【正文】 墻→ 剔除混凝土 結構 8 →回收有價廢物→清除現(xiàn)場渣土。嚴格控制飛石、響聲、沖擊波。 拆除建筑物內所有的門窗及其他附屬結構，拆除建筑物全部騰空，拆除物及時外運，堆放在警戒線以外的安全區(qū)域。 地下設施拆除后，回填土采用普通粘性土。 在拆除施工過程中，派專人負責監(jiān)測拆除建筑物結構狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)時，及時停止作業(yè)，即時采取有效措施，消除隱患。 人工拆除施工必須從左至右、逐段拆除分段進行。 拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓機構培訓，并取得資格證書方可施工。 建筑物拆除時，應自上而下順序進行，禁止數(shù)層同時拆除。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否加固，做到安全無隱患。當拆除某一部分的時候應防止其它部分倒塌。 拆除過程多屬高空作業(yè)，工具、設備、材料雜亂，粉塵日曬較多，作業(yè)人員應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮?，應佩戴護目鏡。 為確保未拆除部分建筑的穩(wěn)定，應根據(jù)結構特點， 某些 部位應先進行加固，再 續(xù)拆除。 當用機械拆除工程時，根據(jù)被拆除高度選擇拆除機械，不可超高作業(yè)，打擊點必須選在頂層，不可選在次頂層甚至以下。人機不可立體交叉作業(yè)，機械作業(yè)時，在其回旋半徑內不得有人工作業(yè)。在無特殊情況和需要時，均不宜采用推（拉）的拆除方法； 堅持先拆板 后 次梁 最后 主梁，嚴禁順序顛倒； 堅持慎重過細地拆除以上部墻體為壓重懸臂部件（構件）和各類架空、豎向構件、管件； 堅持獨立柱、墻、附墻柱的拆除，應 從上至下基本同步進行和應在樓板、樓梯轉角平臺的結構上立設穩(wěn)妥的作業(yè)平臺架后才可進行作業(yè)，必須嚴格禁止拆除作業(yè)人員直接站立在柱、墻截面和梁上的作業(yè)，尤其在拆除外圍柱墻，梁時更應特別注意落實好作業(yè)的安全防護； 拆除梁時，必須從中間往兩端基本 對稱 進行，絕不允許先拆兩面端或一端后而讓梁板下墜；對凡是跨度和荷重較大的梁、板的拆除，還應視情況研究是否應落實加設預支護措施。 拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)，禁止外來人員入內。煤氣通道、上下水管、供熱設備管道等干線再進行一次檢查，以防止留下隱患，并要設明標記。 每周組織項目部應進行安全生產(chǎn)大檢查，對存在的事故隱患和較大危險因素的生產(chǎn)設施、設備、機具處應設置明顯的安全警示標志。新建雨污水管均采用 混凝土管，雨污水系統(tǒng)新建檢查井采用鋼筋混凝土檢查井，井蓋需采用重型球墨鑄鐵井蓋。 完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。 管體內外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。 14 當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過 3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。 鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設計要求的鋼絲網(wǎng)。 驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。 下管、穩(wěn)管 管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于 200mm，保證操作階段管子承口懸空。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠 圈彎成心形或花形 (大口徑 )裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。 安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用 鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈 鎖在后面的管子上。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶完成后，立即用平 軟材料覆蓋， 3～ 4h 后灑水養(yǎng)護。 預制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。 四合一法安裝混凝土管 支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滾運和排放管子，故模板安裝應特別牢固?；A高度；如果是 135176。混凝土坍落度一般采用 20mm～ 40mm，穩(wěn)管前在管口部位應鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴密性。 抹帶：管座混凝土澆筑完畢后立即進行抹帶，使帶和管座連成一體。墊塊長等于管徑的 倍 ，高等于平基厚度，允許偏差為 (+0～ 10)，寬大于或等于高。 閉水試驗或閉氣試驗 一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。 允許滲水量應符合規(guī)范規(guī)定。 混凝土排水管道閉氣試驗規(guī)定閉氣時間，應符標準規(guī)定。 工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規(guī)定時，按設計要求填實兩側。溝槽底至管頂以上 500mm 的范圍均應采用人工還土，超過管頂 500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側和管頂以 上 500mm 范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于 300mm，管頂 500mm 以上回填應分層整平和夯實。如需施工時，應采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。 采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準備好發(fā)電機，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。 管道基礎必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均 勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規(guī)范要求。必要時也可砌磚進行封堵。 管道反坡 加強 測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。 21 閉水試驗不合格 嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。對“四合一”(管基、管 座、安管、抹帶四工序合一同步進行 )施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土時，管口部位應鋪適量的水泥砂漿，以防接口處漏水。涂刷或勾抹前，應將管道內的水排放干凈。 土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。 基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。 在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設備等應符合有關安全規(guī)定。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接，要隨時進行檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。禁止酒后操作吊車。 材料及工具準備 選定好砂、石子、水泥、鋼筋，鋼模板等原材料，送樣到試驗室作原材料試驗，依據(jù)圖紙要求進行試配，現(xiàn)場按照試驗室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工 配合比。同時鋼筋還要按國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關標準的規(guī)定。 基坑開挖 采用人工配合機械開 挖的辦法，基坑開挖接近基底標高時，保留 20～ 30cm一層，在基礎施工前人工挖除?；娱_挖施工中須注意保護定位樁、水準點。 鋼筋安裝及模板安裝 鋼筋的加工、存放 鋼筋加工成型嚴格按照圖紙尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。 運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。墊塊數(shù)量不得小于 2 塊 /m2。 按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。 模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。 模板內表面涂刷脫模劑，以防 止與混凝土的粘結和便于拆模。澆筑混凝土 25 前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。 對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。 混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能 重塑的時間。 在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。 混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。 模板拆除后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護，混凝土強度等級未達到要求時，嚴禁承受一切外力。 井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 磚、砂漿、蓋板混凝土抗壓強度應符合設計要 求；砂漿拌制設備、數(shù)量、能力應滿足現(xiàn)場攪拌需要 。 測設井位軸線位置并標示境地高程（流水面高程）。 技術準備： 圖紙（標 準圖集）會審已完成并進行了設計交底。 砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm。 磚砌檢 查井的預留管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口應用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 磚砌檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。 磚與砂漿強度等級必須符合設計要求。 井內流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。 踏步應安裝牢固，位置正確。 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 29 基礎強度達到規(guī)定強度，并經(jīng)驗收合格后及時 施工 井室內結構。施工中斷未安井蓋的井室，必須臨時加蓋或設圍欄、護欄，并加安全標志。 井室砌筑完成后，應及時安裝井蓋或臨時加蓋，以防止施工垃圾掉入井室內污染井室。 瀝青混凝土路面路緣石結構形式由下至上：素土夯實（夯實系數(shù)≥ 95%）→150mm三七灰土墊層→ 30mm厚 1:3水泥砂漿結合層→ 495*100*200擠壓式光面混凝土平緣石。 施工方案已經(jīng)有關方面審定，并向作業(yè)人員進行交底。安裝前應按產(chǎn)品質量標準進行現(xiàn)場檢驗，合格后方可使用。其質量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。砂的質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 機具設備 機械：砂漿攪拌機、打夯機、機動翻斗車等。 二、施工工藝 路緣石安裝 工藝流程 31 測量放線→路面基層刨槽→路緣石安裝→勾縫→養(yǎng)護→背后還土 測量放線：路緣石安裝前，應校核道路中線，測設路緣石安裝控制樁，直線段樁距不大于 10m，曲線段不大于 5m，路口為 1m～ 5m。 事先計算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調整塊應用機械切割成型或以現(xiàn)澆同強度等級混凝土制作，不得用磚砌抹面方式做路緣石調整塊，雨水口處的路緣石應與雨水口配合施工。 勾縫及養(yǎng)護：勾縫前先將路緣石縫內的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用符合設計要求的水泥砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。 基底找平：根據(jù)測量測設的位置及高程，進行基底找平和沖筋，如基底有缺陷，采用與基底同材料找平處理。 砂漿層不平時，應拿起步道磚重新用砂漿找平，嚴禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊等。 平面、高程檢測：方磚鋪好后，應對步道磚進行平面及高程檢測，當平面及高程超過規(guī)定時，應返工處理。大方磚鋪好后，用過篩干砂摻水泥 (設計無要求時按 1∶ 5)拌和均勻將磚縫灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，表面用符合設計要求的水泥砂漿勾縫 (設計無要求時水泥砂漿強度不低于 )，勾縫必須勾實勾滿，并在表面壓成凹縫；待砂漿凝固后，灑水養(yǎng)生 7d方可通行。 路緣 石混凝土抗壓強度符合設計要求。 當路緣石安裝后進行透層、封層灑布時，應對路緣石進行遮蓋。 為避免步道平整度超差及下沉，步道磚基底施工應與路基、路面同時碾壓，以保證整體的壓實度。 運送回填土、水泥砂漿、白灰、水泥等車輛應采取防遺撒措施。 第 八 章 道路工程施工方案 一、工程概況及要求： 本次改造項目主要為 東直門街道 2021 年環(huán)境建設任務 — 老舊小區(qū)環(huán)境整治項目工程（第四標段）即市政處潘家坡社區(qū) 設計范圍內道路鋪裝改造，內容涵蓋新建排水管道、 瀝青混 凝土路面鋪設、路牙鋪設、標線、減速壟、更換鑄鐵箅子、井蓋等 。 檢驗石灰的有效鈣和氧化鎂含量。 材料要求 土 稍具粘性的土壤 (塑性指數(shù)大于 4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指數(shù) 10～ 20 的粘性土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應添加 15％左右的粘性土；使 用塑性指數(shù)偏大的粘性土時，應進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應大于 15mm。 石灰、水和摻加料應符合以下要求： 石灰宜用 1～ 3 級的新灰。 水：凡飲用水 (含牲畜飲用水 )均可用于石灰土施工。 小 型機具及檢測設備：蛙夯或沖擊夯、四齒耙、雙輪手推車、鐵锨；水準儀、全站儀、 3m直尺、平整度儀、灌砂筒等。 相關地下管線的預埋及回填等已完成并經(jīng)驗收合格。 石灰 土攤鋪：在濕潤的下承層上按照設計厚度計算出每延米需要灰土的虛方數(shù)量，設專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料。 50mm 時 )的面繼續(xù)用推土機 進行整型，推土機整平過程中本著“寧高勿低”的原則，大面基本平整高程相差不大時 (一般指177。對局部出現(xiàn)粗細集料集中的現(xiàn)象，人工及時處理。 直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓，設超高的平曲線，由內側路肩向外側路肩進行