金屬塑性成形原理---第五章_塑性成形件質(zhì)量的定性分析(已修改)
2025-10-23 04:17 本頁面
【正文】 第五章 塑性成形件質(zhì)量的定性分析 概述 塑性成形件的外形質(zhì)量比較直觀，而內(nèi)部質(zhì)量 (組織、性能、微裂紋、空洞等 )問題必須借助于一些專門的試驗(yàn)方法才能分析清楚。 塑性成形件的質(zhì)量除與塑性成形工藝和熱處理工藝規(guī)范有關(guān)外，還與原材料的質(zhì)量有密切關(guān)系。因此，要確保塑性成形件的質(zhì)量，首先要確保原材料的質(zhì)量。 見的缺陷類型 原材料中常見的缺陷有：毛細(xì)裂紋、結(jié)疤、折疊、非金屬夾雜、碳化物偏析、異全局夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等。 在塑性成形過程中，由于加熱不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷主要有：過熱、過燒、加熱裂紋、銅脆脫碳、增碳等；由于成形工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷主要有：大晶粒、晶粒不均勻、裂紋 (十字裂紋、表面龜裂、飛邊裂紋、分模面裂紋、孔邊龜裂等 )、鍛造折疊、穿流、帶狀組織等；由于鍛后冷卻不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷主要有：冷卻裂紋、網(wǎng)狀碳化物等。 由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷主要有：硬度過高或過低、硬度不均等。 過程及分析方法 ： (1)調(diào)查原始情況 調(diào)查原始情況應(yīng)包括原材料、塑性成形工藝及熱處理工藝情況。 (2)弄清質(zhì)量問題 在這一階段中，主要是查明塑性成形件缺陷部位、缺陷處的宏觀特征，并初步確定是原材料質(zhì)量問題引起的缺陷還是塑性成形工藝或熱處理工藝本身造成的缺陷。 (3)試驗(yàn)研究分析 這是確定塑性成形件缺陷原因的主要試驗(yàn)階段 (4)提出解決措施 塑性成形件質(zhì)量分析方法的特點(diǎn)是廣泛采用各種先進(jìn)的試驗(yàn)技術(shù)與試驗(yàn)方法。要準(zhǔn)確地分析成形件質(zhì)量問題，有賴于正確的試驗(yàn)方法和檢測技術(shù)，同時(shí)要善于對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行科學(xué)的分析與判斷。破壞性試驗(yàn)是成形件質(zhì)量分析的主要方法，但是無損探傷這種非破壞性試驗(yàn)技術(shù)已日益顯示出它的優(yōu)越性，并將在塑性成形件質(zhì)量檢驗(yàn)與分析中占據(jù)應(yīng)有的地位。
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