簡(jiǎn)稱(chēng)ecm）,包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 不同的溶解速度進(jìn)行溶解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，直至工件表面形成與工具表面基本相似的形狀為止。 3）表面質(zhì)量好： 加工中無(wú)切削力和切削熱的作用，所以不產(chǎn)生由此引起的變形和殘余應(yīng)力、加工硬化、毛刺、飛邊、刀痕等，可以達(dá)到較低的表面粗糙度（ ～ ）和 177。適合于加工易變形或薄壁零件。 原因：影響間隙電場(chǎng)和流場(chǎng)穩(wěn)定性的參數(shù)多，難控制。 ② 電極工具的設(shè)計(jì)修正比較麻煩，難適于單件生產(chǎn)。 第四章 電化學(xué)加工 20 二、電解加工的電極反應(yīng) 陽(yáng)極處，電極電位最負(fù)的先反應(yīng)。 Fe+2+2OH Fe（ OH） 2↓ （墨綠色的絮狀物 ） 沉淀為 4Fe（ OH） 2+2H2O+O2 4Fe（ OH） 3↓ （黃褐色沉淀） 第四章 電化學(xué)加工 22 ② 陰極反應(yīng) 按可能性為 2H++2e H2↑ E 0= Na++e Na↓ E 0= 按照電極反應(yīng)的基本原理，電極電位最正的粒子將首先在陰極反應(yīng)。 工具也可長(zhǎng)期使用。 ③陽(yáng)極反應(yīng)為不容向化合物。 NaCl：生產(chǎn)率高，成本低，安全，加工精度低。 第四章 電化學(xué)加工 27 第四章 電化學(xué)加工 28 （三）電解液參數(shù)對(duì)加工過(guò)程的影響 電解液濃度、溫度、 PH值、粘性對(duì)加工過(guò)程都有影響。 電解液粘度影響間隙中電解液流動(dòng)特性。 第四章 電化學(xué)加工 31 四、電解加工的基本工藝規(guī)律 電解加工生產(chǎn)率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)去除金屬的量。 但間隙太小會(huì)引起火花放電或間隙通道內(nèi)電解液流動(dòng)受阻、蝕除物排除不暢，以至產(chǎn)生局部短路，反而使生產(chǎn)率下降，因此間隙較小時(shí)應(yīng)加大電解液的流速和壓力。 第四章 電化學(xué)加工 39 3側(cè)面平衡間隙 第四章 電化學(xué)加工 40 4平衡間隙理論的應(yīng)用 1）計(jì)算加工過(guò)程中各種電極間隙 2）設(shè)計(jì)電極時(shí)計(jì)算陰極尺寸和修正量 3）分析加工精度 4）選擇加工參數(shù)。 第四章 電化學(xué)加工 42 五、提高加工精度的主要措施如下： （１）脈沖電流電解加工 （２）小間隙電解加工 （３）改進(jìn)電解液 （４）混氣電解加工 第四章 電化學(xué)加工 43 六 . 電解加工設(shè)備 電解加工的基本設(shè)備包括直流電源 、機(jī)床及電解液系統(tǒng)三大部分 。 第四章 電化學(xué)加工 46 3) 電解液系統(tǒng) 組成有泵、電解液槽、過(guò)濾裝置、管道和閥。 七、電解加工工藝及其應(yīng)用 第四章 電化學(xué)加工 48 第四章 電化學(xué)加工 49 2．型孔加工 對(duì)形狀復(fù)雜、尺寸較小的四方、六方、橢圓等通孔和不通孔采用電解加工可以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。 第四章 電化學(xué)加工 51 用于加工等截面的大面積異型孔或用于等截面薄型零件下料。加工完一個(gè)葉片，退出陰極，分度后再加工下一個(gè)葉片。 左圖 是齒輪的電解去毛刺裝置。 利用同樣的原理，改變電解液成分并適當(dāng)延長(zhǎng)放電時(shí)間，就可實(shí)現(xiàn)在工件表面刻印花紋。 電解磨削過(guò)程中，金屬主要是靠電化學(xué)作用腐蝕下來(lái)，導(dǎo)電砂輪起磨去電解產(chǎn)物陽(yáng)極鈍化膜和整平工件表面的作用。這樣電解作用和刮除薄膜的磨削作用交替運(yùn)行，工件被連續(xù)加工，直至達(dá)到一定的尺寸精度和表面粗糙度。 第四章 電化學(xué)加工 61 c．砂輪的磨損量小 普通刃磨時(shí)，碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金其磨損量為硬質(zhì)合金質(zhì)量的4～ 6倍，電解磨削時(shí)僅為硬質(zhì)合金切除量的 50%～ 100%；與普通金剛石砂輪磨削相比，電解磨削砂輪的損耗速度僅為它們的1/5～ 1/10，可顯著降低成本。 ：提高電流密度可以加速陽(yáng)極溶解。 4磨削壓力 。 第四章 電化學(xué)加工 65 （三）影響表面粗糙度的因素 1電參數(shù)：是主要因素。使用專(zhuān)門(mén)的導(dǎo)電砂輪。 第四章 電化學(xué)加工 68 一 、 電鑄加工 電鑄成型是利用電化學(xué)過(guò)程中的陰極沉積現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行成型加工的 ， 即在原模上通過(guò)電化學(xué)方法沉積金屬 ， 然后分離以制造或復(fù)制金屬制品 。 陽(yáng)極的金屬原子失去電子而成為正離子 ， 源源不斷地補(bǔ)充到電鑄液中 ， 使溶液中的金屬離子濃度保持基本不變 。 (3) 表面硬度可達(dá) 35～ 50HRC， 所以電鑄型腔使用壽命長(zhǎng) 。 (6) 電鑄層厚度不易均勻 ， 且厚度較薄 ， 僅為 4～ 8 mm左右 。一般用鋼板焊接 ， 內(nèi)襯鉛板或聚氯乙烯薄板等 。 攪拌的方法有循環(huán)過(guò)濾法 、 超聲波或機(jī)械攪拌等 。 第四章 電化學(xué)加工 73 電鑄加工的工藝過(guò)程： 電鑄加工實(shí)例：篩網(wǎng)制造 第四章 電化學(xué)加工 74 二、涂鍍加工 涂鍍又稱(chēng)刷鍍或無(wú)槽電鍍，是在金屬工件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的新技術(shù)。 涂鍍工藝過(guò)程： 表面預(yù)處理，清洗除油、防銹，電凈處理，活化處理，鍍底層，鍍尺寸鍍層和工作鍍層，鍍后清洗。 第四章 電化學(xué)加工 77 結(jié)束 謝謝大家！
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