金屬塑性成形原理---第五章_塑性成形件質(zhì)量的定性分析-預覽頁
【正文】 的分析與判斷。 空洞是塑性成形過程中普遍存在的組織變化。在帶坎的晶界上也會出現(xiàn) 0形空洞 (圖 5— 3)。 塑性成形過程中的裂紋有很多形成情況： 1）由外力直接引起的裂紋 2）由附加應力和殘余應力引起的裂紋 3）由溫度應力（熱應力）及組織應力引起的裂紋 防止產(chǎn)生裂紋的原則措施從下列因素來考慮： 1)增加靜水壓力。 晶粒度是表示金屬材料晶粒大小的程度，它是由單位面積內(nèi)所包含晶粒個數(shù)來衡量，也可用晶粒平均直徑大小 (以毫米或微米為單位 )來表示。鋼的奧氏體實際晶粒度是指鋼加熱到某一溫度下獲得的奧氏體晶粒大小。 2） .變形程度 3）機械阻礙物 有些材料隨加熱溫度升高，晶粒分階段突然長大，而不是隨溫度升高成直線關(guān)系長大。 細化晶粒的主要途徑 使塑性成形件獲得細晶粒的主要途徑有： (1)在原材料冶煉時加入一些合金元素 (如鉭、鈮、鋯、鉬、鎢、釩、鈦等 )及最終采用鋁、鈦等作脫氧劑 （ 2）采用適當?shù)淖冃纬潭群妥冃螠囟? （ 3）采用鍛后正火（或退火）等相變重結(jié)晶的方法 折疊是在金屬變形流動過程中已氧化過的表面金屬匯合在一起而形成的。 折疊特征 鍛件中的折疊一般具有下列特征： 1).折疊與其周圍金屬流線方向一致 如圖 5— 22所示。壓縮失穩(wěn)的主要影響因素是剛度參數(shù)，它在塑性成形中主要表現(xiàn)為坯料的彎曲和起皺，在彈性或塑性變形范圍內(nèi)都可能產(chǎn)生。因此， 處就是單向拉伸時的失穩(wěn)點 (圖 5— 40)。 n2?? 壓縮失穩(wěn) （板條）失穩(wěn) 臨界力 材料的抗壓縮失穩(wěn)的能力除與材料的剛度性能參數(shù)E0、 F有關(guān)外，還與受載的壓桿 (或板條 )的幾何參數(shù)( )有著更密切的關(guān)
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