【正文】 16孔的電力通道。 本合同范圍內(nèi)包括 5 座變電站（創(chuàng)新站、秦皇寺站、桐子灣站、香山站、麓湖站）的場平施工，土石方 開挖約 40 萬 m179。 ： （ 1）為了節(jié)省土方，邊坡坡率過陡（不符合規(guī)范規(guī)定）或沒有根據(jù)槽深和土質(zhì)特性建成相應(yīng)坡率的邊坡，致使槽幫失去穩(wěn)定而造成塌方。 ：由于塌方易使地基受到擾動(dòng)．使下道工序難以進(jìn)行。 （ 3）掌握天然排水系統(tǒng)和現(xiàn)況排水管道情況，做好地面排水和導(dǎo)流措施。一般情況堆在溝槽兩側(cè)。 （ 5）溝槽挖方．在豎直方向．應(yīng)自上而下分層，從平面上說應(yīng)從下游開始分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡勢，以利排水。 第一批電力通道建設(shè)項(xiàng)目??????????????????????????????質(zhì)量通病及防治 監(jiān)理細(xì)則 5 ： （ 1）天然降水或其他 排 水流進(jìn)溝槽。 （ 2）下水道接通河道或接人舊雨水管渠的溝段，開槽應(yīng)在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入溝槽。 ： （ 1）溝槽已被泡水，應(yīng)立即檢查排降水設(shè)備，疏通排水溝，將水引走、排凈。并用礫石填充空隙，將表面找平夯實(shí)。 ： （ 1）超挖部分要回填夯實(shí)，造成工力浪費(fèi)。 ： （ 1）干槽超挖在 15cm 以內(nèi)者，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度。 ： （ 1）施工技術(shù)人員在編制施工組織設(shè)計(jì)之前沒有認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，沒有充分了解挖槽地段的土質(zhì)、地下構(gòu)筑物、地下水位以及施 工環(huán)境等情況，所確定的挖槽斷面不合理。 ： （ 1）施工技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范．充分了解施工環(huán)境。 （ 3）操作人員要按照技術(shù)交底中合理的開槽斷面和施工操作規(guī)程施工。 ： （ 1）管渠工程土方堆放問題，在施工管理人員中是常常被忽視的。 （ 3）在已完工的管渠上超高堆土，易使管道結(jié)構(gòu)壓裂、渠道蓋板壓 斷。 （ 2）全面熟悉和認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)堆土的規(guī)定。嚴(yán)重違犯規(guī)定的要重新整治或裝運(yùn)倒除。 ：溝槽填土的局部地段或部位，甚至大部分溝槽（特別是檢查井周圍）出現(xiàn)程度不同的下沉。 （ 4）使用壓路機(jī)碾壓回填土的溝槽，在檢查井周圍和溝槽邊角碾壓不到的部位，又未用小型夯具夯實(shí)，造成局部漏夯。 （ 2）混凝土和鋼筋混凝土管材的受力特點(diǎn)，是要求管道胸腔和管頂以上都要夯實(shí)形成卸力拱，以保護(hù)管體，如不進(jìn)行夯實(shí)，會(huì)造成管頂以上松土下沉，將管體壓裂，無筋管有的會(huì)被壓扁。 （ 3）每種土都應(yīng)做出標(biāo)準(zhǔn)密度（在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行土樣擊實(shí)試驗(yàn)做出最佳干容重和最佳含水量）。 （ 5）凡在檢查井周圍和邊角機(jī)械碾壓不到位的地方，一定要有機(jī)動(dòng)夯 和人力夯補(bǔ)夯措施，不得出現(xiàn)局部漏夯。 管 道 碰、擠變形 ： （ 1）回填管渠兩側(cè)胸腔時(shí)，人工或機(jī)械運(yùn)送土方、將管帶、基礎(chǔ)管座擠壓變形，甚至造成管道中心位移。 （ 3）管頂或溝蓋頂以上覆土厚度小，使用機(jī)械夯實(shí)，由于機(jī)械的自重和震動(dòng)沖擊，超過了管體或溝蓋板所能承受的安全外壓荷載，造成管體破裂、溝蓋斷裂。 （ 3）管頂以上 50cm 范圍內(nèi)要用木夯夯實(shí)；胸腔部位以上的回填土，當(dāng)使用壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，管頂以上的覆土高度必須大于 。 原因分析 地層正面阻力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。通過儀器 ，指導(dǎo)糾偏。 治理方法 重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。 原因分析 頂進(jìn)地層有空洞。 原因分析 土層塌方，或機(jī)頭前端遇障礙物，使摩阻力增大。 頂進(jìn)施工中，因故停頂時(shí)間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。 原因分析 管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。 預(yù)防措施 嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度。 第一批電力通道建設(shè)項(xiàng)目??????????????????????????????質(zhì)量通病及防治 監(jiān)理細(xì)則 12 治理方法 可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理?；蜉S線偏差過大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。驗(yàn)收不合格要及時(shí)退貨。 叩頭 現(xiàn)象 頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。 （ 3） 泥水壓力控制不好。 原因 （ 1） 在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。 （ 2） 在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過大，它在管道的彎頭和閥門處會(huì)把管道堵塞。 （ 2） 停止推進(jìn)前必須對排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。并且隨著時(shí)間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。如果對沉降要求很高的情況下頂完全程后，必須用充填漿把潤滑漿完全置換出來；盡量少采用降水這一鋪助施工手段。 （ 2） 在頂管施工過程中，頂管機(jī)操作手要嚴(yán)格按照頂管操作規(guī)范進(jìn)行操作，防止進(jìn)水壓力突然增加或突然減小，嚴(yán)格控制進(jìn)排泥量，達(dá)到 泥水壓力平衡。 A．設(shè)計(jì)方： （ 1）對鋼筋級(jí)別、規(guī)格等要有明確要求。 （ 2）結(jié)構(gòu)梁、板、墻體主要受力鋼筋連接必須采用焊接或機(jī)械連接，采用焊接接頭時(shí)必須按施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工。扎筋、支撐筋應(yīng)保持與主筋垂直，并牢固連接。對需要割斷鋼筋處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施。 （ 4）鋼 筋骨架在主體結(jié)構(gòu)中配置后，嚴(yán)格按程序檢查驗(yàn)收，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可同意進(jìn)入下道工序施工。兩模板間拼裝縫隙≦ 3~5mm，模板平整度≦ 2mm，相鄰模板面的高差≦ 2mm； （ 6）主體結(jié)構(gòu)暗埋段頂板和側(cè)墻，內(nèi)模均采用滿堂支架支撐。 B．監(jiān)理方： （ 1）對模板和支架方案和驗(yàn)算資料要嚴(yán)格審核。 砼澆筑施工 中工程質(zhì)量通病的防治 第一批電力通道建設(shè)項(xiàng)目??????????????????????????????質(zhì)量通病及防治 監(jiān)理細(xì)則 18 （ 1）砼振搗出現(xiàn)漏振、欠振和過振現(xiàn)象； （ 2）砼澆筑不連續(xù)； （ 3）砼離析； （ 4）砼不密實(shí)； （ 5）砼表面滲水過多； （ 6）砼外表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡等。 C．施工方：（ 1）砼澆筑前要對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行自檢，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；對模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的 污垢應(yīng)及時(shí)清理并沖洗干凈；對模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密填實(shí)，模板內(nèi)要均勻涂刷脫模劑； （ 2）砼澆筑前，應(yīng)檢查砼的和易性及塌落度是否滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 6）頂板、側(cè)墻應(yīng)一次性澆搗完成； （ 7）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)預(yù)留施工縫；大體積砼澆筑施工縫位置應(yīng)預(yù)先確定（一般設(shè)置在結(jié)構(gòu)物受力和變形較小的部位），可采用分段跳倉澆筑方法施工，分段澆筑時(shí)分段長度宜控制在 15m左右。施工時(shí)應(yīng)盡量控制不產(chǎn)生允許值的裂縫。 C．施工方： （ 1） 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要 求提出的防裂措施施工，不得省減任何一道施工工序。 （ 1）施工縫、變形縫有滲、漏水現(xiàn)象； （ 2）底版、頂板、側(cè)墻滲水； （ 3）主體結(jié)構(gòu)內(nèi)細(xì)部結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件、抗拔壯頭、立柱樁、降水井連接處滲水。 （ 2）嚴(yán)格選用配制防水砼的水泥、骨料、外加機(jī)和摻和料；防水砼應(yīng)采用低水化熱水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于 級(jí)，含堿量（ NA2O）不大于 ％；骨料要求質(zhì)地均勻堅(jiān)固，粒形和級(jí)配良好，粉煤灰的級(jí)別宜選用一級(jí)，摻量不超過 20％，外加機(jī)的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求； （ 3）防水砼必須采用機(jī)械攪拌，并根據(jù)外加機(jī)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間； （ 4）對防水砼運(yùn)輸 應(yīng)編制專項(xiàng)方案，對防水砼運(yùn)輸過程、運(yùn)輸時(shí)間控制提出要求；必須保證供應(yīng)，連續(xù)作業(yè)；防水砼到場后出項(xiàng)離析或當(dāng)塌落度不符合要求時(shí)禁止使用，現(xiàn)場嚴(yán)禁直接加水。 2）對外防水層的施工要求 (1)外防水層應(yīng)采用膜防水層等耐水、耐裂和耐腐蝕性材料。 (2)防水層應(yīng)采用多遍（一般 2～ 3遍）分層涂刷，涂刷應(yīng)待前層干燥成膜后進(jìn)行； (3)每層涂料順向均勻涂唰，上下層方向應(yīng)垂直；同層涂料的先后搭接寬度宜為 30～50mm； (4)側(cè)墻的聚合物沙漿應(yīng)連續(xù)刷至底板，水泥基滲透結(jié)晶型防水 材料表面，并與其搭接不小于 25cm；聚合物沙應(yīng)連續(xù)刷至頂板外表面以上 5cm的高度，并進(jìn)行臨時(shí)封口處理； (5)聚氨脂防水層施工完成并驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。該處砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，砼振搗時(shí)整訓(xùn)先下后上，先外后內(nèi)的原則，卻保密實(shí)。 砼澆筑應(yīng)做到 ：澆筑前應(yīng)校正汁水帶位置，并將表面清理干凈；頂、底版汁水帶 下側(cè)砼應(yīng)振實(shí)，汁水帶應(yīng)壓緊；側(cè)墻處汁水帶需固定牢靠，內(nèi)外側(cè)砼應(yīng)均勻、水平冠注，保持汁水帶位置正確、平直，無卷曲現(xiàn)象。 (3)管井 封堵處理 澆筑墊層前將降水井管頂敲平同墊層頂標(biāo)高；澆筑墊層時(shí)，將一定尺寸鋼掏管插入墊層內(nèi)，鋼管外壁焊兩塊鋼質(zhì)止水翼環(huán)，并澆筑在底版砼內(nèi)，在深入墊層內(nèi)的鋼管四周用麻絲加油膏包封住，并澆筑在墊層內(nèi)。 回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí) ， 密實(shí)度要按規(guī)定抽樣檢查?；靥钕壬詈鬁\ ?1?7 應(yīng)先填夯深基 礎(chǔ) ， 填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí) ， 再與淺基礎(chǔ)一起填夯。 露筋 砂漿墊塊墊得適當(dāng)可靠 ， 豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊 ， 綁在鋼筋骨架外側(cè) ， 同時(shí) ， 為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確 ， 用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板 ， 將墊塊擠牢。扎結(jié)部位在搭接部位的中心和兩端 ， 共三處。 . 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí) ， 嚴(yán) 禁漏振 ， 每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 . 混凝土的振搗要分層搗固。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 3?1?75cm。 . 拆模時(shí)注意不得用力過猛過急 ， 注意保護(hù)棱角 ， 吊運(yùn)時(shí) ， 嚴(yán) 禁模板撞擊棱角。 溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑 ， 防止溝壁模板發(fā)生偏移。磚砌電纜溝回填土?xí)r ， 應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。 鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形 ,扁鐵搭接長度不應(yīng)小于 2 倍扁鐵寬度 ,三面圍焊 ,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。有時(shí)由于鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。 （ 2）改 進(jìn)砌筑方法，推廣 “ 三一砌 磚法 ” ，即使用大 鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法。 危害：影 響 砌筑 墻面的外觀質(zhì)量。 （ 2）游丁走 縫主要是丁磚游動(dòng)所引起。 漿 通病及防治 砂 漿強(qiáng)度不穩(wěn)定 現(xiàn)象：常用砂漿中，砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。 （ 2）水泥混合砂 漿中塑化材料的摻量，對砂漿強(qiáng)度十分敏感，塑化材料如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約 下降 40%。 （ 5）砂 漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等不標(biāo)準(zhǔn)，使測定的砂漿強(qiáng)度，缺乏代表性。 （ 3）不得用增加微沫 劑摻量等方法來改善砂漿的和易性。 （ 2）灰槽中砂 漿沉底結(jié)硬，無法砌筑。 （ 3）水泥 標(biāo)號(hào)高，砂子過細(xì)。 （ 5） 規(guī)定時(shí)間砂漿未用完，隔日加水搗碎拌和后繼續(xù)使用。嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時(shí)間。 原因分析： （ 1）砌筑或勾 縫砂漿所用砂子含泥量過大，造成強(qiáng)度降低影響石（磚）和砂漿間的粘結(jié)。勾縫前未清掃干凈。 （ 3）凸 縫應(yīng)分兩次勾成，平縫應(yīng)順石（磚）縫進(jìn)行，縫與石（磚）面抹平。 非承重側(cè)模板一 般可在其混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá) ，首先拆除。一般澆注跨徑 1≤3m 的板和拱拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到?jīng)]計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)的 50%，跨徑 1＞ 3m的板、梁、拱拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)的 70%。多孔拱橋拱架卸落時(shí)，若橋墩允許承受單孔施工荷載，可單孔卸落，否則應(yīng)多孔同時(shí)卸落或各連續(xù)孔分階段卸落。沒計(jì)另有規(guī)定時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行。 2）拆模方法失當(dāng)：不是采用轉(zhuǎn)角法使模板某一邊脫開混凝土，然后逐步使模板全部脫離，而是猛烈地敲打和強(qiáng)拉、強(qiáng)扭，造成混凝土震出裂紋。 2）拆除順序采取先支的模板后拆，后支的先拆，自上而卜，先拆不承重的。 4）鋼模板的表面一定要事前涂抹隔離劑，并保護(hù)其有效性。 結(jié)構(gòu)物、構(gòu)筑物發(fā)生斷裂、損壞甚至倒塌 （ 1） 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)物或構(gòu)筑物由于拆模過早等原因，發(fā)牛斷裂；拱架、支架落架小當(dāng)，使拱圈或其他承重結(jié)構(gòu)損壞，甚至坍塌或傾倒。 （ 4） 預(yù)防措施： 嚴(yán)格按規(guī)定的拆卸順序和程序進(jìn)行： 第一批電力通道建設(shè)項(xiàng)目??????????????????????????????質(zhì)量通病及防治 監(jiān)理細(xì)則 31 鋼筋表面銹蝕較嚴(yán)重 現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 預(yù)防措 施： （ 1）已成型鋼筋可用水灰比為 ～ ，有 1～2年防銹效果，澆筑前，原則上應(yīng)將灰漿清除。已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹。 危害：尺寸過短，造成筋端錨固彎鉤不規(guī)范，甚至使受力筋長不合格；尺寸過長，不僅造成浪費(fèi)，還造成鋼筋頂模板。 （ 2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以 ～ 。 原因分析：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時(shí)，板距選擇不當(dāng)；第一批電力通道建設(shè)項(xiàng)目??????????????????????????????質(zhì)量通病及防治 監(jiān)理細(xì)則 32 角度控制沒采取保證措施。 治理方法：當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允差值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。 危害：不能保證鋼筋骨架的直順、規(guī)整，箍筋無法與受力主筋緊貼。 治理方法：當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允差值時(shí)，對于 Ⅰ 級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）。 原因分析：成型后往 地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞受傷；堆放過高壓彎；搬運(yùn)頻繁