【正文】 ； 壓縮氣體和液化氣體； 易燃液體； 易燃固體 、 自燃物品和遇濕易燃物品； 氧化劑和有機(jī)過氧化物； 毒害品和感染性物品； 放射性物品； 腐蝕品 。 如何分類？？？？ ? 按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類 ? 按事故和職業(yè)危害類型分類 ? 職業(yè)病范圍和職業(yè)患者處理辦法的規(guī)定 按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類 《 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼 》( GB/T1386192）分為 6大類、 37個小類。 1 危險有害因素分類 通常情況下，對兩者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素，主要指客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。 石油化工風(fēng)險辨識及控制措施 危險有害因素分類 物質(zhì)危險辨識 典型工藝危害因素辨識 專業(yè)設(shè)備危害因素辨識 作業(yè)環(huán)境危害因素辨識 重大危險源辨識 危險有害因素控制措施 內(nèi)容提要 危險、有害因素 (1)危險因素：能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。 強(qiáng)調(diào)在一定時間范圍內(nèi)的積累作用。 系統(tǒng)安全觀點(diǎn)的事故因果連鎖示意圖 能 量 傷 損 害 壞 屏 蔽 失 效 能 量 釋 放 人 失 誤 環(huán) 境 因 素 物 的 故 障 第二類危險源是圍繞第一類危險源隨機(jī)出現(xiàn)的人 — 物 — 環(huán)境方面的問題，其辨識、評價和控制應(yīng)在第一類危險源辨識、評價和控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行，要比第一類危險源辨識、評價和控制更為困難。 按 《 常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志 》 (GB1369092) 和《 危險貨物分類和品名編號 》 （ GB694486） 兩個國標(biāo)，將危險化學(xué)品 按其危險性劃分為 8類、 21項(xiàng) 。 第 2項(xiàng) 不燃?xì)怏w（無毒、不燃?xì)怏w包括助燃?xì)怏w）如：壓縮空氣、二氧化碳、氮?dú)獾?。如：硫磺、紅磷、萘等； 4 4 第 2項(xiàng) 自燃物品：指自燃點(diǎn)低，在空氣中易于發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量，而自行燃燒的物品，如：三乙基鋁、烷基鋁、烷基鋰等； 第 3項(xiàng) 遇濕易燃物品：指遇水或受潮時，發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，放出大量的易燃?xì)怏w和熱量的物品。包括含有過氧基的無機(jī)物， 其本身不一定可燃 ，但能導(dǎo)致可燃物的燃燒；與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物，對熱、震動或摩擦較為敏感，如：雙氧水、過氧化鈉、高錳酸鉀等； 第 2項(xiàng) 有機(jī)過氧化物：指分子組成中含有過氧鍵的有機(jī)物， 其本身易燃易爆、極易分解 ，對熱、震動和摩擦極為敏感，如：過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮等。 如金屬鈾、六氟化鈾、金屬釷等。 危險特性 原 因 可能事故 腐蝕性 與人接觸會引起灼傷，與設(shè)備、建筑物等接觸會引起腐蝕 灼燙、財(cái)產(chǎn)損失 毒害性 部分腐蝕品能 揮發(fā)出具有強(qiáng)烈腐蝕和毒害性的氣體 中毒 氧化性 無機(jī)腐蝕品大都具有較強(qiáng)氧化性，與可燃物接觸可能引起火災(zāi)甚至爆炸 火災(zāi)、爆炸 易燃性 有機(jī)腐蝕品大都可燃 火災(zāi)、爆炸 ? 為何講述典型工藝 ？ ? 物質(zhì)的狀態(tài)：動態(tài)和靜態(tài)危險 ? 過程本身的危險性、條件的危險性、設(shè)備的危險 ? 石油化工物質(zhì)的危險性 ? 潛在危險性的物質(zhì)耐受能力。 火災(zāi)爆炸（密封、防腐） 中毒 熔融、干燥 ● 熔融 利用加熱使固態(tài)物料熔化為液體。 、干燥 ● 干燥 利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。 熱敏性物質(zhì)分解、燃燒、爆炸。生產(chǎn)過程因誤操作、設(shè)備缺陷等因素造成物料泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 ●冷凝 使物料溫度降低至發(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合啵? 的過程。若制冷劑進(jìn)入其他系統(tǒng)，則易導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生冷脆。 篩分、過濾 ●過濾 借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使 懸浮液通過多孔物質(zhì)而將固體微粒截留，達(dá)到液 固分離的過程。 粉碎、混合 ●混合 使兩種或兩種以上的物料相互分散，達(dá)到溫度、 濃度組成一致的過程。 ? 是否具備 指示性安全技術(shù)措施 ，如超限報(bào)警、故障報(bào)警、狀態(tài)異常報(bào)警等。 主要的登高裝置有：梯子、活梯、活動架，腳手架（通用的或塔式的），吊籠、吊椅，升降工作平臺，動力工作平臺。 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿 等 ?毒性物質(zhì)危害； ?腐蝕性物質(zhì)危害； ?粉塵危害； ?高 、 低溫危害； ?噪聲 、 振動危害； ?生物性危害； ?輻射 。 病毒、細(xì)菌、寄生蟲或真菌等 ?毒性物質(zhì)危害； ?腐蝕性物質(zhì)危害； ?粉塵危害； ?高 、 低溫危害； ?噪聲 、 振動危害； ?生物性危害； ?輻射 。 重大危險源的概念 ?生產(chǎn)場所： 指危險物質(zhì)的生產(chǎn)、加工及使用等的場所，包括生產(chǎn)、加工及使用等過程中的中間儲罐存放區(qū)及半成品、成品的周轉(zhuǎn)庫房。 (3)按物質(zhì)性質(zhì)不同分為 (GB182182022，共 142種 ) ： ?爆炸物質(zhì) — 26種 ?易燃物質(zhì) — 34種 ?活性化學(xué)物質(zhì) — 21種 ?有毒物質(zhì) — 61種。 (1)消除法：消除危險源； 即使用安全品替代危險品，徹底消除危險源。溶解脂肪、油、樹脂、瀝青、橡膠以及油漆時，可用四氯化碳代替危險性較大的溶劑。 (3)保護(hù)法：進(jìn)行故障 安全設(shè)計(jì)； 如：設(shè)臵安全連鎖、緊急停車系統(tǒng)等。 (6)轉(zhuǎn)移法：轉(zhuǎn)移危險源至無害地帶。 ： ? 如果可能 ， 完全消除危害或消滅危險源 （ 消除法 ） ， 如用安全品取代危害品； ? 如果不可能消除 ， 應(yīng)努力降低危險或加強(qiáng)設(shè)備安全性 （ 限制法和保留法 ） ， 如：減少存儲量 、 防雷防靜電措施和防爆電器； ? 可能情況下 ， 使工作適合于人 （ 減少人的失誤 ） ， 如考慮人的精神和體能等因素； ? 要求引入計(jì)劃的維護(hù)措施 （轉(zhuǎn)移法） ，如：增大安全距離； ? 利用技術(shù)進(jìn)步，改善控制措施 （隔離法和保護(hù)法） ，如采用遙控措施，提高自動化水平； ? 將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來往往十分必要 （安全目標(biāo)管理） ； ? 在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用 個人防護(hù)用品 ； ： 停止使用該危害性物質(zhì)，或以無害物代替 改使用危害性較低的物質(zhì)和工藝 使用本質(zhì)安全的設(shè)備裝置 隔離人員或危害 局限危害 工程技術(shù)控制 管理控制 個體防護(hù) 個體防護(hù) 選擇控制措施示意圖 ?謝 謝！