4 立管垂直度 鑄鐵管 每 1 m 3 吊線和尺量檢查 全長（ 25 mm 以上） ≧ 15 鋼管 每 1 m 3 全長（ 25 mm 以上） ≧ 10 塑 料管 每 1 m 3 全長（ 25 mm 以上） ≧ 15 5． 3 雨水管道及配件安裝 主控項目 5． 3． 1 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管 L 部的雨水斗。 5． 3． 3 懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于 5?；埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合表5． 33 的規(guī)定。 5． 3． 5 雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。 5． 3． 6 懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表 規(guī)定。 表 5． 3． 8 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 焊口平直度 管壁厚 10mm 以內(nèi) 管壁厚 1/4 焊接檢驗尺和游標卡尺檢查 2 焊縫加強面 高度 +1 m m 寬度 3 咬邊 深度 小于 m m 直尺檢查 長度 連續(xù)長度 25 m m 總長度 (兩側(cè) ) 小于焊縫長度的 10% 6 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝 6． 1 一般規(guī)定 6． 1． 1 本章適用于工作壓力不大于 1． OMP，溫度不超過 75℃的室內(nèi)熱水供應(yīng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。補償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。 一般項目 6． 2． 4 管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 6． 2． 6 熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 4． 2． 8 的規(guī)定。 檢驗方法：試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力不降，不滲不漏。 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和 螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求。 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。 。 檢驗方法：尺量檢查。安裝集熱排管時，應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)。 熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫。 熱水供應(yīng)輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 分度儀檢查 7 衛(wèi)生器具安裝 一般規(guī)定 本章適用于室內(nèi)污水盆、洗滌盆、洗臉（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便沖洗槽、婦女衛(wèi)生盆、化驗盆、排水栓、泄漏、加熱器、煮沸消毒器和飲水器等衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量檢驗與驗收。 表 7． 1 ． 4 衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度 項次 給水配件名稱 配件中心距地面 高度 (m m) 冷熱水 龍頭跳高(m m) 1 架空式污水盆 (池 )水龍頭 100 2 落地式污水盆 (池 )水龍頭 800 3 洗滌盆 (池 )水龍頭 1000 150 4 住宅集中給水龍頭 1000 5 洗手盆水龍頭 1000 6 洗臉 盆 水龍頭 (上配水 ) 1000 150 水龍頭 (下配水 ) 800 150 角閥 (下配水 ) 450 7 盥洗 槽 水龍頭 1000 150 冷熱水管 其中熱上下并行 水龍頭 1100 150 8 浴盆 水龍頭 (上配水 ) 670 150 9 淋浴 器 截止閥 1150 95 混合閥 1150 淋浴噴頭下沿 2100 10 蹲式大便器 (臺階面算起 ) 高水箱角閥及截止閥 2040 低水箱角閥 250 手動式自閉沖洗閥 600 腳踏式自閉沖洗閥 150 拉管式?jīng)_洗閥 (從地面算起 ) 1600 帶防污助沖器閥門 (從地面算起 ) 900 11 坐式大便器 高水箱角閥及截止閥 2040 低水箱角閥 150 12 大便槽沖洗水箱截止閥 (從臺階算起 ) ≦ 2400 13 立式小便器角閥 1130 14 掛式小便器角閥及截止閥 1050 15 小便槽多孔沖洗器 1100 16 實驗室化驗室化驗水龍頭 1000 17 婦女衛(wèi) 生盆混合閥 360 注：裝設(shè)在幼兒園內(nèi)的洗手盆、洗臉盆和盥洗槽水嘴中心離地面安裝高度應(yīng)為700mm ，其他衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，應(yīng)按衛(wèi)生器具實際尺寸相應(yīng)減少。 7． 2． 2 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。 15 成排器具 177。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成 45176。 7． 2． 6 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 一般項目 7． 3． 2 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 10 3 淋浴器噴頭下沿 177。 ． 2 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密下漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。 10 用水平尺和尺量 檢查 成排器具 177。 8． 1． 2 焊接鋼管的連接，管徑小于或等于 32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于 32mm，采用焊接。 檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸 記 錄。 8 ． 2． 4 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格。 8． 2． 5 方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接回，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接回必須焊接。 一 般 項 目 8． 2． 7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。 上供下回式系統(tǒng)的熱水于管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連 接。 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 檢驗方 法：觀察檢查。 8 ． 2． 18 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢驗方法：試驗時間為 2～ 3min，壓力不降且不滲不漏 . ． 2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)按本規(guī)范第 4． 4 節(jié)和第 136節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 表 散熱器、托架數(shù)量 項次 散熱器型式 安裝方式 每組片數(shù) 上部托鉤或卡架數(shù) 下部托鉤或卡架數(shù) 合計 1 長翼型 掛墻 2~4 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 2 柱型柱翼型 掛墻 3~8 1 2 3 9~12 1 3 4 13~16 2 4 6 17~20 2 5 7 21~25 2 6 8 3 柱型柱翼型 帶足落地 3~8 1 1 8~12 1 1 13~16 2 2 17~20 2 2 21~25 2 2 檢驗方法：現(xiàn)場清點檢查 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。 項次 項目 允許偏差（ m） 檢驗方法 1 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離 3 尺量 2 與窗中心線或設(shè)計定位尺寸 20 3 散熱器垂直度 3 吊線和尺 量 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 水平安裝的輻射扳應(yīng)有不小于 5％的坡度玻向回水管。 低溫熱水地板輻射系網(wǎng)系統(tǒng)安裝 主控項目 地面下敷設(shè)的盤管理地部分不應(yīng)有接頭。 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1 塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的 8 倍。 加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求。 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 主控項目 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。 3 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)；應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管 的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。 給水管道安裝 主控項目 給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。 檢驗方祛：觀察檢查。 檢驗方法：尺 量檢查。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等 。 一般項目 管道的坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。50 敷設(shè)在地溝內(nèi) 177。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。 給水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直間距在 500mm 以內(nèi)時，給水管管經(jīng)小于或等于 20mm 的。 表 鑄 鐵管承插捻口的對最大間隙 管徑 (MM) 沿直線敷設(shè) (MM) 沿曲線敷設(shè) (MM) 75 4 5 100250 5 713 300500 6 1422 檢驗方法：尺量檢查。 捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)型間隙深度的 1/3。