240米煙囪鋼內(nèi)筒液壓頂升方案-預覽頁
【正文】 技術(shù)擁有人陳志忠 : :908079800 2 一、工程概況 本工程為 某電廠 2 660MW 發(fā)電工程套筒煙囪，外筒為鋼筋混凝土筒壁，內(nèi)筒為等直徑自立鋼內(nèi)筒，高度為 240 米。 耐酸防腐玻璃磚 重量約 125噸 。 施工前先在鋼 內(nèi)筒基礎(chǔ)環(huán)基上開 800 800 施工洞 ，便于施工人員進出施工 及設(shè)備管線的鋪設(shè) 。提升鋼內(nèi)筒時，用千斤頂將 液壓漲圈漲 開緊密頂在鋼內(nèi)筒 內(nèi)筒壁 上， 摩擦 頂力 通 過 控制千 斤頂 油壓 來 實現(xiàn) 。最后拆除抱轂和液壓千斤頂?shù)仁┕じ郊?，交給后續(xù)工序施工。 － φ 10mm 高壓膠管設(shè)計 壓力 70Mpa。 2－ 本項目使用的φ 10mm 高壓膠管工作壓力 70Mpa，出廠時都經(jīng)過 倍額定壓力耐壓試驗。 2－ 高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，高壓安全閥出廠時已經(jīng)調(diào)整 好，操作人員不可以隨意調(diào)節(jié) 高壓安全閥 。但其他易損構(gòu)件都有備用構(gòu)件 分離式液壓千斤頂操作規(guī)程 3－ 液壓系統(tǒng)在使用前和加油時，在電機啟動前將卸荷閥打開，點動啟動電機數(shù)次，以防止高壓泵吸空，使油缸內(nèi)混入空氣，造成千斤頂震動和爬行 。油溫過低時可采用更換低溫液壓油或關(guān)閉閥門讓泵運行使泵做功等措施來提高油溫。 檢查液壓漲圈與鋼內(nèi)筒筒壁是否漲緊接觸緊密。 分離式液壓千斤頂在使用前要先進行運行速度同步調(diào)整，調(diào)整好后才進行鋼內(nèi)筒頂升。 ⑶檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。固焊完畢 拆除手拉葫蘆，割去鎖具眼板 ，打磨光滑。 ⑾不斷重復 上述 的過程， 使 組裝筒段不斷接高 。 技術(shù)擁有人陳志忠 : :908079800 技術(shù)擁有人陳志忠 : :908079800 5 、操作工等特殊工種必須持證上崗。凡參加高處作業(yè)的人員高處作業(yè)必須扎好安全帶（安全帶使用前應(yīng)進行檢驗，不合格或有損壞的安全帶不得使用），安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，施工用連接件等小型物件應(yīng)用工具包傳遞，嚴禁直接拋擲。所用的電器機械應(yīng)裝有漏電保護器，并應(yīng)有安全接地。 通風排煙安全措施 為了排除鋼內(nèi)筒與底座之間焊接過程 中產(chǎn)生的煙氣，防止焊接人員發(fā)生中毒，標高 2米的平臺上邊緣，安裝軸流風機將密閉空間內(nèi)產(chǎn)生的焊接煙氣抽排出去，使新鮮空氣補充進來。 1． 13 油漆施工現(xiàn)場在指 定位置安放 4組滅火器。 ，制定在進行電氣焊，油漆粉刷或從事防火等危險作業(yè)時，工作規(guī)程要符合有關(guān)防火要求。用火應(yīng)符合防火規(guī)定，并應(yīng)有明顯的危險物品、禁止煙火標志。 。 ，以備急用。 項目部意外傷害救助領(lǐng)導小組 組 長： 副組長： 技術(shù)擁有人陳志忠 : :908079800 技術(shù)擁有人陳志忠 : :908079800 8 組 員： 項目部意外傷害救助領(lǐng)導小組應(yīng)在業(yè)主項目部、監(jiān)理部意外傷害救助領(lǐng) 導小組的統(tǒng)一指揮下，開展救援工作。 項目部配備意外傷害救助醫(yī)療用品，如：紗布、繃帶、藥棉、創(chuàng)可貼、碘酒、棉簽、消炎止疼膏及常用的醫(yī)療工器具。模板一側(cè)支成喇叭口 。 由以上數(shù)據(jù)對比得出漲圈對鋼內(nèi)筒的壓強 Q1= 大大小于鋼板 Q235 屈服值為Q215MPa。 b T：鋼板對接焊縫最大抗拉力 N； δ：鋼板屈服值取 215 Mpa； a、 b：鋼板的長、寬。 b T12=215 Mpa*12*103m*2m=516*104KN=516T T14=215 Mpa*14*103m*2m=602*104KN=602T T16=215 Mpa*16*103m*2m=688*104KN=688T T18=215 Mpa*18*103m*2m=774*104KN=774T T20=215 Mpa*20*103m*2m=860*104KN=860T 本項目煙囪鋼內(nèi)筒每帶板用 4 節(jié)板，每帶板 5條焊縫，許用拉力只能按 2 條算，在此不考慮水平焊縫的約束力。 止滑塊 焊接見附圖 鋼內(nèi)筒環(huán)基砼承載力驗算 環(huán)基砼 C40，千斤頂下墊板為 500 400=，每支千斤頂承載 1120/10=112噸，砼承載力 4000 =800 噸滿足承載要求。
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