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韓展初先生《現(xiàn)場管理實務(wù)》-預(yù)覽頁

2025-07-01 08:50 上一頁面

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【正文】 管理 6 設(shè)備使用管理 、督導(dǎo) 7 效率管理 8 工作教導(dǎo) 、應(yīng)會 9 部屬考核 職 務(wù) 資 格 性別與年齡:男 22~ 40歲 能 力 要 求 ,具有一定的溝通協(xié)調(diào)能力; ,責(zé)任心強,吃苦耐勞,動手能力強。 ● 環(huán)境 Environment ——外部競爭、生存環(huán)境;內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。 二、管理的目標(biāo)與要素 8 ● 人力 Man ——員工是企業(yè)最大的財富 , 是最重要的資源 , 如何選人 、 育人 、 用人 、留人是企業(yè)管理核心的課題 。 ● 成本 Cost ——合理的成本,既為企業(yè)贏得更多的利潤,也是產(chǎn)品具有市場競爭力的有力保障之一。 ● 交期 Delivery ——客戶就是上帝 , 而且是不懂得寬恕的上帝 , 滿足客戶的需求是企業(yè)成功的關(guān)鍵 。 ● 士氣 Morale ——堅強有力的團隊,高昂的士氣是企業(yè)活力的體現(xiàn),是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。 ● 方法 Method ——企業(yè)文化 、 行事原則 、 技術(shù)手段 、 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的 KnowHow, 也是同行競爭中致勝的法寶 。 整天忙忙碌碌 , 卻不知所得; ● 沒有目標(biāo) 、 沒有步驟 、 舍本逐末; ● 墨守成規(guī) 、 沒有進(jìn)步 、 更談不上改善; ● 工作配合差 , 造成時間 、 金錢浪費 。 ?下達(dá)命令 , 最好一次一個為原則 。 ?不要認(rèn)為部屬很了解你的話 , 如有可能 , 請他覆誦一遍 。 言語不在流利而在得體 . 80 ● 在一對一的情況下責(zé)備 ● 注意責(zé)備的方法和時間 ● 選擇適當(dāng)場所 ● 明白地說出責(zé)備的理由 ● 提出具體事實 ● 聽他說 ● 不可失于情緒 指責(zé)部屬的技巧(一) 81 ● 理性、感性的糾正及期望 ● 指責(zé)語氣因人而異 ● 不要傷害部屬的自尊、自信 ● 抱著教導(dǎo)下屬的心情 ● 待部屬公正、公平 ● 責(zé)備時態(tài)度要誠懇 指責(zé)部屬的技巧(二) 82 如何處理不同下屬的工作關(guān)系 ?資深員工 VS新進(jìn)員工 ?能力強弱 VS結(jié)果好壞 ?抱怨的員工 ?… 83 部屬的成熟度 工作意愿 工作能力 Ⅲ 工作意愿 工作能力 Ⅱ Ⅳ 工作意愿 工作能力 Ⅰ 工作意愿 工作能力 工作能力 工作意愿 高 低 低 高 84 領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御 ——管理成熟度 P: Performance 目標(biāo)達(dá)成機能 ——工作能力 M: Maintenance 維持機能 ——人際能力 pM PM pm Pm P M 85 壓力: 激勵: 激勵與壓力 就是讓某人依照你的意思去做事。 106 制造過多(早)帶來的浪費 庫存增加,增加包裝箱、棧板的需要; 提早用掉材料、人工費而已, 不能得到多少實惠; 把 “ 等待的浪費 ” 蘊藏起來, 失去不斷改善的機會; 庫存增加,產(chǎn)生搬運、包裝的浪費, “ 先進(jìn)先出 ” 困難; 庫存增加,增加利息負(fù)擔(dān)等。 質(zhì)量成本究竟有多大?普遍情況,質(zhì)量成本占銷售值的 15%~ 20%。 ?以消除 3U,即 Unreasonableness(不合理)、 Unevenness(不均勻)、Uselessness(無效、浪費)為目標(biāo),不斷從事現(xiàn)場改善的手法 3UMEMO ⑨ ⑿ 編號① ② ③ ④ ⑤ □ □ ⑦ □ 費 ⑥ ⑧ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁ ⒂ ⒃ ⒄ 填寫所屬工作單位名稱 作業(yè)內(nèi)容詳細(xì)填寫 填寫姓名 整理編號必須是 一貫的編號 要點 工程名稱 圈出屬于 3U 中的那一項 發(fā)現(xiàn)問題時一定 要填寫日期 盡量以具體定量 的表示寫出問題點 畫問題點之略圖 具體 、 定量地寫出問題解決方案與實施事項 改善要點的重要說明 成果的填寫 畫出簡易圖形 金額 填寫和提案的關(guān)系 想出解決方案或 實施時的日期 3UMEMO 116 ?發(fā)現(xiàn)問題點( 3U)時就作記錄 ?即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄的習(xí)慣 ?有答案時將結(jié)果填入表內(nèi) 3U MEMO使用方法 117 ? 整理 ( SEIRI) ? 整頓 ( SEITON) ? 清掃 ( SEISO) ? 清潔 ( SEIKETSU) ? 教養(yǎng) ( SHITSUKE) ? 安全 ( SAFETY) 何謂 6S 118 ? 提高 企業(yè)形象 ? 減少 浪費 ? 安全 有保障 ? 標(biāo)準(zhǔn) 化的推動者 ? 增加員工的 歸屬感 推行 6S的好處 119 ● 事前準(zhǔn)備 ——把現(xiàn)況拍成照片 ● 步驟一 —— 首先丟棄不要的東西 ● 步驟二 —— 其次決定物品的放置場所 ● 步驟三 —— 將日常清掃成為順序化 ● 步驟四 —— 維持清爽的現(xiàn)場 ● 步驟五 —— 建立一個能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場 ● 步驟六 —— 消除不安全的環(huán)境與動作 ● 最 后 —— 工廠是否煥然一新 階段一、行動的 6S ——首先把工廠整理干凈 120 ● 事前準(zhǔn)備 ——為整潔的工廠來照像吧 ● 步驟一 —— 規(guī)定數(shù)量 ● 步驟二 —— 使容易使用 、 容易歸位 ● 步驟三 —— 使清掃點檢成為習(xí)慣化 ● 步驟四 —— 使整潔的職場成為習(xí)慣化 ● 步驟五 —— 使全公司均具有教養(yǎng) ● 步驟六 —— 使遵守安全規(guī)則成為習(xí)慣化 ● 最 后 —— 6S是否已成為習(xí)慣化 階段二、有效果的 6S ——6S的習(xí)慣化 121 ● 事前準(zhǔn)備 ——對 5S已習(xí)慣化的工廠評以分?jǐn)?shù) ● 步驟一 —— 做到不產(chǎn)生不要品的整理 ● 步驟二 —— 不會亂的整頓 ● 步驟三 —— 不會臟亂的清掃 ● 步驟四 —— 保持持續(xù)的清潔 ● 步驟五 —— 將責(zé)備成為系統(tǒng)化 ● 步驟六 —— 零隱患的安全 ● 最 后 —— 你的工廠是否成為一流的 6S工廠 階段三、預(yù)防的 6S ——成為一流的 6S工廠 經(jīng)常使用 盡量放在近處 偶爾要用 可放在稍遠(yuǎn)地方 幾乎不用卻又不能丟棄 移作其他用途或標(biāo)明收藏場所 要的東西 可立即丟棄 即時處理 考慮金錢問題作處理 賣給業(yè)者 比較處置方法 指定方式處理 不要的東西 整 理 分類 一 個 KEY WORD 3 個 要 點 3 定 誰都可迅速地 標(biāo)準(zhǔn)化 知道 拿取 歸還 在哪里 有什么 有多少 3 定是整頓的關(guān)鍵 124 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 ? 清掃的 清掃的重點 125 ? 不會產(chǎn)生 ? 物品不會 ? 職場不會 “三不 ” 清潔 持之以恒的糾正自己一些不好的行為與習(xí)性 , 并要求自己實事求是 , 講求盡善盡美 , 勇于負(fù)責(zé) ,敢于發(fā)掘自己的不足 , 并且能力求改進(jìn)的好習(xí)慣
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