箱梁預制監(jiān)理實施細則-預覽頁
【正文】 凝土配合比報告及試驗報告； （ 7）核查龍門吊等大型施工機械的型號、性能、完好性（合格證）；對中小型施工機具，在承包單位安裝、自檢合格的基礎上，進行驗收簽認； （ 8）檢查電工、電焊工、機械操作工、起重工等特殊工種的崗位資格證書。承包單位完成作業(yè)并自檢合格后，填寫分項工程質量評定表報監(jiān)理工程師簽認。 （ 3）梁板在吊移出預制底座時，砼強度不得低于設計所要求的吊裝強度，梁板在安裝時，支承結構的強度應符合設計要求。 5． 2質量控制要點 （ 1）預制底座控制（平整度、預拱度）。 （ 5）養(yǎng)生、混凝土強度檢查。 六、監(jiān)理工作的方法和措施 對箱梁施工過程采用巡視、旁站、見證、平行檢驗等監(jiān)理工作方法進行質量控制。 ○ 3粗集料應采用堅硬的卵石或級配良好的碎石。 （ 3）預應力筋、管道錨具、夾具和連接器控制 預應力筋應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，按照規(guī)定頻率及國家標準規(guī)范的試驗方法進行抽檢，不合格不得使用。（模板之間應平整、接縫嚴密、不漏漿；保證結構物外表美觀，線條流暢） 鋼筋砼最大水灰比為 ～ 0. 38，最大水泥用量不宜超過 500kg/m3,水泥和摻合料不宜超過 550～ 600kg/m3。 ： 承包人施工前準備工作完成后可以申請開工，開工報告應包括：施工組織設計、施工方案、人員、材料、機械設備、施工進度計劃、安全保證體系、質量保證體系、環(huán)保文明施工措施等。 ③ 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎固定，必要時用點焊焊牢。 劑的摻量，宜為膠結料的 ～ %。監(jiān)理工程師通過嚴格的審查后，確認具 備開工條件，可同意開工。 ④ 除設計有特殊規(guī)定外，柱和梁中的配筋應于主筋垂直。 8鋼筋安裝控制項目，檢查方法 ○ (1)澆筑砼時宜采用插入式附著振動器進行振搗 ,對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托 ,預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位 ,宜特別注意振搗。 （ 5）結構砼澆筑完成后，對裸露面應及時修整拌平；定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，對砼進行覆蓋養(yǎng)生。 （ 4）砼灑水養(yǎng)護時間一般為 7d，可根據(jù)具體情況確定。 2）承包人應選派富有經驗的技術人員指導預應力張拉作業(yè)。 施工要求 1）除非另有書面允許，張拉工作應在監(jiān)理工程師在場時進行。彈性模量應達到 90%以上。在確定千斤枯的拉力時，應考慮錨具磨阻損失 及千斤頂內磨阻損失。在把松馳的預應力接緊以后，應在預應力鋼筋的兩端精確地標以記號，預應力鋼筋的延伸量或回縮量即從刻記號起量。 3）預應力鋼筋張拉后，應測定預應力鋼筋的回縮與錨具變形量，對于錐形錨具，其值不得大于 6mm；對于 夾片注錨具，不得大于 5mm。 當采用低松馳（ II級松馳）鋼絲或鋼絞線時，可不必超張拉至 5min。 。 ，可改為兩端用兩臺千斤頂張拉。放松千斤頂時應避免震動錨具和鋼筋。 1）每個測力度、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。 5）在張拉中間階段測量的延伸量以及相應的拉力。所有設備在灌漿操作中至少每 3個小時用清潔水徹底清洗一次，每天使用結束時也應清洗一次。 3）可用經監(jiān)理工程師認可的減水劑摻 入水泥漿混合料中，其摻入時百分比以試驗確定，且須經監(jiān)理工程師同意。 4）水泥漿的泌水率最大不應超過 4%，拌和后 3h泌水率應小于 2%。 6）水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內，再放入水泥。任何一次制配以滿足一小時的使用即可。 9）在灌漿前，用吹入無油份的空氣清洗管道。 11）當氣溫或構件低于 5℃ 時，不得進行灌漿。在一個連續(xù)的操作中，若采用壓漿工藝 :水泥漿應自管道的最低點注入，并且使水泥漿自出氣孔流出，直至流出的稠度達到注入的稠度 。 13）注入管應在壓力下封閉直至水泥漿凝固。這些記錄的抄件應在灌漿后三天內送交監(jiān)理工程師。梁體表面及梁端封錨混凝土表面應平整、密實，無蜂窩及鋼筋外露。 （ 4）箱梁的控制項目 梁預制實測項目 箱梁預制施工控制要點 A、預應力管道位置必須嚴格按照圖紙所提供的坐標定位并用定位鋼筋固定嚴防錯位和管道下垂。實際伸長值與理論伸長值差控制至 6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后方 可繼續(xù)張拉。砼達到設計強度及彈模達到設計值的 90%，同時須滿足齡期要求：砼齡期不小于7*24小時
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