食品質(zhì)量成本管理 (2)-預(yù)覽頁
【正文】 統(tǒng)計表明，在制造業(yè)，這種代價高達銷售額 的 20~25%，而服務(wù)業(yè)則高達 30~40%！ “ 向質(zhì)量要效益 ” 朱蘭 認為： “ 在次品上發(fā)生的成本 等于一座金礦，可以對它進行有力的開 采。 質(zhì)量成本與不良質(zhì)量直接有關(guān)！ 哈林頓 認為：應(yīng)將質(zhì)量成本改稱為 “ 不良質(zhì)量成本 ” 。 。 ① 進貨檢驗費 ② 工序檢驗費 ③ 成品檢驗費 ④ 檢驗試驗設(shè)備校準維護費 ⑤ 試驗材料及勞務(wù)費 ⑥ 檢驗試驗設(shè)備折舊費 ⑦ 質(zhì)量檢驗部門辦公費 ⑧ 專責(zé)檢驗和計量人員的工資及福利基金 內(nèi)部故障成本 內(nèi)部故障成本： 在交貨前，因未滿足規(guī)定的質(zhì) 量要求所發(fā)生的費用。 質(zhì)量成本特點 ，它隨質(zhì)量變化而變化， 我們可以從其變化趨勢分析最佳質(zhì)量水平 . （或可能的成本），它不 局限于已經(jīng)發(fā)生的經(jīng)濟活動，而是著重于分析和預(yù) 測可能或應(yīng)當發(fā)生的經(jīng)濟活動，以便作決策。只有在設(shè)計已完成、質(zhì)量標準已確定的條件下，才開始生產(chǎn)成本計算。 三、食品質(zhì)量成本管理 包括食品質(zhì)量成本的 預(yù)測、計劃、分析、報告、控制、考核 等內(nèi)容。 質(zhì)量成本分析 通過質(zhì)量成本分析可找出產(chǎn)品質(zhì)量的 缺陷 和管 理工作中的 不足 之處，為 改進質(zhì)量 提出建議，為 降 低質(zhì)量成本 、尋求 最佳質(zhì)量水平 指出方向。 質(zhì)量成本考核 質(zhì)量成本考核原則： （ 1） 全面性原則 （ 2）系統(tǒng)性原則 （ 3）有效性原則 （ 4）科學(xué)性原則 四、質(zhì)量成本優(yōu)化 質(zhì)量成本優(yōu)化： 就是要 確定質(zhì)量成本各項主要費用的合 理比例，以便使質(zhì)量總成本達到 最低值。 質(zhì)量成本特性曲線 質(zhì)量成本的四項費用的大小與 產(chǎn)品質(zhì)量的合格率存在內(nèi)在的聯(lián) 系，反映這種關(guān)系的曲線稱為質(zhì)量 成本特性曲線。
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