【正文】 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng) 留有 3— 5mm 的間隙，并留有一業(yè)的偏移量；因固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 ` 第 13 頁(yè) 共 51 頁(yè) 、水平管道縱、橫向彎曲和立管垂直度的允許偏差應(yīng)符合 下表的規(guī)定： 管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允 許 偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 水平管道縱橫方向彎曲 鋼 管 每 米 全長(zhǎng) 5m 以上 1≯ 25 用水平尺、直 尺、拉線和尺量檢查 塑料管 復(fù)合管 每 米 全長(zhǎng) 5m 以上 ≯ 25 鑄鐵管 每 米 全長(zhǎng) 5m 以上 2≯ 25 2 立 管 垂 直 度 鋼 管 每 米 5m 以上 3≯ 8 吊線和尺量檢查 塑料管 復(fù)合管 每 米 5m 以上 2≯ 8 鑄鐵管 每 米 5m 以上 3≯ 10 3 成排管段和成排閥門 在 同 一 平 面上間距 3 尺量檢查 、管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管。 、 水、污水管道上應(yīng)按規(guī)范 和設(shè)計(jì) 規(guī)定裝置伸縮節(jié)、檢查口或清掃口。檢查口的朝向便于檢修。 、 在轉(zhuǎn)角小于 135176。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面有 5%坡度，坡向檢查口。 、 排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于 2 米；立管不得大于 3 米。 、排水管道的橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 45 度三通和 45 度四通和90 度斜三通或 90 度斜四通。如有漏、裂不合格應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個(gè)實(shí)驗(yàn)。 、各類管道在交叉安裝時(shí)相碰時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑管；有壓力管道讓無(wú)壓力管道；低壓管道讓高壓管道；支管道讓主管道。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。 、排水管道及雨水管道安裝后應(yīng)做通水、通球試驗(yàn)和閉水（灌水）試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)的閉水高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 、給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。 、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng) 衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后方可交付使用。在澆注混凝土過(guò)程中有專人看守校對(duì)，以免模具、預(yù)埋鐵 件移位。 套管制作、安裝 、 套管制作： 、 套管管徑比該穿墻板的干管、立管管徑大 2 號(hào)。 、套管安裝 、 鐵皮及鋼套管安裝 套管安裝時(shí)，將預(yù)制好的套管穿好，核實(shí)其位置，預(yù)留上下層套管時(shí)，中心線要垂直，調(diào)整至規(guī)定位置后進(jìn)行固定。因 此， 316L薄壁管宜采用鎢極氬弧焊 (TIG 焊 )焊接， 選用 ER316L 焊絲，氬氣純度不應(yīng)低于 %。引弧前，管子應(yīng)先充氬吹掃至少 2 分鐘 ，將管子 內(nèi)部 空氣完全置換。處引 弧，無(wú)論什么位置的的焊接，鎢極都要垂直于管子的軸心，以控制熔池大小、保護(hù)熔池不被氧化。 、 在焊接過(guò)程中，為了減少熱輸入，焊絲不許擺動(dòng)，采用窄焊道焊接 每道焊縫焊完后應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫表面 ，每層焊縫 間 的接 頭應(yīng)錯(cuò) 開 50mm 左右，層間溫度不得超過(guò) 60℃。安裝時(shí)，用專用卡壓工具使 U 型槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。 、 水管插入管件前必須確定水管插入長(zhǎng)度并劃線作好標(biāo)記，并確認(rèn) O 型密封圈已安裝的正確位置上。 、 管材的切割應(yīng)采用專用切割機(jī)具。 、 切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的 5%，且不得超過(guò) 3mm；凹凸誤差不得超過(guò) 1mm。 環(huán)壓鉗規(guī)格表 32 管道公稱直徑 DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 環(huán)壓鉗規(guī)格 HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100 、 環(huán)壓連接技術(shù)要求 33 環(huán)壓連接技術(shù)要求見環(huán)壓連接技術(shù)參數(shù)表。 177。 177。 177。 177。 、 選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著 色面必須一致） ,組裝好鉗口和壓塊 即可進(jìn)行環(huán)壓連接操作。環(huán)壓時(shí)，操作油泵對(duì)環(huán)壓鉗施壓。 按本條第 4 款再進(jìn)行一次環(huán)壓操作。 、 公稱直徑為 15~50mm 的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。 表 34 不銹鋼管支承件的最大間距 管道公稱直徑DN（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 最大間距（ m）立管 水平管 聚丁烯（ PB）管（熱熔連接） 的施工 、 本工程室內(nèi)給水管采用聚丁烯（ PB） 管安裝。直埋敷設(shè)一般適用≤φ 32mm 口徑的支管。 BP 管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動(dòng)支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約 束管道伸縮）的用原理及適當(dāng)?shù)陌惭b位置。 、 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，亂除其表皮。 、 熱熔連接 、 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。 、等連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100C~2020C。 、 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 、熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。 、熱熔承插連接參數(shù)如下表 管徑（ mm） 加熱時(shí)間（ sec） 插入深度（ mm） 20 7~10 ~ ` 第 29 頁(yè) 共 51 頁(yè) 25 9~13 ~ 32 11~15 ~ 40 13~17 ~ 50 16~20 ~ 63 20~25 ~ 、 熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 、干管連接部位的管 段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。 鍍鋅鋼管的施工 、鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%，并在縱方向上不得有斷處相連，螺紋加工長(zhǎng)度為管子裝緊后露出 2— 3 牙螺絲尾。 ` 第 30 頁(yè) 共 51 頁(yè) 抗震柔性接口鑄鐵排水管 的施工 、 按設(shè)計(jì)圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。 、 在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。 、 將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。預(yù)制時(shí)用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必?cái)Q緊，吊裝時(shí)吊 ` 第 31 頁(yè) 共 51 頁(yè) 點(diǎn)應(yīng)位于 柔性接頭兩側(cè)與柔性接頭兩側(cè)相距約 300mm。 、 立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計(jì)坡度確定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。 ③設(shè)定加熱板溫度 200～ 230℃ (本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn) ) 。在焊接過(guò)程中 , 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確 ,檢查其 表面是否有磕、碰、劃傷 , 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的 10% , 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用 。 ⑤取出銑刀 , 合攏兩管端 , 檢查兩端對(duì)齊情況 (管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的 10% , 通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善 。 、 檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄 、 外觀質(zhì)量檢查應(yīng) 100%進(jìn)行。對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。管托各構(gòu)件與土建專業(yè)支架也為滿焊。 、 截止閥的閥腔左右不對(duì)稱 ，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪 米），這樣，開閉閥門比較省勁。 、 閘 閥不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。 、 旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，最易撞歪閥桿?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開裂。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加伴熱蒸汽管線。 、 長(zhǎng)期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。每圈接縫以 45 度為宜，圈與圈接縫錯(cuò)開 180 度。 、 除上述填料之處，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠 O 形環(huán)（天然橡膠耐60 攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐 80 攝氏度以下油品，氟橡膠耐 150 攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（ 耐 200 攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐 120 攝氏度以下氨、堿）等成形填料。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處應(yīng)墊以膠皮，油灰等填料和墊料。 衛(wèi)生器具安裝允許詳見下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差㎜ 檢查方法 1 座標(biāo) 單獨(dú) 10 拉吊線和尺量 2 座標(biāo) 成排 55 拉吊線和尺量 3 標(biāo)高 單獨(dú) 177。 、 衛(wèi)生器具與裝飾后的墻面應(yīng)平整，緊貼在一起，最大間隙不超過(guò) 2 mm；且不應(yīng)將衛(wèi)生器具凹進(jìn)裝飾后的墻面里去。 10，標(biāo)高≤177。 、 地漏安裝應(yīng)安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5 mm。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松緊適度。 、 最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)， ` 第 39 頁(yè) 共 51 頁(yè) 清理外溢油灰）找直、松緊適度。 、 坐 便器安裝 、 將坐便器預(yù)留排水口清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。 、 對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平 800mm 高度畫水平線。與坐便器中心對(duì)正，螺栓上套好膠皮墊，帶上墊圈、 螺母擰至松緊適度。試驗(yàn)結(jié)果以衛(wèi)生器具不滲漏為合格。 、 基礎(chǔ)安裝 放好基礎(chǔ)線，確定水箱的具體位置。 水箱安裝前，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行量尺、畫線、在基礎(chǔ)上作出安裝位置的記號(hào)。 、 附屬管道安裝 進(jìn)水管 ` 第 42 頁(yè) 共 51 頁(yè) 進(jìn)水管上裝設(shè)液壓水位控制閥或者浮球閥，控制閥由頂部 接入水箱，當(dāng)管徑大于等于 50 ㎜時(shí)，其數(shù)量不少于兩個(gè)，在每個(gè)浮球閥的引入管進(jìn)水總管上都要裝閥門，以便檢修。 排污管 用來(lái)排除水箱內(nèi)沉積的雜質(zhì)和定期清出的污水，排污管由水箱底接出，常與溢流管相連，在連接前安裝閥 門。管口有防止灰塵、昆蟲和蚊蠅進(jìn)入的濾網(wǎng)，一般將管口朝下設(shè)置。 、 壓力試驗(yàn) 水箱安裝完畢，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行 24小時(shí)滿水試驗(yàn)， 24小時(shí)內(nèi)，不滲不漏，即為合格。 、 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，核對(duì)基礎(chǔ)、配水管的坐標(biāo)、標(biāo)高是否可行，管道排列用空間是否合理。 、 泵基礎(chǔ)的配筋、混凝土標(biāo)號(hào)、配合比嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工。均合乎要求后方可安裝。 。 ，使用平墊鐵。 、 水泵安裝找正、找平 ，兩軸的不同軸度兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定。水泵找正，找正時(shí)每米誤差為 ㎜。 。 I 大于等于 ，以免管內(nèi)積聚空氣，形成氣囊而吸不上水，且其吸水管越短越好。 ,而要在水泵進(jìn)口處裝一般約為 3 倍直徑長(zhǎng)的直管段。豎裝時(shí)為正心，橫裝時(shí)為偏心，管上皮為水平。 、避免把管段的重量連帶給泵體或直接壓在泵體上。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。若運(yùn)行正常，按運(yùn)行時(shí)間要求進(jìn)行。 、 涂裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 、 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書、合格證書，及時(shí)報(bào)監(jiān)復(fù)檢； 、 油漆稀釋調(diào)和嚴(yán)格按涂料使用說(shuō)明書進(jìn)行配比 ` 第 47 頁(yè) 共 51 頁(yè) 、 在除銹完成后須及時(shí)刷上底漆，以避免管道產(chǎn)生返銹。水系統(tǒng)試壓分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，一般一起進(jìn)行。管道公稱壓力 。 、實(shí)驗(yàn)壓力用的介質(zhì)為清潔水。 、壓力實(shí)驗(yàn)操作：試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)升至實(shí)驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，按壓力的 10%逐級(jí)升壓，每一級(jí)穩(wěn)壓 3min，并認(rèn)真檢查，當(dāng)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min，檢查管道有無(wú)壓降。并及時(shí)填