【正文】 前，建設單位應對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關單位協(xié)商處理完畢。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。 管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和標高開挖。 csDDa ???? 21 （ ） 式中 a ── 溝槽底寬 度（ m）； D1── 第一條管道 外徑（ m）； D2── 第二條 管道外徑（ m）； s ── 兩管道之間的設計凈距 （ m）； c ── 工作寬度，在溝底組裝： c = （ m）；在溝邊組裝： c = （ m）。 表 不設邊坡溝槽深度 土壤名稱 溝槽深度（ m） 填實的 砂土或礫石土 ≤ 亞砂土或亞粘土 ≤粘 土 ≤ 堅 土 ≤ 當土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、 水文地質(zhì)條件良好，且挖深小于 5 m ，不加支撐時，溝槽的最大邊坡率可按表 確定。對不堅實的土壤應及時作連續(xù)支撐，支撐物應有足夠的強度。當溝底無地下水時 ，超挖在 m 以內(nèi)，可采用原土回填；超挖在 m 及以上，可采用石灰土處理。 溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須 清除，并應鋪一層厚度不小于 m 的砂 土或素土，整平壓實至設計 標高。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。距管頂 m 以上的回填土中的石塊不得多于 10％ 、直徑不得大于 m ，且均勻分布。 回填土壓實后，應分層檢查密實度，并作好回填記錄。 5 回填路面的基礎和修復路面材料的性能不應低于原基礎和路面材料。 警 示帶平面布置可按表 規(guī)定執(zhí)行 。 路面標志應設置在燃氣管道的正上方，并能確、明顯地指示管道的走向和地下設施。 鑄鐵標志和混凝土方磚標志的強度和結(jié)構(gòu)應考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標志的強度和結(jié)構(gòu)應滿足不被人力折斷或拔出。 6 3 管道、設備的裝卸、運輸和存放 管材、 設備裝卸時，嚴禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。 聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復 合管道和已做好防腐的管道，捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度的具有保護管道防腐層免受損傷的繩索（帶）。 管道、設備應平放在地面上，并應采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應小于 30 mm ，支撐物必須牢固，直管道等長物件應作連續(xù)支撐。 管材及管件防腐前應逐根進行外觀檢查和測量，并應符合下列規(guī)定： 1 鋼管彎曲度應小于鋼管長度的 % ，橢圓度應小于或等于鋼管外徑的 % 。 防腐前應對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用： 1 無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗證明； 2 出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不合格； 3 無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。 各種防腐材料的 防腐施工及驗收要求，應符合下列國家現(xiàn)行標準的規(guī)定： 1 《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》 CJJ 95 ； 2 《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù) 標準》 SY/T 0420 ； 3 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準 》 SY/T 0447 ； 4 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準 》 SY/T 0414 ； 5 《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標準 》 SY/T 0379 ； 6 《鋼質(zhì) 管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準 》 SY/T 0315 ； 7 《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準 》 SY/T 0413 ； 8 《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范 》 SY/T 0019 ； 9 《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設計規(guī)范》 SY/T 0036 。 做好 防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。 8 5 埋地鋼管敷設 一般規(guī)定 管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。 管道焊接 管道焊接應按 國家現(xiàn)行標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50235 和《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB 50236 的有關規(guī)定執(zhí)行。其他坡口尺寸應符合國家現(xiàn)行標準《 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB 50236 的規(guī)定。 管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，外觀檢查應在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進行。 2 對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》 GB/T 12605 中的 III 級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于國家現(xiàn)行標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB 11345 中的 II 級質(zhì)量要求。 2 對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進行 100％的射線照相檢驗。 3）同一焊縫的返修次數(shù)不應超過 2 次。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 法蘭墊片應符合下列要求： 1 石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋 等缺陷。 2 管道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應符合國家現(xiàn)行標準《管路法蘭及墊片》 JB/T 74附錄 C的要求。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于 200 mm 。 管道在 套管內(nèi)敷設時，套管內(nèi)的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫 。 管道吊裝時，吊裝點間距不應 大于 8 m 。 管道對口前 應將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 管道下溝前必須對防腐層進行 100％ 的外觀檢查，回填前應進行 100％ 電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。當使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊或橡膠套。 3 管材及管件的尺寸公差應符合國家現(xiàn)行標準 《離心鑄造球墨鑄鐵管》 GB13295 和《球墨鑄鐵管件》 GB13294 的規(guī)定。 將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻的將封膠圈按進填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。擰順序：底部的螺栓 — 頂部的螺栓 — 兩邊的螺栓 — 其它對角線的螺栓。螺栓和螺母的轉(zhuǎn)矩應符合 。 管道最大 允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應大于表 。 采用 2根相同角度的彎管相接時，借轉(zhuǎn)距離應符合表 。 30ˊ 11176。管道施工前應制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。當環(huán)境溫度低于 – 5℃ 或在風力大于 5 級天氣條件下施工時，應采取防風 、 保溫措施 等， 并調(diào)整連接工藝 。 管道連接完成后，應進行序號標記，并做好記錄。 管道下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。 聚乙烯管道敷設 直徑在 90 mm 以上的聚乙烯燃氣管材、管件連接可采用熱熔對連接或電；直徑小于 90 mm 的管材及管件宜使用電熔連接。 熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行 100% 外觀檢驗及 10% 翻邊切除檢驗，并應符合 國家現(xiàn)行標 準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ 63的要求。 法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應按設計要求的防腐等級進行防腐，并檢驗合格。 在舊管道內(nèi)插入敷設聚乙烯管的施工 ， 應符合國家現(xiàn)行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ 63 的要求。 施工現(xiàn)場斷管 時 ，其截面應與管道軸線垂直，截口應進行塑料（與母材相同材料）熱封焊 。試驗件的接頭應 采用與實際施工相同的條件焊接制備。 套管內(nèi)嚴禁法蘭接口，并盡量減少電熔接口數(shù)量。 閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前，應按其產(chǎn)品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經(jīng)試驗合格的設備、附件應做好標記，并應填寫試驗紀錄。 管道附件、設備安裝完畢后，應及時對連接部位進行防腐。 閥門的安裝 安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。 安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機構(gòu)上。緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓 與螺母宜齊平 ， 但 不得低于螺母。 凝水缸的安裝 鋼制凝水缸在安裝前，應按設計要求對外表面進行防腐。 16 補償器的安裝 波紋補償器的安裝應符合下列要求： 1 安裝前應按設計規(guī)定的補償量進行預拉伸（壓縮），受力應均勻。 填料式補償器的安裝應符合下列要求： 1 應按設計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差 應滿足產(chǎn)品的安裝說明書的要求。 5 填 料石棉繩應涂石墨粉并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。 17 9 管道穿（跨）越 頂管施工 頂管施 工宜按國家現(xiàn)行標準《給水排水管道工 程施工及驗收規(guī)范 》 GB 50268 中的頂管施工的有關規(guī)定 執(zhí)行。 4 燃氣管道穿入套管前，管道的防腐已驗收合格。 3 工程 開工時，應在敷設管道位置的兩側(cè)水體各 50 m 距離處設警戒標志。 2 水面管道軸線上宜每隔 50 m拋設一個浮標標示位置。在水流較大的江中施工，且沒有特別環(huán)保要求時，開挖泥土可排至河道中，任水流沖走。 管道組裝應符合下列要求。 3 焊口應進行 防腐補口 ， 并 應 進行質(zhì)量檢查。應在管道各吊點的位置與管槽設計軸線一致時，管道方可下沉入溝槽內(nèi)。 應 對管道進行整體吹掃和試驗 ，并應符合 本規(guī)范第12章的要求 。 2 各類地上設施（鐵路、房屋等）的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。當與其它地下設施的凈距不能滿足設計規(guī) 范要求時，應報設計單位，采取防護措施，并應取得相關單位的同意。 3 燃氣鋼管的防腐 應 為特加強級。 固定支架應按設計規(guī)定安裝，安裝補償器時，應在補償器預拉伸（壓縮）之后固定。管道與支架焊接時，焊工資格應符合本規(guī)范第 ，且管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。 在涂敷施工時，應有相應的防火、防雨 （雪） 及防塵措施。 管道安裝 管道安裝前應已除銹并涂完底漆。 吹掃與壓力試驗應按本規(guī) 范 12 章的 要求執(zhí)行。 燃氣場站使用的壓力容器必須符合國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，產(chǎn)品應有齊全的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書（或安全性能檢驗證書）方可進行安裝。 站內(nèi)各種設備、儀器、儀表的安裝及驗收應按產(chǎn)品說明書和有關規(guī)定進行。 機械設備的安裝及驗收 應 按國家現(xiàn)行標準 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB 50231執(zhí)行。 儲配站 儲配站內(nèi)的各種運轉(zhuǎn)設備在安裝前應進行潤滑保養(yǎng)及檢驗。 調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應符合下列要求： 1 焊縫、法蘭和螺紋等接口，均不得嵌入墻壁和基礎中。 21 3 調(diào)壓器的進出口箭頭指示方向應與燃氣流動方向一致。 2 室內(nèi)管道安裝應在室內(nèi)墻面噴漿和打混凝土地面以前進行。焊接宜采用氬弧焊打底，分層施焊；焊接、法蘭連接應符合本規(guī)范第 節(jié)和第 節(jié)的規(guī)定。 2 儲罐水壓試驗合格后，裝上安全閥、液位計進行嚴密性試驗。 試驗 時應設巡視人員，無關人員 不得 進入 。 吹掃和待試驗管道應與無關系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。 管道吹掃 管道吹 掃應按下 列要求選擇 氣體吹掃或 清管球清掃： 1 球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、 鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于 100 mm 或長度小于 100 m 的 鋼質(zhì)管道，可采用 氣體吹掃。 3 應按主管、支管、庭院管 的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。 7 吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。～ 45176。 5 當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗， 5 min 內(nèi) 靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。 強度試驗 強度 試驗前 應具備下列條件 ： 1 試驗用的壓力 計 及溫度記錄儀應在校驗有效期內(nèi)。 管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段 最大 長度 宜按表 。 24 表 強度試驗壓力和介質(zhì) 管道類型 設計壓力 PN （ MPa ） 試驗介質(zhì) 試驗壓力 （ MPa ） 鋼 管 PN ＞ 清潔水 PN PN ≤ 壓縮空氣 PN且 ≦ 球墨鑄鐵管 PN PN且 ≦ 鋼骨架聚乙烯復合管 PN PN且≦ 聚乙烯管 PN （ SDR11） PN且 ≦ PN （ ） PN且 ≦ 水壓試驗 時，試驗 管 段 任何位置的 管道環(huán)向應力不 得 大于管材 標準 屈服強度 的 倍。 水壓試驗應符合國家現(xiàn)行標準《液體石油管道壓力試驗》 GB/T 16805的有 關規(guī)定。 嚴密 性試驗 嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。 試壓時的升壓速度不宜過快。修正壓力降應按下式確定： 212211/ 2 7 32 7 3)()( ttBHBHP ??????? 式中： P?? —— 修正壓力降（ Pa ）； H１ 、 Ｈ ２ —— 試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（ Pa ）；