金屬塑性成形原理---第五章_塑性成形件質(zhì)量的定性分析-wenkub
2022-10-31 04:17:54 本頁面
【正文】 1）產(chǎn)生于三晶粒交界處的楔形空洞，或稱 V形空洞 (圖 5— 2)，這類空洞是由應(yīng)力集中產(chǎn)生的； 2）沿晶界，特別是相界產(chǎn)生的圓形空洞或稱 o形空洞，它們的形狀多半接近圓或橢圓。 在金屬材料中，一般都存在各種各樣的缺陷，如疏松、縮孔殘余、偏析、第二相和夾雜物質(zhì)點、雜質(zhì)等，這些缺陷，特別是夾雜物或雜質(zhì)質(zhì)點一般都處于晶界處。 (2)弄清質(zhì)量問題 在這一階段中，主要是查明塑性成形件缺陷部位、缺陷處的宏觀特征，并初步確定是原材料質(zhì)量問題引起的缺陷還是塑性成形工藝或熱處理工藝本身造成的缺陷。 見的缺陷類型 原材料中常見的缺陷有：毛細裂紋、結(jié)疤、折疊、非金屬夾雜、碳化物偏析、異全局夾雜物、白點、縮孔殘余等。第五章 塑性成形件質(zhì)量的定性分析 概述 塑性成形件的外形質(zhì)量比較直觀，而內(nèi)部質(zhì)量 (組織、性能、微裂紋、空洞等 )問題必須借助于一些專門的試驗方法才能分析清楚。 在塑性成形過程中，由于加熱不當產(chǎn)生的缺陷主要有：過熱、過燒、加熱裂紋、銅脆脫碳、增碳等；由于成形工藝不當產(chǎn)生的缺陷主要有：大晶粒、晶粒不均勻、裂紋 (十字裂紋、表面龜裂、飛邊裂紋、分模面裂紋、孔邊龜裂等 )、鍛造折疊、穿流、帶狀組織等；由于鍛后冷卻不當產(chǎn)生的缺陷主要有：冷卻裂紋、網(wǎng)狀碳化物等。 (3)試驗研究分析 這是確定塑性成形件缺陷原因的主要試驗階段 (4)提出解決措施 塑性成形件質(zhì)量分析方法的特點是廣泛采用各種先進的試驗技術(shù)與試驗方法。帶有這些缺陷的材料，在塑性成形中，當施加的外載荷達到一定程度時，在應(yīng)力應(yīng)變場中，有夾雜物或第二相質(zhì)點等缺陷的晶界處，由于位錯塞積或缺陷本身的分裂而形成微觀空洞 (圖 5— 1a)。出現(xiàn) o形空洞的晶界或相界多半與拉應(yīng)力垂直。 在
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