【正文】 從技術上解決綜掘面臨的安全與速度問題，充分發(fā)揮其綜掘效能。但也發(fā)生過幾次預報不準的情況，特別是預報參數(shù)不完全準確，給綜掘工作面安全造成極大威脅。若打孔時出現(xiàn)卡鉆而延長了打孔時間，打孔速度減慢時，鉆屑在孔中暴露時間增長，所取煤鉆屑并不是理想所測段的鉆屑，從而造成 9 測試數(shù)據(jù)值較小，精度降低，而通常以測試參數(shù)值大小來作為判據(jù)，使預報準確程度受到限制。同時取樣時間對比測定，相互校正儀器偏差而造成預測失誤，以兩種儀器之一測定的最大值作為本次工作面判定其突出危險參數(shù)值。 預測突出臨界指標的確定 根據(jù)本礦井《緩斜煤層敏感參數(shù)及界指標值研究》科研成果：鉆屑量 Smax≥58N/m，鉆屑瓦斯解吸指標（ K1max≥21min./ gml） ,解吸指標 (△ h2≥ 24mmH2o)時，判定為突出危險；預測參數(shù)小于上述臨界值時，判定為無突出危險。它包括地質構造、煤層賦存情況和煤體結構三個主要方面。按照《防突細則》規(guī)定，結合本礦經(jīng)考察出的突出敏感指標 K △ HS、 f 等參數(shù)，結合地質因數(shù)、瓦斯涌出情況綜合分析后判斷工作面預測范圍內(nèi)的突出危險性。通風部門負責人每天審閱工作面瓦斯監(jiān)測曲線，對每天的瓦斯監(jiān)測資料及分析，發(fā)現(xiàn)瓦斯監(jiān)測資料異常及查明原因，當有突出危險時，立即通知停止掘進，采取防突措施并向總工程師匯報。防突工在工作面進行突出危險性預測的同時，還要觀察打孔過程中出現(xiàn)的異常 13 情況，工作面煤層賦存、結構、煤的破壞類型、構造變化等情況向防突部門負責人報告，防突專業(yè)組將各參數(shù)進行綜合分析后判斷其突出危險。 目前，我國突出礦井煤巷掘進工作面局部性防突措施種類較多，各種措施都要具備一定的 適應條件，都不是萬能，處處都適用。從效果分析肯定有效，此措施存在以下不足： （ 1）掘鉆場增加了井巷工程量和鉆場支護費用； （ 2）機掘面磧頭附近掘進機、轉載機和巷道中皮帶運輸機占用了巷道空間，搬運鉆機和附屬裝置困難； （ 3）鉆孔施工、封孔、管路安裝輔助工程量大，相互影響大； （ 4）掘進速度快保證不了抽放時間和抽放率。此措施存在以下缺點： （ 1）工藝復雜、技術要求高； （ 2）打孔、裝藥、放炮影響時間長， 8 小時之內(nèi)難于完成； （ 3）在嚴重突出危險地段、地質構造變化部位打孔易卡鉆、鉆孔收縮裝不進藥達到設計效果； （ 4）嚴重突出地點放炮震動易造成誘導煤與瓦斯突出； （ 5）只適應于煤層較硬、透氣性差、 突出危險性不大的掘進工作面超前釋放工作面前方煤體中部分與其，防止掘進時工作面瓦斯超限的一種輔助措施。 16 打孔設備（鉆機）選擇 掘進工作面不管采用排放鉆孔、深孔松動爆破、鉆孔抽放瓦斯，都離不開打孔設備。 為提高突出煤層機掘工作面掘進速度和安全的可靠性，簡化作業(yè)程序，盡量減少輔助作業(yè)時間，創(chuàng)造有利于機掘的時間和空間，減輕工人勞動強度，試驗將地不改變掘進機整體結構和工作面條件的前提下，將重慶煤研所生產(chǎn)的 30 型輕便架柱式電動防突鉆機進行改裝，將鉆機滑軌固定在掘進機的截割臂上，隨著與掘進機截割臂的上、下、左、右同步移動，在工作面前方狹小的空間按設計鉆孔角度、方位完成全部與其排放鉆孔施工。目前，綜掘平均日循環(huán)進度 10～ 15m， ZQ50型風煤鉆和 30 型鉆機鉆孔能力一般 15～ 25m， 綜掘工作面采取超前排放鉆孔措施的孔深度按 15～ 20m 為宜。42 216。115 有效排放半徑（ m） 排放鉆孔個數(shù)計算： N= 2)2( r hkba?? 式中： N——排放鉆孔個數(shù)，個； a——巷幫卸壓寬度， m；取 3 b——巷道寬度， m；取 h——煤層厚度， m；取 k——突出危險程度系數(shù)；取 π——圓周率， ； r——鉆孔有效排放半徑， m 按上述公式計算綜掘面排放孔個數(shù)見表 4－ 2。75 216。 在突出煤層鉆孔，必須考慮鉆桿外徑與孔壁之間的間隙，鉆頭直徑不得小于鉆桿直徑 30mm，形成鉆孔排放鉆屑和鉆孔釋放瓦斯有流動的通道來克服卡鉆、噴孔技術難題。 中深孔預裂控制爆破防突措施 當綜掘工作面遇煤質較硬、煤層穩(wěn)定、工作面前方無構造變化，鉆孔自噴瓦斯能力較弱，施工排放鉆孔排放時間較長時，選擇中深孔預裂爆破技 術措施對工作面前方煤體進行松動爆破，使煤體中瓦斯快速釋放。 采用膠帶將藥卷、導爆索捆扎方式進行人工裝藥，裝完藥先裝入 長的黃泥，然后裝入長度為 的水炮泥，水炮泥外充填黃泥長度不小于 2m，其余全部用水炮泥填滿至孔口。在地質構造及影響帶需探明煤層賦存狀況時，探眼布置和資料收集、整理由地質人員負責，探眼施工由施工隊負責，必要時可用鉆機施工探眼。 檢驗時，若仍具有突出危險時，則必須補打排放孔或延長排放時間或采取其它強化措施，然后再進行措施效果檢驗。 每進行一次措施循環(huán)后，必須再進行工作面突出危險性預測，當連續(xù)兩次預測均無突出危險時，可按無突出危險工作面對待，每掘進 30～ 60m 后，再次進行連續(xù)兩次檢驗性預測。工作面后方保持 2～ 3 組壓風自救裝置。 巷道開口后，施工隊必須隨工作面延伸每隔 50m在壓風管路上安裝分風三通閘門，便于安裝和移動壓 風自救裝置。 施工隊現(xiàn)場負責人督促施工人員嚴格按照防突要求組織施工預測孔、措 施孔、效檢孔，不得擅自改變經(jīng)總工程師批準的防突措施有關參數(shù)，更不準弄虛作假。 各級領導、各職能部門管理人員的防突職責，按《李 27 子埡煤業(yè)有限責任公司防突責任制》和《防突管理辦法》規(guī)定履行各自職責。經(jīng)現(xiàn)場觀察分析：鉆頭直徑與鉆桿外徑同徑，都是￠87mm，當 鉆孔周圍釋放瓦斯、卸壓的同時鉆孔直徑收縮造成鉆桿與孔壁之間無間隙，增加了鉆桿排粉阻力，阻礙了鉆孔排放瓦斯，造成噴孔、卡鉆現(xiàn)象。 綜掘工作面防突措施應用情況 25021 機巷全長 1868m，加上 25 中部材料上山繞道 50m 和2501 南材料上山繞道 32m，共 1950m，進行了 103 次打孔預測預報，其中 26 次預測鉆屑瓦斯解吸指標 K1≤21min./ gml的占總預測次數(shù)的 25%， K1max=21min./ gml、 △ h2max=26mmh2o，鉆屑量 S 值均小于 50N/m。每掘進 30～ 60m 進行連 續(xù)兩次檢驗性預測預報。對工 作面瓦斯涌出量增大的地段采用了中深孔預裂爆破技術，超前釋放工作面前方煤體中瓦斯，同時增加了一臺 11KW 局扇供風，使綜掘工作面風量達 350m3/min 左右，解決了綜掘工作面和回風流中瓦斯?jié)舛瘸迒栴}。 經(jīng)濟社會效益分析 李子埡煤業(yè)公司通過在突出煤層 25021 機巷進行綜掘防突研究，該項目實施后，較好地解決了綜掘工作面防治煤與瓦斯突出問題，保證了綜掘工作面安全掘進，所取得的安全效益就是最大的社會效益，無法用公式來計算經(jīng)濟效益。 主要結論 （１） 采用綜合分析法對綜掘工作面突出危險性進行預測 31 預報，提高了突出危險性預測預報準確率。在西方較發(fā)達國家突出煤層一般不采用綜掘。綜掘面瓦斯涌出和煤與瓦斯突出的威脅，綜掘速度受到限制，為解決綜掘面普遍存在的安全與速度兩大難題，華鎣山廣能集團公司對該公司下達了 “綜掘工作面瓦斯治理研究 ”的科研課題，為確保突出煤層綜掘工作面在安全前提下，充分發(fā)揮綜掘效能，提高掘進速度，取得良好的安全與經(jīng)濟效益非常必要。但也發(fā)生過幾次預報不準的情況，特別是預報參數(shù)不完全準確，給綜掘工作面安全造成極大威脅。 超前排放鉆孔措施參數(shù)包括排放孔深度、個數(shù)、孔徑、有效排放半徑和排 放時間等。綜掘工作面排放鉆孔應考慮較大直徑鉆孔，減少打孔個數(shù)和打孔時間。當綜掘工作面遇煤質較硬、煤層穩(wěn)定、工作面前方無構造變化，鉆孔自噴瓦斯能力較弱，施工排放鉆孔排放時間較長時，選擇中深孔預裂爆破技術措施對工作面前方煤體進行松動爆破，使煤體中瓦斯快速釋放。該巷道 全長 1868m，加上 25 中部材料上山繞道 50m 和 2501 南材料上山繞道 32m，共 1950m，進行了 103 次打孔預測預報，其中 26次預測鉆屑瓦斯解吸指標 K1≤21min./ gml的占總預測次數(shù)的25%， K1max=21min./ gml、 △ h2max=26mmh2o，鉆屑量 S 值均小于 50N/m。每掘進 30～ 60m 進行連續(xù)兩次檢驗性預測預報。對工作面瓦斯涌出量增大的地段采用了中深孔預裂爆破技術，超前釋放工作面前方煤體中 瓦斯，同時增加了一臺 11KW 局扇供風，使綜掘工作面風量達 350m3/min 左右，解決了綜掘工作面和回風流中瓦斯?jié)舛瘸迒栴}。 A4 結論 （１） 采用綜合分析法對綜掘工作面突出危險性進行預測預報，提高了突出危險性預測預報準